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正确、齐全。应该将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开，以防引起系统错误动作。C．回路中继电器、变送器和仪表等有关部件因校验合格。（4）二次回路试验合格后，按设计保护定值整定。安全警示标志和消防器具都布置到位。（5）按国家颁布的有关规范进行电气交接试验，借以判明新安装设备是否可以投入运行并保证安全。（6）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接收电网侧供电，通过配电盘按现高压后低压、先干线后支线逐级试通电。（7）试通电后系统正常，可进行新建工程单机试运行。（8）达到送变电条件后，就可以对系统进行试送电。再试送电前需要确认：A．所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。B．对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。3）单机试运转（1）试送电成功以后就可开展单机试运转。试运行一般可分为单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的大型机组、生产线等，必须进行单机、联动、投料、试运行等试车阶段。大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定。试运行中，应按下列步骤执行：A．先无负荷试运行，然后负荷试运行；B．试运行的顺序为组件→单机→机组；C．分系统进行，先主动系统后从动系统；D．先低速逐级增至高速；E．先手控后遥控运转，最后进行自控运转。（2）单机空载试运转应在具备以下条件后进行：A．主机及附属设备、管道等安装工作全部完毕；B．与试运行有关的工艺管道及设备试验、吹扫合格；C．与试运行有关的水、气、汽等公用工程及电气、自控仪表系统施工结束；D．成立试运行组织，试运行方案确定；E．参加试运行的人员应熟知试运行工艺，掌握操作规程；F．施工记录及资料应齐全；G．试运行环境符合设备试运行要求；H．设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象；I．机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好；J．控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、灯具完好；K．设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求；L．设备接地良好，符合规范要求；M．现场安装防护措施到位；N．单机试运转时应有其他专业人员配合；O．电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍；P．空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格。做好试运转记录。Q．进行就地和远地控制正确性的试验。4）系统联动调试、工艺培养和竣工验收（1）单机试运转工作结束后，就可配合其他的专业人员进行系统联调，系统联调应在调试领导小组指挥下进行，按照设计情况对系统进行无负荷系统运行及配合接口试验，同时对单机试运转中可能不恰当的整定值予以修正（需经设计和厂家同意）。联动空负荷试运行前应做的准备工作。A．编制审定试运行方案。B．准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等；C．布置必要的消防设施和安全防护设施及用具。D．机器入口处按规定装设过滤网（器）；E．按设计文件要求加注试运行运行用润滑油（脂）；（2）备齐各种施工、调试运转记录。各种记录及质量评定等资料均需监理工程师和业主专业工程师签字认可。资料字迹清晰，无涂抹，按业主要求装订成册。3.工艺调试计划及质量、进度保证措施1)由于本工程选用的工艺中，其预处理部分均为生物处理方式，其菌种的培养非常重要，并直接影响到工程的处理效果。然而菌种的培养需要的时间较长，因此需要合理的安排菌种培养工作。2）在菌种培养的工作中，厌氧池的厌氧菌培养时间较长，其次是MBR反应硝化和反硝化菌。鉴于上述的特点，首先应协调土建实施单位最先开始厌氧池的施工，在厌氧池内壁防水等工序完成后，应立即开始厌氧池内的填料的安装工作，为尽快进行厌氧池厌氧菌培养提供条件。3）在厌氧池养护程序及闭水试验阶段，完成热泵加热系统的安装和调试。4）在厌氧池养护程序及闭水试验阶段结束后，既灌入渗滤液，并引入厌氧菌种，开通加热伺服系统，开始厌氧池内厌氧菌的培养、驯化工作。此周期大致需要45天左右。5）协调土建施工工段尽快的厌氧池完成的同时使MBR具备暗转设备条件，届时尽快完成MBR池管式微孔曝气器的安装工作。6）在MBR池养护程序及闭水试验阶段尽快完成风机、回流泵等设备的安装。在MBR池养护程序及闭水试验完成后将渗滤液引入MBR池，同时设置超越膜池的回流管，使渗滤液直接由好氧段回流致缺氧段。并开始MBR池好氧菌以及硝化和反硝化菌的引种、驯化和培养工作。此周期大约为45天。7)在菌种培养阶段逐步完成和完善其他设备的安装和调试工作，并完成控制系统的安装和同时工作。8）在控制系统调试完毕后，并在厌氧池及MBR池内菌种培养基本结束后，开始系统的联调工作。9）协调联调成功后既开始小流量进水调试阶段，此时观察各个工艺环节的运行状况，并监测各个工艺环节的处理效果。10）在各个工艺环节达到要求后逐步加大进水流量，并不断进行必要的监测，直至达到设计的处理水量。11）系统在满负荷运行状态下，对其各个环节的运行状况以及处理效果进行进行检测，并对相关参数进行微调，以满足协调在满负荷时工作稳定和处理效果良好的目的。4.活性污泥培养活性污泥的培养是工艺调试的关键，同时也是影响工程实际运行结果的重要因素，因此活性污泥的培养在工艺调试中显得非常重要。1)培养前的准备：培养前相关设备应当安装就位并单机调试完成，提别是加热装置、保温措施、曝气系统、循环水泵等应当准备好，构筑物水池应当完成闭水试验，避免活性污泥培养好后返工导致二次培养。2)接种：本工程采取污泥接种措施，这样会大大缩短培养活性污泥所需要的时间。事先联系好菌种来源，最好是城市污水处理厂或接近渗滤液水质的其他污水处理厂的二沉池；排出来的新鲜污泥，污泥浓度不低于5g/l（MLSS）。接种活性污泥的量按需要接种的厌氧池或MBR反应池有效容积的15~30%考虑。菌种加入比例越高培养过程越短。污泥运输到位的当天才可以把清水排空，开动污水提升泵，用待处理的污水把厌氧池或MBR反应池填充至半满，在接种厌氧菌时应启动加热系统，在接种好氧菌时应启动曝气系统。把接种污泥加入到厌氧池或MBR反应池内之后，开动进水泵用待处理的渗滤液把厌氧池或MBR反应池补充至需要的水位。3)好氧菌的闷曝：在不进水的情况下曝气（闷曝）8~12小时，停止曝气2小时，然后把MBR反应池内的上清液排掉。再次开动进水泵把MBR反应池加注满，并开始曝气，4~8小时后停止曝气，2小时后把上清液排掉。再加注污水至满，曝气4小时，停气2小时，排上清液。这样重复，同时注意观察MBR反应池内的污泥浓度和性状，直至达到培养要求。4)小流量进水：当厌氧池或MBR反应池内的污泥浓度和性状达到要求时，可以改为小流量进水连续培养。从此就可以把运行过程交由自控系统控制，通过手动阀门调节抽吸泵的出水量。连续培养的第一阶段可以按设计处理能力的1/4进水，注意观察污泥性状和污泥浓度。连续进水的第二阶段可以按设计处理能力的1/3进水；第三阶段可以按设计处理能力的1/2进水；第四阶段以后仍按设计处理能力的1/2进水，并取水样化验进出水的COD值。当COD去除率达到要求时，把进水量提高到设计处理能力的2/3。重复以上步骤，当COD去除率达到要求时，把进水量提高到设计处理能力的100%。5)满负荷运行：继续检测出水的COD值，直至达到设计要求。至此，工艺调试阶段宣告结束，可以组织水质的监测以及装置的最后验收。5．日常调试记录从调试开始就要按照下列内容要求，每日记录运行数据。日常调试记录内容：水温（每日）、溶解氧（每日）、COD（每日），出水悬浮物或浊度（每周）、混合液污泥浓度（MLSS）（每周）、抽吸水量（每日）、抽吸泵干管压力（每日）、各个机电设备的运行状况。