多介质过滤器工作能力的影响原因分析

多介质过滤器工作能力的影响原因分析多介质过滤器又叫机械过滤器,床层的主要组成有成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石等材料，主要是过滤掉原水中的微生物、悬浮物质、固体颗粒等杂质。过滤介质一般使用D=0.5-1.0mm的滤料介质，根据水中的杂质成份可以采用单层过滤、双层过滤和多层过滤。多介质过滤器生产能力体现为生产的速度及质量，其中某些因素还能影响到过滤设备的结构，总的来说，多介质过滤器组成重要因素有滤浆的性质、过滤的推动力、过滤戒指的性质和工艺上的要求等。一、滤浆的性质滤浆中液相的粘度会影响过滤速度。提高温度可以降低液体的粘度，从而可提高生产能力，故热料不应冷却后再过滤，但特意加热也是不经济的。在真空过滤时，还必须注意料液温度受真空下沸点的限制。滤浆中固体含量有的在1%以下，有的达50%以上。如果固相含量少时，则过滤阶段可长些，采用间歇过滤设备较适合;固体含量大时，则过滤阶段要短些，宜采用连续过滤设备。滤浆的化学性也有很大影响，如果液体有强腐蚀性，则过滤介质与设备的部件要选择合适的耐腐蚀材料来制造。如果滤液的挥发性很强或其蒸汽有毒性，则整个过滤系统必须密闭，宜选用管式过滤器。对于非常稀的滤浆，则最好增浓后再过滤。二，过滤介质及滤饼的性质过滤介质的性质对过滤速度影响很大，并影响生产能力，而且影响到滤液的澄清程度和设备结构等。滤饼的结构特性，如毛细管数目，直径大小，弯曲程度等决定干滤浆中粒子的大小及其可压缩性。因固体颗粒愈大愈坚硬，则所形成的滤饼的阻力越小，反之愈大。为了减少滤饼结构特性的影响，提高过滤速度，就必须设法控制固体粒子的尺寸。如果固体粒子是由磨碎而得的，则应控制避免过渡扮碎;如果固体粒子是由结晶而得的，则应控制结晶过程，使产生均匀的、合格的结晶，而不能使溶液过冷或过分剧烈的搅拌而产生细晶体。在输送过程中亦要避免固体粒子被破碎。例如，苛化法烧碱生产中的碳酸钙沉淀，用往复泵输送就比离心泵为好。对胶体溶液最好加一些凝结剂，使微粒凝聚成大粒子。如果滤饼是可压缩性的，则应注意压力差增加时，粒子与粒子间的孔隙随压强差的增加而减少，故增加压强差来提高过滤速度反而不利。有时滤浆中粒子很细，呈胶体状，很难过滤或很容易穿过过滤介质，或者很易将过滤介质的孔道堵塞，此时可采用加助滤剂的办法得到澄清的滤液。滤浆中粒子大小的均匀性，也影响过滤设备的加料方式。对于颗粒大小不均一的滤浆，采用上加料法为宜，即料液倾于过滤介质的上方，因为大粒子会先沉降于过滤介质上，构成一层疏松的滤饼，成为良奸的过滤介质。如果颗粒较为均匀，则从结构上考虑，有时采用下加料法，即过滤介质在料液的上面，而从上面将滤液吸去。过滤介质的性质对过滤速度影响很大，因此影响生产能力，同时过滤介质的选择也影响到滤液的澄清程度、设备的结构和安装检修，故过滤介质选择得当，胶体溶液也可以过滤分离。三、过滤推动力过滤推动力有重力、真空、加压及离心力等。过滤以重力作推动力时，过滤速度不快，多介质过滤器组成一般仅用于处理固体含量少而易于过滤的滤浆。利用真空作推动力则比重力强，能适应很多过滤过程的要求，因而用得很广泛，但它受到大气压强及溶液沸点的限制，而且要求设置一套抽真空的设备。加压过滤可以产生很高的压强差，不但提高过滤速度，而且对某些较难过滤的滤浆唯有加压过滤才能作有效的处理。加压过滤对设备的强度及紧密性要求较高，此外还受到过滤介质强度和堵塞问题、滤饼的可压缩性、对滤液的清洁程度的要求等的限制。可见，推动力的选择对过滤设备的结构有决定性的影响。四、生产工艺的要求例如，生产工艺是否要最大限度地收回滤饼或滤液，对滤饼中含液量是否尽量低等，均将影响到过滤设备的结构。五、性能特点多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物,从而降低水的SDI值,满足深层净化的水质要求。设备具有运行费用低，操作简单，滤料经过反洗,可多次使用,滤料使用寿命长等特点。六、设备简介及应用范围多介质过滤器可分为手动或全自动控制类型，操作及维修简便，设备被广泛应用在水质除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理,也可用于地表水、地下水的除泥沙等各个水处理领域。