电镀废水处理及回用新思路

YoursitehereLOGO电镀废水处理与回用新思路NewIdeasofElectroplatingWastewaterTreatmentandReuse北京古林惠泰环境科技有限公司BeijingGHTEnvironmentScienceandTechnologyCo.,Ltd2010年10月21日1YoursitehereLOGO1.水资源短缺及面临的形势介绍2.电镀废水的减排3.电镀废水处理及回用新思路4.总结与建议CONTENTS2YoursitehereLOGO全国工业用水量情况现在工业用水量的加剧，水资源的短缺水资源费的上涨和排污费的相应提高《国家“十二五”水专项措施》指出高度回用废水一、水资源短缺及面临的形势介绍3YoursitehereLOGO企业推行电镀清洁生产的最行之有效的方式即废水“零排放”，也即尽量减少废物产生和物质的充分循环利用：1.减少废物产生量，做到少排放或“零排放”；2.循环利用，回用到生产工艺之中；清洁生产减少废物产生物质循环利用加强管理4YoursitehereLOGO90%回收率，10%再生废液外运处理；60%~70%回收率，30%的浓水用于冲厕所、浇花等；废水最终排放为零。第一种第二种第三种二、电镀废水的减排5YoursitehereLOGO最终面临问题1、废水回用率高（采用什么工艺技术？各种技术的使用范围？以及运行成本？）2、最终污染物的去向⇒污泥和结晶盐（污泥如何处置？如何降低蒸发结晶运行成本？）二、电镀废水的减排6YoursitehereLOGO给水水质水量分析清洗效率高的水质⇒漂洗水・水量大・盐浓度低电镀液回收水洗水洗1水洗2水洗3产品流动镀种镀液名称废水中金属离子浓度(mg／1)铬普通镀铬50～150低铬镀铬20～50高铬镀铬150～300镀硬铬100～150铜氰化镀铜30～60焦磷酸盐镀铜20～40硫酸镀铜30～80HEDP镀铜2～10镍普通镀镍20～40光亮镀镍40～80表1电镀漂洗水中主要污染物废水种类9%8%2%1%电镀漂洗水其他废液7YoursitehereLOGO回收率较高，达70%运行维护成本高使用寿命低，更换频率高30%浓水处理费用反渗透反渗透和离子交换技术优劣势比较回收率高达90%不适合盐浓度高的废水产生再生废液处理费用离子交换strenthWeeknessstrenthWeekness各种技术成本分析比较Saltcontent8YoursitehereLOGO离子交换工艺回用水系统电镀制造工序活性炭排水RO回收系统MF装置RO装置蒸发装置90%回收率70%回收率离子交换化学沉淀UV杀菌5%浓水结晶盐排水水质⇒分类、最适处理①最大限度回收漂洗水⇒离子交换，回收率90%②再生废液及浓废液⇒反渗透，回收率60%~70%③剩余5%浓水⇒蒸发浓缩，最终无废水排放回收加工活性炭9YoursitehereLOGO产生电镀生产产品海格科技NO.废水总类废水水量（m3/D）主要污染物浓度1镀镍废水25Ni2+≤30ppm2镀锡废水15Sn2+≤30ppm3酸碱废水105废酸，废碱，油脂4氰化废水30Cu2+,Ag+,CN-5综合废水25COD,Cu2+6含金废水1CN-,Au+废水生成镀镍废水镀锡废水酸碱废水氰化废水综合废水含金废水废水水质水量表10YoursitehereLOGO处理工艺：离子交换工艺回用水系统电镀制造工序活性炭排水RO回收系统MF装置RO装置蒸发装置破氰处理银回收树脂除油离子交换化学沉淀UV杀菌酸碱废水综合废水树脂吸附镀镍废水含金废水树脂吸附氰化废水镀锡废水5%浓水结晶盐Au精制燃烧树脂回收金含有Ag等污泥Ag精制排水水质⇒分类、最适处理①采用离子交换处理大量废水②RO装置回收高浓度处理水③剩余5%浓水蒸发回收加工11YoursitehereLOGO1.节水通过离子交换回用水和反渗透处理来计算:电镀线每天节约用水:155×90%+77×70%≈193吨2.减排电镀线废水排放为零自来水生产线用水量200T/D超滤-反渗透10T/D电镀废水200T/D电镀废水最终排放为零193T蒸发7T离子交换和反渗透12YoursitehereLOGORO设备三效蒸发器塔前配管PLC控制盘板框式脱水机整体布局多功能反应器项目图片项目图片13YoursitehereLOGO【电镀废水处理与回用的新思路】・循环利用电镀母液・高度回用漂洗水（一个实际项目介绍和几种新开发处理工艺的介绍）14YoursitehereLOGO漂洗水处理工艺成本比较电镀液回收水洗水洗1水洗2水洗3To废水处理产品流动给水1漂洗水直接去废水处理（漂洗水量为900吨/天）三、电镀废水处理与回用新思路电镀液回收水洗水洗1水洗2水洗3产品流动给水离子交换2离子交换处理漂洗水（漂洗水量为900吨/天）15YoursitehereLOGO项目漂洗水直接废水处理离子交换处理漂洗水回收率（%）090废水处理量（吨/天）90090废水处理成本（元/吨）101.1纯水制造成本（自来水+纯水）（元/吨）5.13.12*900吨/天废水日运行成本效益比较：漂洗水处理工艺成本比较注：*离子交换中纯水制造成本即水回用成本，包括药品费用、电力费用、人工费用等。5.1109003.121.19090%（元/吨）（元/吨）（吨/天）16YoursitehereLOGO经济效益•水回用具有可观的经济效益，回用水的制水成本低，节省水资源费、污水处理费用、以及基建费用环境效益•经过废水回用技术处理后回用于电镀生产，还具有环境效益社会效益•解决水资源短缺问题，缓解水资源不足选择离子交换工艺处理漂洗水具有以下优点：17YoursitehereLOGO电镀工艺流程：前处理水洗镀化学镍水洗预镀镍水洗酸性镀铜水洗镀镍水洗镀三价铬水洗烘干水洗镀六价铬电镀线挂具长春某汽车饰件公司，从事汽车塑料零部件的注塑、电镀、喷漆。其中电镀生产线3条，每月2000多万的产值。No.漂洗水总类水量（m3/D）主要污染物浓度1含铬漂洗水460Cr3+Cr3+50mg/L2含镍漂洗水660Ni2+,CODNi2+20mg/L3含铜漂洗水340Cu2+,CODCu2+20mg/L4酸碱废水240废酸，废碱，油脂漂洗水水质水量情况表：18YoursitehereLOGOA处理回收水洗水洗1水洗2水洗3产品流动B处理AC中继槽地下水池P回用水槽水循环利用水回用流程PPCIEAIE长春水回用项目工艺流程简图工艺流程详图流程图-1/1G0908-F-091108-1/119YoursitehereLOGO2014847139313395599542.81.71.21.11.10.9051015200500100015002000250016111621263136414651566166717681869196101106111116121126131电导率（uS/cm2)时间（min）电导率趋势进水电导率出水电导率pH2~3电导率1000~2000uS/cmBeforetreatmentpH5~7电导率＜20uS/cmAftertreatment离子去除效率高，电导率一般维持在1.0uS/cm左右。处理效果:20YoursitehereLOGO经济效益分析漂洗水总量为1700T/D，采用浮动床技术回收废水，回收率达94%，直接回用水量1600T/D。废水回用经济效益一揽表序号类别代号项目金额(万元)1年运行成本比较A原漂洗水处理费用477B原纯水制备+自来水费用453C回用水运行费用168D现废水处理费用320E现纯水制备+自来水费用119运行成本收益=A+B-C-D-E=930-6073232设备一次行投资成本比较F扩建纯水制备成本23H扩建废水处理成本830I改造旧废水处理线成本5J新建水回用设备成本350一次性投资成本收益=F+H-I-J=853-355498回用水运行费用现废水处理费用现纯水制备+自来水备用原漂洗水处理费用原纯水制备+自来水费用323扩建废水处理成本扩建纯水制备成本改造旧废水处理线成本新建废水处理成本49821YoursitehereLOGO处理效果:活性炭塔及塔前配管中继水槽泵前配管及CFCIE塔前配管AIE塔前配管项目图片：22YoursitehereLOGO电镀液定时抛弃•浓度高•应用于水回用无意义产生废水处理费用•药品费用•动力费用•人工费用加剧环境污染•重金属流失•添加剂等有效流失To废水处理电镀液回收水洗水洗1水洗2水洗3产品流动化学沉淀处理沉降处理排放产品以前处理工艺铬电镀液，镍电镀液，酸碱废液等寻找新的解决方法面临问题新的思路减少废水处理负荷，循环使用电镀液23YoursitehereLOGO1六价铬电镀液去除金属干扰离子工艺铬酸电镀液回收特种吸附材料原水TankPFe3+,Cr3+,Zn2+HCrO4-六价铬电镀液回收水洗水洗1水洗2水洗3产品流动工艺特点：1.电镀液中的金属阳离子，如铁、铬、镍等被浓缩并排出体系；2.对于镀液中的其他添加剂等的有效成分不会减少或降低；3.高分子吸附材料经过再生后可重复使用；4.该材料可处理铬酐浓度为100-400g/L的镀液。24YoursitehereLOGO2除油处理水洗1水洗2产品流动油清水丝网60目油含量＜5ppm聚油层酸碱废液除油工艺工艺特点：1.吸附量大2.长时间运行（寿命5年）3六价铬漂洗水中回收铬酸并回用工艺废水处理系统特种吸附材料DK12中继TankP净化水可回收特种吸附材料DA12特种吸附材料DK29NaOHHClH2CrO4镀六价铬回收水洗水洗1水洗2水洗325YoursitehereLOGO事实上没有真正意义上的废弃物，只有放错地方的资源，懂得合理运用资源，运筹帷幄各种技术，才能达到节能减排，减少废物产生。（1）从世界规模的视点考虑（2）培养从业人员意识（将浪费消除到极限）（3）清洁生产（改进生产工艺和加强管理）（4）3R技术的革新不要的东西全部去除最终从工厂排出的全部回收、Recycle四、结论与建议26