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第六章除尘装置1.机械除尘器2.电除尘器3.湿式除尘器4.过滤式除尘器5.除尘器的选择与发展第四节过滤式除尘器使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置分类空气过滤器•滤纸或玻璃纤维颗粒层除尘器•砂、砾、焦炭等颗粒物袋式除尘器•纤维织物除尘器工作原理工作原理截留、惯性碰撞除尘器工作原理工作原理扩散、电沉积除尘器工作原理工作原理筛分袋式除尘器的工作原理袋式除尘器的分级效率曲线袋式除尘器的滤料滤料种类按滤料材质分天然纤维棉毛织物，适于无腐蚀、350～360K以下气体无机纤维主要指玻璃纤维，化学稳定性好，耐高温；质地脆合成纤维性能各异，满足不同需要，扩大除尘器的应用领域袋式除尘器的滤料滤料种类按滤料结构分滤布（编织物）毛毡－工艺简单；致密，除尘效率高；容尘量小，易于清灰袋式除尘器的滤料滤料名称直径/μm耐温性能/K吸水率/％耐酸性耐碱性强度长期最高棉织物（植物短纤维）10～20348～3583688很差稍好1蚕丝（动物长纤维）18353～36337316～22羊毛（动物短纤维）5～15353～36337310～15稍好很差0.4尼龙348～3583684.0～4.5稍好好2.5奥纶398～4084236好差1.6涤纶（聚脂）4134336.5好差1.6玻璃纤维（用硅酮树脂处理）5～85234.0好差1芳香族聚酰胺（诺梅克斯）4935334.5～5.0差好2.5聚四氟乙烯493～5230很好很好2.5袋式除尘器的清灰清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的常用的清灰方式有三种机械振动式逆气流清灰脉冲喷吹清灰袋式除尘器的清灰机械振动清灰机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～2.0m/min，压力损失为800－1200Pa袋式除尘器的清灰机械振动清灰此类型袋式除尘器的优点是工作性能稳定，清灰效果较好缺点是滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大清洁气体出口灰斗滤袋清洁气体一侧含尘气体入口固定孔板典型机械振动式布袋除尘器袋式除尘器的清灰逆气流清灰过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况袋式除尘器的清灰脉冲喷吹清灰利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间（通常为0.1一0.2s）每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s袋式除尘器的清灰脉冲喷吹清灰脉冲喷吹耗用压缩空气量脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，净化效率达99％；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行安全可靠TnVV0一滤袋总数，条一脉冲周期，min一安全系数，取1.5一每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量nT0V一滤袋总数，条一脉冲周期，min一安全系数，取1.5一每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量nT0V袋式除尘器的选择、设计和应用设计流程选择过滤介质：与温度和气体与粉尘的其他性质相适应选择清灰方式：与滤布相适应计算气布比计算穿透率计算需要的过滤面积和袋室数目提出风机和管道的技术要求经济核算袋式除尘器的选择、设计和应用选择与设计（1）选定除尘器型式、滤料及清灰方式根据对除尘效率的要求、厂房面积、投资和设备定货的情况等，选定除尘器类型根据含尘气体特性，选择合适的滤料根据除尘器型式、滤料种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等便可初步确定清灰方式袋式除尘器的选择、设计和应用选择与设计清灰方式应用气布比主要清灰方式主要滤布种类粉尘粒径密度谷物加工12～14RAF大低石灰石（采石场）6～8PJF大中氧化铅1.5～2SW小高煤飞灰（采暖锅炉）2～3RAW小中煤飞灰（工业锅炉）4～5PJW/F中中水泥（窑炉）2～3RAW中中注：RA——空气反吹；PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制；W——纺织袋式除尘器的选择、设计和应用选择与设计滤料的比较滤料相对费用/US$温度/℉聚酯6275诺梅克斯14400特氟隆45450玻璃纤维布25500Hugglas30500*除玻璃纤维布(G/C=2:1)外,假定G/C=5:1袋式除尘器的选择、设计和应用选择与设计气布比对穿透率的影响某工业锅炉除尘器气布比与穿透率的关系某小型民用锅炉除尘器气布比与穿透率的关系袋式除尘器的选择、设计和应用选择与设计（2）计算过滤面积一般情况下的过滤气速归纳如下简易清灰:vF=0.20～0.75m/min机械振动清灰:vF=1.0～2.0m/min逆气流反吹清灰:vF=0.5～2.0m/min脉冲喷吹清灰:vF=2.0～4.0m/minF60QAv袋式除尘器的选择、设计和应用选择与设计（3）除尘器设计确定滤袋尺寸:直径d和高度l计算每条滤袋面积:a=πdl计算滤袋条数:n=A/a在滤袋条数多时，根据清灰方式及运行条件将滤袋分成若干组，每组内相邻两滤袋之间的净距一般取50～70mm袋式除尘器的选择、设计和应用应用袋式除尘器作为一种高效除尘器，广泛用于各种工业部门的尾气除尘比电除尘器结构简单、投资省、运行稳定，可以回收高比电阻粉尘与文丘里洗涤器相此，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用对于微细的干燥粉尘，采用袋式除尘器捕集是适宜袋式除尘器的选择、设计和应用袋式除尘器和静电除尘器对细粒子的捕集性能比较袋式除尘器的测定测定除尘器的性能穿透性压力损失：U型管压力计测量位置：系统的总压降（为风机技术条件所需要）法兰盘连接袋滤器的压降滤袋两侧的压降滤袋出现孔洞时的检验对滤袋或小块过滤介质进行测试透气性耐腐蚀性抗张试验等袋式除尘器的运行最佳操作最佳费用，即长期的最低费用建设投资费用运行费用项目投资比例/%项目所占比例/%袋滤室33.6电力15.6管道27.3劳务39.0基建和安装11.8厂内杂项开支32.5风机和马达10.5滤布13.0处理设备4.2设计4.2试车4.2测试仪表2.1运输费2.1袋式除尘器的运行费用与清灰频率之间的关系颗粒层除尘器颗粒层除尘器是利用颗粒状物料（如硅石、砾石、焦炭等）作填料层的一种内部过滤式除尘装置颗粒层除尘器的除尘机理与袋式除尘器类似，主要靠惯性碰撞、截留及扩散作用等第五节除尘器选择与发展除尘器的比较某标准粉尘的粒径分布除尘器的比较续1各种除尘器的对标准粉尘的除尘效率——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————除尘器的比较续2每1000m3气体的相对费用除尘效率，％费用与除尘效率的关系除尘器的比较费用与除尘效率的关系续3每1000m3气体的相对费用除尘效率，％1.Inertialcollector10.Electronicprecipitator2.Mediumefficiencycyclone11.Irrigatedelectrostaticprecipitator3.Lowresistancecyclone12.Floodeddisc-lowenergy4.Highefficiencycyclone13.Floodeddisc-mediumenergy5.Impingementscrubber14.Venturi-mediumenergy6.Selfinducedtower15.HighefficiencyESP7.Voidspraytower16.Venturi-highenergy8.Fluidizedbedscrubber17.Shakerfabricfilter9.Irrigatedtarget18ReversefabricfilterRepoducedbypermissionfromFiltration/Separation除尘器的比较除尘器的合理选择1.选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放浓度2.粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大的影响除尘器名称全效率/％不同粒径（μm）时的分级效率/％0～55～1010～2010～4444带挡板的沉降室58.67.522438090普通的旋风除尘器65.31233578291长锥体旋风除尘器84.240799299.5100喷淋塔94.5729698100100电除尘器97.09094.59799.5100文丘里除尘器（ΔP＝7.5kPa）99.59999.5100100100袋式除尘器99.799.5100100100100除尘器的合理选择除尘器的合理选择3.气体的含尘浓度气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒4.气体温度和其它性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素高温、高湿气体不宜采用袋式除尘器烟气中同时含有SO2、NO等气态污染物，可以考虑采用湿式除尘器，但是必须注意腐蚀问题5.选择除尘器时，必须同时考虑捕集粉尘的处理问题除尘器的合理选择6．其他因素设备的位置，可利用的空间，环境条件设备的一次投资（设备、安装和工程等）以及操作和维修费用设备投资费用运行费用高效旋风除尘器100100袋式除尘器250250电除尘器450150塔式洗涤器270260文丘里洗涤器220500除尘设备的发展1.除尘设备趋向高效率2.发展处理大烟气量的除尘设备3.着重研究提高现有高效除尘器的性能4.发展新型除尘设备宽间距或脉冲高压电除尘器环形喷吹袋式除尘器顺气流喷吹袋式除尘器带电水滴湿式洗涤器带电袋式除尘器等5.重视除尘机理及理论方面的研究第六章除尘装置1.机械除尘器2.电除尘器3.湿式除尘器4.过滤式除尘器5.除尘器的选择与发展