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电镀废水除COD新方法--电催化氧化技术一、电镀废水COD超标原因电镀废水中的COD主要产生于以下三个过程，电镀前处理、实际电镀以及电镀后处理，下表列出每个过程的COD的主要成分以及对应的浓度和占比。来源COD的主要成分浓度与废水占比电镀前处理油脂、表面活性剂、除油溶剂等300-800mg/L，60%电镀过程有机络合剂、次磷酸盐、亚硫酸盐等镀种不同，差异较大电镀后处理防腐等表面后处理使用的有机溶剂100-150mg/L，10-15%其中在电镀过程中，镀种不同，产生的相应废水COD浓度也不同。通过前端的物化沉淀法处理重金属以后，COD浓度普遍在100-500mg/L之间变化。二、电镀废水除COD方法对比1.生化法生化虽然运行成本低，但是处理周期长，占地面积大。而且生化效果不稳定、冬季效果差，电镀废水中的重金属会杀死微生物，影响生化效果。故生化法电镀废水除COD不能持续达标。2.芬顿法使用芬顿法电镀废水除COD，效果好，分解彻底，占地面积小。但是运行成本高，最主要的是会产生大量污泥，处理成本大。不适合长期使用。3.吸附法使用吸附法电镀废水除COD，出水水质好，投资成本低。但是运行成本高，吸附饱和的废活性炭作为危险废物处理成本高，有二次污染，产生大量污泥。4.膜法使用膜法电镀废水除COD，出水水质最佳，但是投资成本巨大，而且对电镀COD水质要求极大，水中污染物很容易堵塞膜孔，维护成本高。电镀废水水质复杂，不适宜使用膜法处理电镀COD。三、如何高效低成本除电镀COD废水？电催化氧化技术是由湛清环保自主研发的新型高级氧化技术，用于处理电镀废水中极少量的难降解、有毒有机物，提高可生化性，以生化作为主体工艺，去除大部分的有机物。电镀废水除COD，采用电催化氧化技术+生化技术结合的方法，能够高效的处理废水达标，具有综合运行成本最低、综合投资成本最低、出水持续稳定的优势。单独生化无效果或可生化性差，需要极长的停留时间(占地面积和投资增加)，通过电催化氧化预处理，可以使废水适用于生化，或者可生化性大幅提高，占地面积和投资大幅减少。电催化氧化技术+生化技术结合的方法，避免传统工艺处理电镀COD废水中的弊端，不会产生污泥，安全环保，能将电镀废水COD处理至50ppm以下！