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1电磁流量计在造纸过程中的应用在现代化的纸厂中几乎所有的设备都采用自动化控制，自动化控制的同时所有的测量仪器也都有传统的仪表换为电磁或者电子式的仪表。而在液体流量的测量上也由传统的差压流量仪表更新换代为新型的电磁流量计。目前一家35万吨规模的造纸厂，电磁流量计使用已达到400多台。接下来就电磁流量计在造纸过程中的应用做以详细的说明。一、黑液回收：在蒸煮器中，将木片和“白液”，氢氧化钠(NaOH)和硫化钠(Na2S)的混合物一起放在压力锅式设备中蒸煮。蒸煮过程中木质素分解，木质素使木质纤维结合在一起。废弃的白液和木质素的混合物就是“黑液”。黑液在蒸发、蒸汽加热几个阶段浓缩，直到其中含有约66%的固体。然后在回收锅炉内点燃浓缩黑液。点燃的浓缩黑液产生熔化的化学残留物或由碳酸钠，硫酸钠和硫化钠组成的“精炼物”。根据其颜色，该精炼物现可称为绿液。加入水和石灰后，在石灰炉内处理绿液，则它会恢复清新的白液，可在蒸煮器中再利用。通常，需要在进入浓缩器和回收锅炉的黑液生产线上进行测量。此外，在苛化过程中还需要对绿液进行测量。二、KP连续蒸煮器：在卡米尔连续蒸煮器中我们需要对如下参数进行控制对于蒸煮器中的电磁流量计我们有以下要求：1．稳定蒸煮度电磁流量计能对循环管道中的黑液进行精确稳定的测量，帮助用户稳定蒸煮度，以确定蒸煮过程中木片品质。2．优化浆水平衡电磁流量计能对抽提管道中的黑液进行精确稳定的测量。控制洗浆过程中浆水平衡的最重要的要素，抽提管的流量，现在是可得的。3．更好的产量控制电磁流量计能对喷放管道中的纸浆进行精确稳定的测量，帮助用户更好地监2视和控制生产中的纸浆数量。4．维护成本降低电磁流量计能耐受极其苛刻的蒸煮器条件，而无需定期维护。历时五年的现场测试结果证明，在极度高温/高压作用下，它在减少危险的维护工作方面很有效。三、备料过程：备料工段主要任务是将不同的原料制成奖料。电磁流量计在制浆过程中主要是参与对打磨浆、水和酸或碱的流量测量。一般经过机械打磨后浆料的温度要达到80℃。当以木材或草料等材料作为原料制浆时往往还要经过蒸煮工艺。由于蒸煮液为碱如Ca(OH)2或Na0H溶液，浆液均呈碱性，所以电磁流量计多采用耐高温的聚四氟乙烯衬里和分体型的结构式。在电极材料的选择上要考虑选耐腐蚀性强的材质。碱性浆料一般选用哈氏合金Hc、钛材Ti等材质，切不可选用钽电极；而如果测量酸性浆液时，要求不高的话也可选耐酸钢。通常国内也有不少企业采用废纸制浆，即将废纸打浆后再进行洗涤漂白处理，这里电磁流量计主要用于测量参与打浆后的加水流量。水大多为附近的江河水稍加处理后就参与运行，所以水质较差，但没有腐蚀性，电磁流量计采用常规的橡胶衬里和不锈钢电极即可；而对参与脱墨过程的脱墨剂（常见的脱墨剂有Na0H、Na2SiO3、Na2O2或H2O2）测量时，电磁流量计的电极和衬里的选择就要慎重。以典型的35吨规模纸厂为例，备料过程中的电磁流量计使用数量较多，大致在50-60套之间。四、筛选漂白工段：单以使用的数量排序，筛选洗涤工段应属第一。以典型规模35万吨纸厂为例，这两个工段的电磁流量计使用数量要达到250套左右。五、配浆过程：电磁流量计使用在从各备料车间进入抄纸车间的各浆池的流入量和从各浆池流出配浆池的流量测量点，共有五种浆料（化浆、脱墨浆、CTMP、机浆、损液浆）参与配浆过程。这里机浆和CTMP浆的温度高达50-80℃，流量计衬里材料应考虑选用PFA或PTEE。在浆液配比过程中各厂家为得到不同质量的纸张，采用不同的浆液配比浓度。但往往由于一种浆料的细微超差而导致成品不合格，从而造成了更大的物料和经济损失。所以各生产厂对这一环节都非常重视，在每一根参加配比的管线中都装有电磁流量计测量流入配浆总管的瞬时和总量流量，同时还在配浆管的下端部安装在线浓度计以检测配浆效果。如果一旦预定的浓度有偏差，立即调节阀门的开度以调整相应的浆料流量。这城不令要求电磁流量计精度高，同时要求良好的重复性和动态响应性。在上述场合，电磁流量计的口径一般在DN50-DN150之间。六、抄纸过程：抄纸过程。在这一过程中纸浆浓度常影响流量测量。我们发现浓度大于3%的纸浆在用常规的低频方波励磁频率（如25Hz）或双频励磁以改善晃动现象。以DN300的电磁流量计测量浓度3.5%的瓦楞板纸为例，用常规的1/32工频时，瞬时流量的晃动量高达10.7%，当选用频率可更改的电磁流量计将其励磁频率改动到1/2工频时，晃动量即改善到1.9%，效果十分明显。在抄纸工段，由于配浆、抄纸过程中需要对冷却水、明矾和滑石粉等作流量监测，所以其使用数量在3造纸厂中最多，在本例中达到200套左右。七、污水处理：在污水处理中电磁流量计特别适合用于污水污泥流量的测量，电磁流量计具有集成了内衬加固、特殊防渗漏电极等技术的测量管，而且尺寸最大可达DN400。特富龙™(PFA)的内衬中采用孔状的不锈钢网作为支架，这使它具有不可比拟的抗高压、抗真空和抗磨损性，因而十分适于污水污泥应用。独特的电极设计使它在所有生产过程中都具有极高的密封效率，因此能完全防渗漏。此外，被冲刷的电极内侧面位于管道支架中，这意味着可以极大减少来自固体的碰撞，从而减小噪声和磨损。所以，它能更精确地监视，工作寿命更长，同时减少维护。