电厂化水系统安装调试重点

电厂化水系统安装调试重点热电厂是将燃料的热能转变为机械能而进行发电的，锅炉和汽轮机属电厂热力系统中的主要设备。热力系统中汽水品质不良易引起各种危害：热力设备结垢、腐蚀和积盐，引发锅炉爆管，汽轮机热效率和出力下降，影响汽轮机和其它热力设备的正常运行。热力发电厂水处理工作就是为了保证热力系统各部分有良好的汽水品质，对保证发电厂的安全、经济运行具有十分重要的意义。新郑热电厂工程为2ⅹ1.2万千瓦供热机组，安装三台YG-75/5.29循环流化床锅炉和两台1.2万千瓦抽汽冷凝式汽轮机。锅炉补给水采用一级复床除盐系统，强弱离子交换器采用顺流串联运行，三套机械过滤器和阴阳离子交换器与系统母管并联安装。阳离子交换树脂采用盐酸HCL再生，阴离子交换树脂采用氢氧化钠NaOH再生，设计系统正常出水为140t/h,最大出水能力160t/h。除盐水工艺流程为：在水处理系统安装调试过程中，每一个步骤环节对除盐水的制取都有重要的影响，特别是对以下几个环节采取了严格控制措施。一安装阶段严格按照电力工业安装规范、规程施工，以图纸设计为依据，以规范规程为准则。特别是用于制造衬塑防腐管道的原材料必须有出厂合格证，钢管和管件在衬塑前按有关标准进行了焊缝检查和压力试验，合格后方进行衬塑。加工后的衬塑管及管件衬塑层外表面不允许有分层、裂纹和大的褶皱等缺陷，目测合格后的产品进行100℅的高压电火花检测。检测仪的检测最低电压计算为伏,δ为管道衬塑层厚度值。按不同管径的衬塑厚度分别进行电火花检测，未发生电火花击穿现象为合格。二离子交换器石英砂的装填把不同的颗粒直径分开存放，按设计顺序分四层填入交换器内，最大颗粒直径25mm~30mm的石英砂在交换器底部滤水帽上铺设时摆放均匀，不能堵塞滤水帽的出水孔，避免了影响交换器的出水能力。每层滤料铺设平整，厚度符合设计后，方进行下一规格滤料的铺设，解决了滤料的错用混用现象。三树脂的装填1．系统中不同交换器的树脂统计如下表：序号交换器名称树脂型号装填高度mm体积m3外观粒径mm1强阳离子交换器001×70012004.5淡黄球状0.3~1.22弱阳离子交换器D11310003.8淡黄至褐色球状0.3~1.23强阴离子交换器201×712004.5淡黄至金黄球状0.3~1.24弱阴离子交换器D30110003.8淡黄至金黄球状0.7~0.952．根据设计型号和剂量不同，对各种树脂分类存放，验明各种树脂的出厂合格证,确保到货产品与设计型号相符，各取0.5kg作样品,进行树脂的物理和化学性能试验。并经确认离子交换树脂性能稳定、正确，符合设计要求后，方进交换器填装，填装前在交换器内壁作出明显的高度标记,在此基础上加上200mm装填高度，作树脂覆盖层和预处理时流损量。四树脂的预处理1．食盐水处理将各种型号离子交换树脂装填入交换器中后，封闭入孔，把已溶解的10%NaCL溶液注入交换器中，注入量为树脂体积的2倍约（8～9）m3并确保树脂全部浸泡在食盐水中，24小时后，放掉食盐水，用过滤器制出的清水冲洗树脂，下部排出水不呈现黄色时停止，然后再从底部进行反洗，将混在树脂中的机械杂质和细碎的树脂粉末冲洗出去。2盐酸（HCL）处理将稀释后的5%HCL溶液注入阴阳离子交换器内，注入量为8～9m3，并完全覆盖树脂，浸泡均匀。5小时后，将离子交换器内废酸液排至中和池，用清水冲洗树脂，直至底部排水用PH试纸检测呈中性停止冲洗。3．氢氧化钠（NaOH）处理将浓度5%NaOH溶液注入阴阳离子交换器内，注入量为8～9m3,使离子交换树脂浸泡均匀；6小时后，将交换器内NaOH废液排出至中和池内，用清水冲洗至出水呈中性为止。此时，阴离子交换树脂，已由CL－型转变为OH－型。4．盐酸（HCL）再处理再将8～9m3的5%HCL溶液注入强弱阳离子交换器中，均匀浸泡5小时后，排出废酸液至中和池，用清水冲洗，此时树脂已由Na＋型转变为H＋型，当清水通过强弱H型树脂层时，水中的以各种形式存在的阳离子均被树脂吸着附着，树脂上的H+被置换到水中，反应综合为：此时，阳离子交换器出水呈酸性，当出水硬度～0umol/L,出水Na+含量≤100ug/L时，则阳床出水合格。用合格的阳床出水经除CO2器除气后送入阴离子交换器，对阴离子交换树脂进行正反冲洗。冲洗结束后，阳床出水进入交换器内，通过OH-型阴离子交换树脂吸附，树脂上的OH-被置换到水中，由水中的H+结合成水，反应式如下：当水中SiO2含量≤0.1mg/L，出水电导率≤10us/cm时，则出水为合格除盐水。通过对以上几个方面的有效控制和措施实施，确保了整个水处理系统的单位工程安装质量达到优良标准。既保证了除盐水调试制取工作顺利完成，为锅炉提供合格的除盐水，又保证了锅炉汽水品质，对发电厂的安全经济运行起到了重要作用。