电镀废水处理改造工程实例

972017年第12期（下）/总第512期工程建设标准化随着国家对环保问题的日益重视，电镀行业的污水治理要求越来越严格。一般电镀企业废水处理需要达到国家GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2的限值要求，在国土开发密度较高、环境承载能力开始减弱，或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，企业需执行表3的排放限值。电镀废水的处理与回用对节约水资源以及保护环境起着至关重要的作用[1]，随着经济发展，环保问题越来越成为电镀行业正常经营的前提条件，因此许多电镀企业亟需对其废水处理设施进行改造以确保处理出水达标排放。某电镀企业在生产过程中有大量综合电镀废水、含铬废水、含镍废水产生，原有处理系统将各种废水混合在一起，然后通过间歇序批式化学混凝沉淀的方法处理，反应沉淀池完全由人工观察操作，排放时容易带出泥渣，且不同重金属处理效率不一，很难达标排放，且难以满足日益增长废水的处理要求。因此实施了分支分流处理和连续运行的深度处理改造。通过改造提供其自动化操作水平，提高了处理量，更有效的处理各种电镀废水，实现系统稳定运行，达标排放。1项目概况原有电镀废水处理系统处理能力为800m3/d，综合废水、含铬废水、含镍废水混在一起处理。改造后分三套系统运行，综合废水处理能力为1150m3/d，含铬废水处理能力为300m3/d，含镍废水处理能力为50m3/d。原水水质情况如表1所示。摘要：某电镀厂电镀废水处理系统采用序批式化学沉淀法处理电镀废水，含铬、镍、锌、铜等各种类型的重金属废水混在一起进行处理，达标困难，沉淀池固液分离效果不佳，通过技术改造，将综合废水、含铬废水、含镍废水分开处理，将序批式化学沉淀改为连续混凝沉淀，在沉淀池后采用滤布滤池进一步固液分离，设置自动控制系统提高运行自动化水平，使处理水量从800m3/d提高到1500m3/d，系统实现了稳定达标排放。关键词：电镀废水；含铬废水；含镍废水；滤布滤池；混凝沉淀DOI编码：10.3969/j.issn.1002—5944.2017.24.062■王川吴昊赵英武（上海清浥环保科技有限公司）电镀废水处理改造工程实例表1原水水质情况表各种废水经过处理后需达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008表2的限值要求，关键指标如表2所示。表2水质排放标准2改造工艺首先综合废水、含铬废水、含镍废水分别经相应管道单独收集，含铬废水经水泵提升至含铬调节池，含镍废水（达标处理后，备用）和其他废水经泵提升至综合调节池，各调节池内设置搅拌系统，使废水在调节池充分搅拌均匀。综合废水经过单独的混凝反应池、竖流沉淀池处理后，自流至滤布过滤池。过滤出水溢流至另一pH调整池，控制pH在6-9范围之内，最后出水溢流至中间水池进行后续回用或达标排放。工艺流程如图1所示。含铬废水在含铬调节池中汇集，经泵提升至还原反应池，在反应池中投加硫酸和焦亚硫酸钠，将废水中六价铬离子还原成三价铬离子。还原池出水加入Ca(OH)2或pH总锌(mg/L)总镍(mg/L)总铜(mg/L)总铬(mg/L)综合废水2-120.01-3.180.04-2.080.15-3.120.00-4.67含铬废水2-50.00-2.220.26-7.380.11-1.6732.63-43.64含镍废水5-110.21-1.773.91-7.810.03-0.270.05-4.91pH总锌(mg/L)总镍(mg/L)总铜(mg/L)总铬(mg/L)标准限值6-91.50.50.51.0982017年第12期（下）/总第512期NaOH，控制池内pH在8-10范围之内，这时废水中的三价铬离子可以生成氢氧化铬沉淀，并在絮凝剂和助凝剂的作用下形成大颗粒絮体，然后在后续的斜板沉淀池沉淀实现泥水分离[2]。沉淀池出水自流至pH调整池，控制pH在6-9范围之内，最后出水进入中间水池，达标排放，不达标则回流至综合调节池进行二次处理。工艺流程如图2所示。含镍废水在含镍废水调节池中汇集，然后由泵输送至含镍废水处理一体化装置中进行混凝沉淀处理，在第一个反应池中加入Ca(OH)2将pH调节至8-9之间[3]，然后在第二个反应池中加入PAC，在第三个反应池中加入PAM，在斜板沉淀池中固液分离，清水进入清水池中溢流至综合调节池。工艺流程如图3所示。综合废水的竖流沉淀池及滤布过滤池内的污泥排入到综合污泥池，含铬废水处理斜管沉淀池内的污泥排入到含铬污泥浓缩池，含镍废水沉淀池污泥排入含镍污泥池。各污泥池污泥再由泵提升至各自板框压滤机压滤脱水。压滤后滤液排入各自废水调节池，泥饼装袋外运处理处置。图2综合废水处理工艺流程图3含镍废水处理工艺流程3改造效果通过改造，提高了水处理系统自动化控制水平，水处理操作员由7人减少至4人。改造后实现了三种废水的分类收集和分类处理，综合废水处理出水悬浮物和重金属超标的情况解决了，含铬废水和含镍废水都得到了有效处理，出水水质情况如表3所示。表3出水水质情况表pH总锌(mg/L)总镍(mg/L)总铜(mg/L)总铬(mg/L)综合废水7-8.50.01-0.810.00-0.040.10-0.350.00-0.41含铬废水7.5-8.50.00-0.100.00-0.080.01-0.170.00-0.08含镍废水7-8.50.00-0.300.01-0.450.00-0.020.00-0.10(3)3级：0.3340；(4)4级：0.4475；(5)5级：0.5520。3.5讨论及建议从上述试验结果来看，在各级配均能满足本高速公路水泥稳定碎石基层沥青路面抗裂性要求前提下，本工程综合考虑路面结构抗裂性与强度性能要求，最终采用骨架密实型结构掺和适量江砂作为基层施工混合材料。综上所述，水泥碎石基层沥青路面裂缝的出现与材料收缩性有关，只有增强基层抗裂性，才能减少沥青路面反射裂缝病害。当掺加少量黄砂后，基层强度有所增强，其抗变形能力也大大提升。对于不同级配材料而言，粗级配材料抗裂性要优于细集料。但随着掺砂量不断增加，高速公路水泥稳定碎石基层沥青路面综合抗裂指数也会增大。因此，在施工设计时，要控制水泥剂量，增强路面抗裂能力。参考文献[1]彭波,李龙刚,尹光凯,华学礼.骨架密实型水泥微黏结碎石级配设计与性能研究[J].中外公路,2017,（05）:223-228.[2]廖晓锋,陈忠达,蒋应军,雷茂锦.施工期间高速公路水泥稳定碎石基层裂缝研究[J].广西大学学报(自然科学版),2012,37(04):716-722.作者简介马福彬，本科，工程师，主要从事高速公路路面施工相关工作。（上接第96页）王川，吴昊，赵英武：电镀废水处理改造工程实例图1综合废水处理工艺流程4结论电镀废水成分复杂、毒性大，应尽可能减少排放，尽量分类处理。本项目案例通过分支分流改造，将序批式工艺改造为连续式工艺，提高自动化控制水平，在不增加构筑物占地的情况下可有效扩大了电镀废水处理量，能够稳定运行且有效处理电镀废水至达标水平，为已建老旧电镀企业的污水处理改造和可持续发展提供了很好的示范。参考文献[1]王天行,刘晓东,喻学敏.电镀废水处理技术研究现状及评述[J].电镀与涂饰,2017,36(9):29-33.[2]周青龄,桂双林,吴菲.含铬废水处理技术现状及展望[J].能源研究与管理,2010,43(2):29-33.[3]肖隆庚.含镍电镀废水处理技术研究概述[J].广东化工,2016,43(3):93-94,92.作者简介王川，本科，工程师，研究方向为工业废水处理。