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电催化氧化系统调试方案目录一．项目概述.........................................................................................11.1概况.............................................................................................11.2编制依据.....................................................................................1二．单机调试.........................................................................................22.1泵.................................................................................................22.2风机.............................................................................................52.3反应器、反应槽..........................................................................72.4电源.............................................................................................9三．联机调试.......................................................................................143.1联机调试前准备及检查工作....................................................143.2联机运行调试............................................................................143.3设备停机操作............................................................................153.4排渣操作...................................................................................153.5设备安全操作运行要求............................................................16四．安全生产与文明施工....................................................................174.1安全生产措施............................................................................174.2文明施工措施............................................................................171一．项目概述1.1概况本次试车设备包括：泵、风机；静设备包括：设备电源、反应器、反应槽。1.2编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－2010；《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006设备有关图纸及技术资料。2二．单机调试2.1泵2.1.1试车前准备1）设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接；2）检查设备铭牌与设计一致；3）仪表、阀门调校合格；4）振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全；5）参加试车的有关人员就位，分工明确；2.1.2试车内容1）电气(仪器)操作控制系统的调整试验；按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误；按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；润滑系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。2）设备各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响，给油量不得低于说明书规定的调定值，电机转向正确。3）运转试验的启动、运转、停止和制动，应正确、可靠、无异常3现象。2.1.3试车步骤1）试车目的a.试验设备的安装质量，工艺性能及机械性能；b.考核设备的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；c.检查相关管线、阀门是否合格；2）泵的单机试车a.确认泵已注入润滑油至油标的中心水平位置；b.确认泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；c.打开泵的进口阀，确认管道内满水，启动电机，测试启动电流；d.在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；e.测试泵的流量、扬程,当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；f.试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；g.试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行；h.泵试车可能会出现的故障及排除：见下表。4故障原因解决方法打不出液体1、吸入管内有空气，进口堵塞。2、吸入高度太高。3、要求扬程大于泵的扬程。4、排出管太细，管路损失过大。5、泵反转。1、清理管路。2、降低泵的安装高度。3、更换扬程高的泵。4、换管径和泵口径等大的输出管。5、调整泵的转向。流量不足1、叶轮损坏2、密封件损坏。3、转数不够。4、转数不足。5、出口管弯头过多，阻力过大。1、更换叶轮。2、更换密封件。3、增加转数。4、按规定重装管道。5、重新合理安排管路。扬程不足1、输送介质内有空气2、叶轮损坏。3、转数不够。4、输送介质粘度过大。1、重新灌注液体或排空气体。2、更换叶轮。3、检查电机和供电线路。4、降低粘度或增加灌注压力。功率过大1、输送介质比重过大。2、有机械磨损。1、更换大功率电机或泵。2、检查何处磨损，进行检修。密封泄露严重1、对膜材料选用不当，有腐蚀。2、对磨面严重磨损。3、动静环不吻合4、静环破裂。5、机械密封动换后退。1、更换合适的动静环。2、更换磨损件，减少磨损。3、调整动静环，使之吻合。4、更换静环。5、重新定位静环。泵内有杂音泵机组振动1、泵轴和电机不同心。2、流量超过使用范围。3、拉紧螺栓脱松。4电动机轴磨损，轴承损坏。1、校正泵轴中心。2、选用适当的泵型。3、重新装好拉紧螺栓。4、清洗或更换泵轴、轴承。电机过热1、齿轮箱润滑油不对或不足。2、超过额定运行状态3、电源不对4、不对中（安装误差）1.、加足油或更换合适的油。2、按额定值运行3、使电压和铭牌的电压一致4、检查运动机件的对中。接电后不转，电机本身无电磁响声1、电源电压降低或失压2、接触不良3、电源线圈烧坏4、启动器开关发生故障1、检查电源2、检查电源线路及电机线路3、检查启动器、开关开动电机时自动控制器跳开1、负载超过电机过载能力2、线路压降太大将电源切断检查、52.2风机2.2.1试车前准备1）检查设备规格型号及安装位置是否符合设计要求，安装是否牢固；2）检查设备铭牌与设计一致；3）检查进出风方向是否与设计方向一致；4）检查叶片根部无损伤，叶片紧固螺母无松动，电机转向正确，盘车无卡阻现象；5）参加试车的有关人员就位，分工明确；2.2.2试车内容1）电气(仪器)操作控制系统的调整试验；按电气原理图和安装接线图进行,风机的内部接线和外部接线应正确无误；按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；润滑系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。2）设备各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响，给油量不得低于说明书规定的调定值，电机转向正确。3）运转试验的启动、运转、停止和制动，应正确、可靠、无异常现象。2.2.3试车步骤61）试车目的a.试验设备的安装质量，工艺性能及机械性能；b.考核设备的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；2）风机单机试车a.打开风管上的所有阀门。b.先点启动风机1～3次，确认各部位无异常现象。c.启动风机，确认工作电流是否符合额定电流值。d.风机运行时，严禁停留在喘振工况内；滚动轴承工作温度应＜70℃，均方根振动速度有效值应6.3mm/s；e.主轴承温升稳定后，连续运行时间不应6h；f.停机后检查叶顶间隙应良好。g.风机试车可能会出现的的故障及排除：见下表：故障原因解决方法风机震动剧烈1、风机轴与电机轴不平行。2、机壳或进风口与叶轮摩擦。3、基础的铆钉松动或叶轮变形。4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。6、叶片有积灰、污垢、磨蚀或轴弯曲使转子失衡。7、机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动1、调平轴。2、调整叶轮与机壳或进风口位置。3、加固或更换基础的铆钉。4、加固或更换叶轮铆钉。5、拧紧叶轮轴盘孔与轴。6、清理或更换叶片。7、拧紧机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓。轴承温升过高1、轴承座振动剧烈。2、润滑剂粘度不对变质或含有异物，润滑剂填充不足或过多。3、滚动轴承损坏或轴承弯曲，轴承内环或外环配合公差过松或过紧。1、固定轴承座。2、更换或补充润滑剂。3、更换轴承。电机电流过大或温升过高1、被送气体中含有粘性物质。2、主轴转速超过额定值。3、电机输入电压过低或电流缺项。1、检查过流气体。2、降低主轴转速。3、检查电机输入电压和电流。72.3反应器、反应槽2.3.1满水试验前准备1）反应器（反应槽）及其相连管道、阀门安装、连接正确无误，经检查合格，与反应器（反应槽）连接的管道应无应力连接；2）检查反应器（反应槽）铭牌与设计一致；3）反应器（反应槽）内清理整洁无杂物；4）选定好洁净、充足的水源；5）试验用的进水及排水系统已经准备就绪，经检查进水及排水阀门不得渗漏；6）各项保证试验安全的措施以已满足要求；7）参加试验的有关人员就位，分工明确；2.3.2试验内容1）检查反应器内流道是否通畅。2）检查反应器（反应槽）是否有渗漏。3）检查相关管道、阀门是否合格。2.3.3试验步骤1）反应器（反应槽）内注水向反应器（反应槽）内注水过程中，应检查反应器（反应槽）有无明显渗漏，当反应器（反应槽）泄露明显时，应停止进水，将再泄露明显的反应器（反应槽）通过关闭阀门切出。继续向其他反应器（反应槽）注水，至设计深度。2）现场观察8a．注水至设计水深后，现场通过肉眼观察设备有无漏水现象，若有请记录。b．注水至设计水深24h后，现场通过肉眼重新观察设备有无漏水现象，若有请记录。3）水位观察a．记录注水时的水位值；b．注水至设计水深24h后，重新测量水位值；c．两次测量水位误差小于1‰时，证明设备无渗漏。4）水蒸发量测定a．反应器（反应槽）