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本文由qy922107贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。第３Ｏ卷第４期２１００年４月工业水处理Ｉｄｓｒａａｅｅｔｎｎｕｔｉ１ＷｔｒＴｒａｍｅｔＶｏ＿０Ｎｏ４ｌ．３Ａｐ．２０ｒ，０１电絮凝一Ｂ组合工艺深度处理石化工业废水的研究ＭＲ李亮，阮晓磊，陈军，艳芳，张霍莹，张莹（中海油天津化工研究设计院，天津３０３）０１１［要］采用电絮凝一Ｒ合工艺深度处理石化工业废水，果表明该组合工艺的最佳运行条件为：絮凝摘ＭＢ组结电工艺采用铁一电极，流密度为４Ａｃ极板间的水流速度６ｍｍｓ此时废水处理能耗为１１Ｗ?／；ＲＩ碳电５ｍ／ｒ，ｎ／，．ｋｈｔＭＢ７艺水力停留时间（Ｔ）６ｈ溶解氧（Ｏ）制在２０２５ｍｇＬ在上述最佳条件下ＣＤ石油类的去除率均在ＨＲ为，Ｄ控．—．／。Ｏ７％以上．Ｏ０ＢＤ和氨氮的去除率均在８％以上，０出水水质达到了中水回用水质标准。［键词】电絮凝；Ｒ；化废水；度处理；关ＭＢ石深中水回用［图分类号］Ｘ０．［献标识码］中７３１文Ｂ［章编号］１０—２Ｘ（０００—０９０文０５８９２１）０５—４４ＤｅｐｙｔｅｔｅｔｆｅｒｃｅｃｌｓｅｔｒｙｅｌｒａｍｎｔｏｈｍｉａｏｐｗａｔｗａｅｂｅｅｔｃａｕａｉｎＭＢＲｃｎｌｇｌｃｒｏｇｌｔ－ｏｏｔｈｏｏｙｅＬｉｎ，ａａｌｉＣｈｎＪｎ，ｈｎｎａｇＨｕｎＺａｇＹｉｇｉａｇＲｕｎＸｉｏｅ，ｅｕＺａｇＹａｆｎ，ｏＹｉｇ，ｈｎｎＬ（ＮＯｉｊｈｍｉｌｓａｃＣＯＣＴａｉＣｅｃｅｒｈ＆ＤｓｎＩｓｉｔ，ｉｊｎ３０３，ｈｎ）ｎｎａＲｅｅｉｔｕｅＴａｉ０１１ＣｉａｇｎｔｎＡｂｔａｔｌｃｒｃａｕａｉｎＭＢｔｃｎｌｇａｅｎｃｒｉｄｏｔｏｄｅｌｒａｅｒｃｅｃｌｓｗａｅ．ｈｓｒｃ：Ｅｅｔｏｏｇｌｔ－ｏＲｈｏｏｙｈｓｂｅａｒｅｕｅｐｙｔｔｔｈｍｉａｔｔｒＴｅｅｔｅｐｏｗａｅｒｓｔｈｏｔａｈｅｔｒｎｎｎｏｄｉｏｓａｅａｏｅｕｌｓｗｈｔｔｅｂｓｕｉｇｃｎｔｎｙｓｆｗｓ：ｄｐｉｇｉｏｓｉｌａｏｔｎｒｎ－ｃｒｏｌｃｒｄｔｕｒｎｎｓｔｓ４ａｂｎｅｅｔｏｅ，ｈｅｃｒｅｔｄｅｉｙｉ５ｍＡｃ，ｗｔｒｖｌｃｔｅｗｅｎｐａｅｓ６ｍｍ／，ｎｒｏｓｍｐｉｎｉ１１Ｗ?／，ｈｄａｌｅｅｔｎｔ／ｍａｅｅｏｉｂｔｅｌｔｓｉｙｓｅｅｇｃｎｕｔｓ．７ｋｙｏｈｔｙｒｕｉｒｔｎｉｉｃｏｍｅ（Ｒ）ｆＲｉ６ｈｄｓｏｅｘｇｎ（Ｏ）ｓ．－．ｍｇ．ｎｅｅｅｏｄｔｎ，ｅｒｍｏｉｇｒｔｓｆｏＨＴｏＭＢ，ｉｌｄｏｙｅＤｉ２０２５／ＵｄｒｈｓｎｉｏｓｔｓｓｖＬｔｃｉｈｅｖｅｂｔｎａｏｈＣＯＤｃａｄｏｌｘｅｄ７ｒｎｉｓｅｃｅ０％，ｈｅｖｎａｅｆｂｔｔｅｒｍｏｉｇｒｔｓｏｏｈＢＯＤｎｄａａｍｍｏｉ?ｉｒｇｎｅｃｅ０％．ｅｑａｉｆｅ－ｎａｎｔｏｅｘｅｄ８Ｔｈｕｌｙｏｆｔｌｅｔｆｕｎｔｒａｈｅｅｈａｆｗａｅｅｙｌ．ｗａｅｃｉｖｓｔｔｏｔｒｒｃｃｅＫｅｗｏｄｅｅｔｏｏｇｌｔｎ；ｍｂａｅｂｏｅｃｏ；ｅｒｃｅｃｌｗｓｅｔｒａｖｎｅｒａｍｅｔｒｇｎｒｔｄｙｒｓ：ｌｃｒｃａｕａｉｍｅｒｎｉｒａｔｒｐｔｏｈｍｉａａｔｗａｅ；ｄａｃｄｔｅｔｎ；ｅｅｅａｅｏｗａｅｅｙｌｔｒｒｃｃｅ石化工业污水中含有许多有毒有机污染物，大实施，多石化企业提高了排放标准，很同时还要求提高污水回用率，严格控制污染物的排放总量，因此大多数石化企业面临污水处理工艺的改造问题。多数有机物质的可生化性较差．其的治理一直都对是热点研究课题之一。随着我国“能减排”作的节工计算，理１ｍ污水的药剂费用为１１处．４元。若采用聚合铝，药剂价格约３００元／加药量按２００ｍｒ０ｔ，０ａ＇Ｌ［考文献］参［］赵晓非，立新，玉婵，．留聚丙烯酰胺质量浓度对聚驱污１刘王等残水絮凝处理的影响［］大庆石油学院学报，０７３（）６—７Ｊ．２０，１３：５６．计算，理ｌｍ污水的药剂费用为６０元。新型混处．凝剂的处理成本不到聚合铝的１。／５４结论［］汤争争，林，逸人，．型复配混凝剂处理三次采油废水的２赵鲁等新实验研究［］工业水处理，０６，６１）５一２Ｊ．２０２（】：Ｏ５．［３］陈颖，红军，凡贵，．铁酸钾处理含聚合物油田污水的研吴孔等高究［］工业用水与废水，０４，５２：９３．Ｊ．２０３（）２—２【者简介］立新（９３作罗１６～）１８，９３年毕业于大庆石油学院，高级工研制的新型混凝剂是一种高效硅铝复合水处理药剂。该药剂通过硅铝复合，高了铝元素的效率，提从而大大降低了药剂成本。该药剂生产工艺简单。操作方便、全，定性较好，含聚合物污水处理安稳是程师，所长。电话：３３７９７，３７６８７５，－ａｌ１８７５０１０７－３３８３Ｅｍｉ－：ｌｏｉｉ３１３ｃｍ。ｕｌｘｎ６＠６￣ｏ较为理想的药剂。其缺点是对温度比较敏感．温常下效果好，温度升高则加药量增大。【稿１］０９１－４修改稿）收３期２０—１２（一５９—试验研究工业水处理２１—４，０４０００３（）２试验结果与讨论电絮凝通过电流的传递而使底物发生氧化还原反应从而使有机物发生降解，为一种传统的污作水处理方法，其广泛用于不同种类的污水处理…：ＭＢＲ是现代膜分离技术与生物技术有机结合的一种新型废水生物处理技术．目前在高浓度有机污是水处理、中水回用等领域最有前途的污水生物处理技术之一［。两种工艺均具有占地小的特点，２这］可解决很多企业改造时空地不足的问题。者对采用电笔絮凝一Ｒ工艺深度处理某石化生化二级出水进ＭＢ２１电絮凝静态试验．２１１不同电极材料对处理效果的影响．．采用铁一、碳电极作为电极材料，相同碳铝一在的电流密度以及相同的电解时间下，分别处理试验用水，同电极材料对处理效果的影响见表１不。袁１不同电极材料的处理效果行了试验研究。１试验条件及工艺流程１１试验用水．由表ｌ以看出，选择铁一电极处理石化废可碳试验用水取自某石化企业污水处理段ＣＳＡＳ生水时，其对ＣＤ悬浮物、度等的处理效果远高Ｏ浊于铝一电极的处理效果。中ＣＤ碳其Ｏｏ的去除率接近５％。这是由于电絮凝出水水质与反应过程中释放０出来的金属离子（ｌ、ｅ的数量有关。电流密度ＡＦ）而决定了金属电极上金属离子的溶出量。在相同电流密度下，铁极板的金属离子溶出量远远大于铝极板（。此外，以铁作为极板时，反应生成的?Ｈ可直Ｏ接氧化废水中的有机物．而反应生成的ＦＦ，ｅ和ｅ化池出水，水质为：Ｈ７２ＣＤ４．ｍｇ，Ｏ其ｐ．，Ｏｏ１８６／ＢＤＬ３．ｍｇ，氮２．ｍ／，浮物６．ｍｇ浊度０５／氨Ｌ２８ｇＬ悬６／０Ｌ，ｌ．ＮＵ，５４Ｔ石油类６８ｍ／。．ｇＬ１２试验装置及工艺流程．试验所用电絮凝反应装置为自主设计装置，所用极板尺寸均为２８ｒｍ￣３ｍｍｘ７ａ６３ｍｍ，极板连接方式为复极式，路连接方式为并联式。水泵流量液为２ｍ／。ＭＢ３ｈＲ装置也为自主设计装置，组件为膜国产聚偏氟乙烯中空纤维帘式膜，膜孔径为０ｍ，．２纤维内径为０５ｍ外径为０８ｍ膜组件总面积．ｍ，．ｍ。不但具有压缩胶体、乳化油胶粒的扩散双电层，具还有脱稳凝聚的作用。铁离子与Ｏ一Ｈ生成的Ｆ（Ｈ）、ｅＯＦ（Ｈ）等络合离子，ｅＯ具有较强的絮凝、附作用，吸不仅能去除废水中的有机物和悬浮物］同时还可．为０５ｍ。膜反应器为圆形有机玻璃柱，其规格为．Ｄ１０ｍｘ０ｍ，５ｍｌ０ｍ有效水深１储水容积２。６．ｍ，２０Ｌ去除部分油类污染物，为后续ＭＢＲ处理工艺提供了有利的条件。２１电流密度对处理效果的影响．．２采用蠕动泵提供产水动力。过气体转子流量计控通制曝气量。工艺流程见图１。使用铁一电极，碳以试验用水为原水．固定的在水流速度下，改变电流强度，而改变电流密度，从研究不同的电流密度对ＣＤ去除效果的影响，结果Ｏ。见图２１；ｌ一原水箱；一污水提升泵；－电絮凝反应器；一沉蓰池；２３４５ＭＢ一Ｒ反应器；一产水泵；一气泵。６７图１工艺流程８Ｏｌ２ＯＯ３４５ＯＵＵ６Ｊ７【Ｏ８Ｕ１３试验方法．采用静态试验方法研究电絮凝运行条件对处理效果的影响，确定电絮凝装置处理石化废水的最佳运行工况：在最佳电絮凝工艺条件下处理的石化将电流密度／ｍＡ?ｍ）（ｃ图２电流密度对ＣＤＯｏ去除效果的影响从图２可以看出，开始时出水ＣＤＯｏ随电流密废水出水用作ＭＢＲ工艺的进水，研究水力停留时度的增大降低缓慢，这主要是因为开始时电流密度很小，只有很少的絮体产生。随着电流密度的增大，出水ＣＤＯ。迅速下降，中产生絮体明显增多。电水当流密度＞５ｍＡｃ，４／ｍ时出水ＣＤＯ。降低缓慢，后之间（Ｒ）溶解氧（Ｏ）处理效果的影响，定最ＨＴ、Ｄ对确佳的ＭＢＲ工艺运行参数；在确定的最佳条件下考察电絮凝一Ｒ组合工艺对石化废水的处理效果。ＭＢ一６０—工业水处理２１—４３（）０００，０４李亮，电絮凝一Ｂ等：ＭＲ组合Ｔ艺深度处理石化王业廛的究－表２最佳运行条件下电絮凝处理效果略有升高，时，此电解产生絮体较多，凝沉淀作用混减弱。实验确定最佳电流密度为４Ａｃ，时的５ｍ／ｍ２此电流强度为８Ａ。电絮凝过程中的电流密度决定了金属电极上金属离子的溶出量。高的电流密度对电解槽的工作最３１ｍ／．一定程度上减轻了后续的ＭＢ．ｇＬ在Ｒ膜组件为有利．因为这时电解槽的容积和电极的工作表面得到了充分的利用。然而随着电流密度的提高，电极的极化现象和钝化也增大，导致所需电压的增加和次要过程电能的损耗，电流效率急剧下降。电使流密度过大，产生的络合离子过多，成的微絮体难形以沉淀下来，过量的Ｆ（Ｈ）等络合离子使胶体表ｅＯ面电荷发生逆转，使胶体颗粒重新浮起，影响对ＣＤ的去除效果。Ｏ的污染．为ＭＢＲ工艺的良好运行提供了有利的条件。时装置运行电流为８Ａ，量为１，水此流．ｍ／废５ｈ处理能耗为１１Ｗ?／．ｋｈｔ７。２２ＭＢ工艺运行条件的研究．Ｒ２２１ＭＢ装置的基本参数．．ＲＭＢＲ试验装置反应器容积为２，定的基本０Ｌ设运行参数为：污泥龄４；膜通量８１／ｍ．）０ｄ－０Ｌ（２ｈ；ＭＬＳ８００１０／：水时运行８ｍｎ产水Ｓ０～０００ｍｇＬ产ｉ，２ｒｉ：洗时运行２ｎ反洗３。ｎ反ａ０ｍｉ，０Ｓ２１极板问的水流速度对处理效果的影响．－３使用铁一电极，碳以试验用水为原水，电流强在度为８Ａ即电流密度为４Ａｃ，过改变流５ｍ／ｍ时通将经过驯化的污泥接种至ＭＢＲ装置，试验用水为电絮凝装置出水，水质情况见表２。２２２ＨＲ．．Ｔ对ＣＤＯ０去除率的影响量来改变污水在极板间的水流速度，究水流速度研对ＣＤＯ。去除效果的影响，果如图３所示。结１０２，、在相同试验条件下，别取不同的ＨＲ考察分Ｔ，ＨＲＴ对ＣＤＯ。去除效果的影响，结果见图４。１０１１００曼９０８０８７０６０水流速度／ｍｍ?）（Ｓ图３水流速度对ＣＯＤ０去除效果的影响由图３可以看出，出水ＣＤＯ０随水流速度的增ＨＲ’／ｌｈ＇大而降低。当水流速度为６ｍ／时，ｍｓ出水ＣＤＯｏ降至最低，时对应的水泵流量即该装置的处理能力此为１３。当水流速度＞ｍｓ，．ｍ／５ｈ６ｍ／时出水ＣＤ＝Ｏ（缓ｒ图４ＨＲＴ对ＣＤＯｏ处理效果的影响从图４可以看出，出水ＣＤＯ０随ＨＴ的增加Ｒ而降低，ＨＴ较短时即有较为明显的去除。主且Ｒ这要是因为活性污泥对有机物具有良好的吸附能力，ＭＢ工艺利用膜的高效截流作用，除全而Ｒ去部悬浮物的同时也去除了一部分ＣＤ。着ＨＴＯｏ随Ｒ慢增加直至基本保持不变。由于低流速不利于电解时金属离子的迅速扩散和絮体的良好形成与充分吸附，因此电絮凝反应不宜在低流速条件下运行。此外。的流速可将电解的铁离子迁移出电极表面的高滞流层，不仅导致已经形成的絮体破碎，还会影响处的增大，利于专性菌的培养，生物对有机物的有微降解率大大提高，因此出水ＣＤＯＤ进一步降低。当ＨＲ＝Ｔ６ｈ时，Ｒ对ＣＤＭＢＯｏ的去除率达到最大值，此时出水ＣＤＯ。为４．ｍ／。当ＨＲ＞５１ｇＬＴ６ｈ时，出水ＣＤＯｏ基本没有变化，＜０ｍｇＬ，经达到了均５／已理效果。本实验确定的最佳水流速度为６ｍｍｓ对／，应装置的处理能力为１３。．ｍ／５ｈ２１４最佳运行条件下电絮凝处理效果．．在上述实验确定的采用铁一电极，电流密度碳为４Ａｃ水流速度为６ｍ／５ｍ／ｍ，ｍｓ的最佳运行条件下，试验用水进行处理，对结果见表２。从表２可以看出，在最佳运行条件下，电絮凝对石化废水有较好的去除效果，出水ＣＤＯ。接近７０ｍ，除率＞０，水氨氮＜５ｍｇ石油类为去５％出１，Ｌ，中水回用对ＣＤ的要求，因此实验确定最佳ＯｏＨＲＴ为６ｈ。２２Ｄ对处理效果的影响．．