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11岗位责任制1.1岗位专责制1.1.1本岗位是利用DCS集散型控制系统进行尿素的合成及分解回收、浓缩、造粒的。负责组织压缩、泵、巡检、大颗粒的正常操作开车、停车及事故处理。1.1.2在班长的领导下，负责工艺系统的开、停车及正常生产调节，严格执行技术操作规程，实现优质、高产、低耗，确保安全生产。1.1.3在调度室的指挥下，配合做好全厂二氧化碳、氨、水、电、汽的平衡，有权根据气量、氧量、工艺状况加减负荷。1.1.4对各级领导的指示，应立即汇报值班长并与调度联系后，方可按其执行。1.1.5严格遵守本操作规程、车间安全规程、厂安全总则等规章制度，执行上级的指示。1.1.6不断提高自己的操作熟练程度及事故判断处理能力，学习并贯彻先进操作经验，以提高生产技术水平。1.1.7在操作过程中，因违犯规章制度及上级指示而造成责任事故者，应如实写出书面事故经过，并根据情况进行处理，情节严重者要负法律责任。1.1.8发现有不正常现象或发生事故，应及时请示与汇报值班长，并采取必要的有效措施予以消除，并详细记录在案，不得隐瞒。1.1.9严格遵守劳动纪律、坚守岗位，未经值班长允许，不得离开操作岗位或从事与本岗位无关的工作。1.1.10认真、及时、准确、仿宋化地填写岗位记录报表及交接班日志，严格执行交接班制，参加班前、班后会。1.1.11负责对徒工、实习人员的培训工作。1.1.12生产中，如需改变重要操作，则必须向值班长提出，并得到值班长和技术员同意后方可改变。生产不正常时，有权通过值班长增加分析项目及频率以及减负荷操作，并积极处理，尽快恢复正常。1.1.13上级指示经值班长同意后方可执行，紧急情况下，可先执行后向值班长汇报，有权禁止违章作业，有权询问进入本岗位的外来人员，不合手续者，可禁止其进入。1.1.14操作人员对值班长指示如认为不妥，可提出看法，如值班长坚持其意见仍执行，但属于明显违犯操作规程和安全规程或可能造成重大事故的，可拒不执行，并需迅速越级汇报。1.1.15负责好本岗位检修前的工艺处理，以及检修后的检查工作，并参加验收，必要时协作2检修，有权禁止违犯安全规程的检修工作。1.1.17在紧急情况下，有权先停车后汇报值班长。1.1.17本岗位的正常开、停车，必须服从值班长指挥。1.2设备维护保养制1.2.1配合仪表管好、用好、维护好微机系统，搞好主控室的卫生。1.2.2控制室内的空调要设定二十度恒定，湿度（低于80%RH），清洁卫生禁用湿的拖布。1.2.3操作计算机时要小心谨慎，不要一次同时按下多个键或连续长时间按下同一个键。1.2.4选择某种画面紧接着又要变换时，要等硬盘传送结束，画面显示完全后再变换。1.2.5操作平台上禁止堆放杂物。如发现异常或系统报警、死机等应及时通知DCS维护人员。1.2.6操作时调节阀变化幅度要小，坚决禁止阀门大开大关，防止因压力、液位、温度等的大幅度变化损坏现场测量元件。1.2.7不得在主控室内吸烟、操作平台上用餐，不得将水、易燃、易腐蚀等液体漏入地板下的电缆沟，以防短路，确保微机安全运行。1.3主控岗位巡回检查制1.3.1接班前要对系统运行状况详细检查、了解一遍，对上班交班前两小时的运行记录情况要慎重查看，发现问题及时汇报当班班长。1.3.2认真听取上班班长和主控的详细汇报。1.3.3班中对微机上的二氧化碳压缩机、高压、低压、蒸发、大颗粒、解吸、水解等画面勤翻动，做到对系统运行状况了如指掌，对运转设备心中有数。1.3.4对自动调节阀门开关、温度、压力、液位、流量等的变化情况逐项检查，发现问题及时联系，及时处理。1.3.5对本岗位所属的安全、消防、劳保器材要仔细交接，发现损坏、失效或使用过的消防、防护器材要及时汇报班长，酌情及时处理或更换，保证突发事故的应急。1.4安全环保责任制1.4.1严格按技术操作规程，严格执行各项工艺指标，控制好高压圈N/C、H/C，严格控制CO2中O2含量为0.6～0.8%。严禁超温、超压、超液位现象发生。1.4.2正常生产时，阀门调节要缓慢，小幅度，严禁大开大关，以免造成系统紊乱。1.4.3开停车准备工作充分到位，人员安排要合理、有效。1.4.4对各工段各项工艺指标要了如指掌，及时发现不正常现象，及时与现场各岗位联系，及3时处理，消除事故隐患。1.4.5发生重大事故要冷静处理，切莫忙中出错，并立即报告值班长及车间领导，以便采取相应的措施。1.4.6操作工必须了解NH3、CO2、甲铵液、甲醛等的物理、化学性质，以及熟练掌握CO2、干粉、泡沬灭火器、氧气呼吸器的使用及保养知识。1.4.7了解掌握本车间所有的联锁、安全装置。1.4.8防止放射性物质伤害，防止放射性物质通过皮肤进入人体，工作人员最大容许剂量当量应不超过每小时2个微伦琴。1.4.9在检修气提塔、合成塔时需操作人员进入容器时，应由专门人员取出放射源妥善保管，方可进行检修、检查。1.4.10辐射源只允许由受过专门训练的人员安装、转移或更换，防止安装不好造成人身伤害。1.4.11严格执行工艺指标，确实、可靠地把废水控制在指标范围（NH350ppm，Ur50ppm），杜绝不可回收的就地排放。1.4.12确实、有效地将造粒系统放空筒之尾气控制在排放标准以内（50mg/m³）。1.4.13控制工作场所内空气中的NH3、甲醛、CO2含量（30mg/m³、3mg/m³、0.5%），确实保证良好的工作环境。1.4.14重视操作人员的身体健康，定期进行噪声测试，有效地把噪音控制在85分贝以下。1.4.15严格执行交接班制度，接班时应细致检查，交班时详细交待，不得马虎从事。2技术操作规程2.1生产原理、工艺流程及工艺指标2.1.1生产原理尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，这个过程分两步进行。在高压甲铵冷凝器中氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵在尿素合成塔内分解生成尿素和水。第一步：2NH3＋CO2NH2COONH4＋Q第二步：NH4COONH2CO（NH2）2＋H2O－Q第一步是放热的快速反应，第二步是微吸热反应，反应速度较慢，它是合成尿素程中的控制反应。2.1.2工艺流程尿素装置工艺主要包括：CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和4水解以及大颗粒造粒等工序。1)二氧化碳压缩和脱氢从净化工段来的CO2气体，经过CO2液滴分离器与来自净化工段的工艺空气混合（空气量为二氧化碳体积4%），进入二氧化碳压缩机。二氧化碳出压缩机三段进脱硫塔(637-T001)，经脱硫后进入压缩机四段、五段压缩，最终压缩到14.7MPa(绝)进入脱氢反应器(637-R001)，脱氢反应器(637-R001)内装铂系催化剂，操作温度：入口≥150℃，出口≤200℃。脱氢的目的是防止高压洗涤器(635-E004)可燃气体积聚发生爆炸。在脱氢反应器(637-R001)中H2被氧化为H2O，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm，经脱氢后进入气提塔(635-E002)。二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和油水分离器，二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路(一回一、三回一及五回一)，以适应尿素生产负荷的变化，多余的二氧化碳由放空管放空。2)液氨升压液氨来自合成氨装置氨库，压力为2.1MPa(绝)，温度为30℃，进入液氨过滤器(635-V001A/B)，经过滤后进入高压液氨泵(635-P001A/B/C)的入口。高压液氨泵(635-P001A/B/C)是电动往复式柱塞泵，并带变频调速器，可在20—110%的范围内变化，并设有副线以备开停车及倒泵用。主管上装有流量计，在总控室有流量记录，从这个记录来判断进入系统的氨量，以维持正常生产时的原料N/C(摩尔比)为2.05:1。液氨经高压液氨泵加压到16.3MPa(绝)，送到高压喷射器(635-J001)作为喷射物料，将高压洗涤器(635-E004)来的甲铵液带入高压甲铵冷凝器(635-E003)，高压液氨泵进出口及其管线均设有安全阀，以保证装置设备安全。3)合成和气提生产原理：尿素合成塔(635-R001)、气提塔(635-E002)、高压甲铵冷凝器(635-E003)和高压洗涤器(635-E004)四个设备组成高压圈，这是本工艺的核心部分。这四个设备的操作条件是统一考虑的，以期达到尿素的最大产率和最大限度的热量回收。从高压甲铵冷凝器(635-E003)底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入尿素合成塔(635-R001)底部，液相加气相物料N/C（摩尔比）为2.9～3.2，温度为165～170℃。尿素合成塔内设有11块塔板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。物料从塔底至塔顶，设计停留时间1小时。二氧化碳转化率可达58%，相当于平衡转化率90%以上。尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，温度上升到183～185℃，经过溢流管从塔下出口排出，经过合成塔出液阀（HPV-63501）进入气提塔(635-E002)上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中，沿管壁成液膜下降。分配器液位高低，起着自动调节各管内流5量的作用，尿液在气提管均匀分配并在内壁形成液膜下降，内壁液膜是非常重要的，否则气提管将遭到腐蚀，由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇，气提管外以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提气蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。气提塔出液温度控制在155～170℃之间。塔底液位控制在40～80%左右，以防止二氧化碳气体随着液体流至低压分解工段造成低压设备超压。从气提塔(635-E002)顶排出180～185℃的气体，与新鲜氨及高压洗涤器(635-E004)来的甲铵液在14.22MPa(绝)下混合一起进入高压甲铵冷凝器(635-E003)顶部。高压甲铵冷凝器(635-E003)是一个管壳式换热器，物料走管内，管间走水用以副产蒸汽，根据副产蒸汽压力高低，可以调节氨和二氧化碳的冷凝程度。但要保留一部分气体在合成塔内冷凝以便补偿在合成塔内甲铵转化为尿素所需热量，而达到自热平衡。所以把控制副产蒸汽压力作为控制合成塔温度、压力的条件之一。生成的甲铵，已冷凝的和未冷凝的氨和二氧化碳被导入到合成塔的底部，在这里，发生了甲铵转化为尿素、氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵两个最主要的反应，转化和加热合成塔中的溶液所需的热量由附加的氨和二氧化碳的冷凝热来提供。从合成塔顶排出的气体，温度约为183～185℃，进入高压洗涤器(635-E004)，在洗涤器里将气体中的氨和二氧化碳用来自高压甲铵泵(635-P004A/B/C)加压后的低压吸收段的甲铵液冷凝吸收，然后经高压甲铵冷凝器再返回合成塔。不冷凝的惰性气体和一定数量的氨气，自高压洗涤器(635-E004)排出高压系统，进入低压吸收塔(635-T004)吸收后放空至大气。甲铵吸收冷凝的热量被管间的调温冷却水带走，调温水从110℃升到125℃，并由高压洗涤器循环水冷却器调节到110～120℃，经高压洗涤器循环水泵循环使用。在高压洗涤器下部设有换热段。采用调温水来冷却，调温水在密闭循环系统中取走高压洗涤器甲铵的生成热与冷凝热，此热量在高压洗涤器循环水冷却器(635-E005A/B)中用冷却水移去，所生成的甲铵液从高压洗涤器自流到高压喷射器(635-J001)，再经高压冷凝器返回合成塔。从合成塔至高压洗涤器的管道，除设有安全阀外，还装有分析取样阀。通过对气相的分析，测得气相中氨、二氧化碳和惰性气体含量，从而可以判断合成塔的操作是否正常。4)循环来自气提塔(635-E002)底部的尿素-甲铵溶液，经过气提塔的液位控制阀(LPV-63502)，减压到0.25～0.35MPa(绝)，溶液中41.5%的二氧化碳和69%的氨得到闪蒸，并使溶液温度从175℃降到107℃，气-液混和物喷到精馏塔(635-T003)顶。精馏塔上部为填料塔，起着气体精馏作用，下部为分离器，经过填料段下落的尿素-甲铵液流入循环加热器(635-E006)。循环加热器用高压冷凝器(635-E003)副产的0.4MPa蒸汽加热。