单螺杆泵工作原理

单螺杆泵工作原理:55单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。单螺杆泵概述单螺杆泵问世于30年代，是由法国工程师发明的，在国外大多以发明者之名命名，称为泵（泵）。在国内也有称其为曲杆泵的。单螺杆泵工作原理单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。螺杆（如图1-1）具有单头螺纹，其任意截面皆为半径为R的圆，截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e，绕轴旋转且沿轴向移动而形成的。衬套（如图1-2）内表面具有双头螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室（如图1-3所示）。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。相关引用：河北春达工业泵制造有限公司单螺杆泵的特点:1.定子与转子接触形成的螺旋密封线，将吸入腔与排出腔(压力腔)完全分开，使泵具有阀门的隔断作用。.2.可实现液、气、固体的多相混输。.3.和其他形式的泵相比有更高吸上能力（可达8.5米）。.4.泵内流体流动时容积不发生变化，没有湍流、搅动和脉动。.5.弹性定子形成的容积腔能有效地降低输送含固体颗粒介质时的磨耗。.6.输送介质粘度可达50,000mPas，含固量可达40%。.7.流量和转速成正比借助调速器可实现流量的调节。.8.可实现恒压控制及防干运行保护。通常所讲泵的吸上高度即泵的吸上真空高度。它并不是泵在不发生汽蚀条件下的抽水高度，而是泵进口处用水柱表示的真空值。其计算式是大气压减去该泵的汽蚀余量。从前，当汽蚀余量很少使用时（在没有正式标准前）人们常用吸上真空高度来描述泵的汽蚀性能。吸上真空高度不代表泵可以抽水的高度，仅是真空度。泵在不产生汽蚀的极限抽水高度是指泵的吸上真空度加上泵吸入水管段在该流量下的水力阻力。这才是泵不发生汽蚀条件下的极限吸上高度