电力线路施工组织设计

（投标单位盖章）施工组织设计（1）、施工方案及技术措施1.1施工准备根据本工程的重点和难点结合本公司施工经验和踏勘情况，所有施工方案以确保工程质量、安全和进度为原则，以充分发挥机械、设备和劳动力的效率，降低工程成本为前提。1.1.1施工技术资料准备根据本工程进度需要及时编写施工技术措施。本工程施工技术资料及提供时间见下表编号名称供应时间备注1施工图等设计文件开工15天前设计提供2施工组织设计开工5天前自行编制3基础施工作业指导书开工前自行编制4铁塔组立作业指导书开工前自行编制5架线施工作业指导书开工前自行编制1.1.2材料准备1.分部分项工程开工前，对原材料如砂、石、水泥、钢筋等及时送当地质量检验部门检验，并填写分部分项工程材料报审表上报监理工程师签发认可，之后方可使用。2.根据工程进度，及时合理地向甲方通报材料供应计划。3.采购的材料符合设计和现行国家标准的规定。4.材料到货后及时进行检查和检验，并做好详细记录。质量不合格的严禁使用。1.1.3通讯设备配备1.项目部设有线电话、传真机各一部、移动电话若干、IBM/P4电脑及激光打印机各一台。2.各施工处设有线电话或移动电话一部、传真机一部；各施工队设报话机若干。1.1.4场地准备1.根据对沿线的调查，选定项目部、施工队驻地和中心材料站。由项目经理带队，办公室、计财科参加，进行驻地的落实并签订协议，由办公室进行驻地清理、临建的搭设、通信设施的安装、生活设施的搭建等工作。2.队伍进场后立即与与建设单位联系，取得允许本工程施工的有关手续，并与当地各级政府有关部门联系，与沿线群众接触，尽早为工程施工创造条件。3.积极配合项目法人做好线路施工中发生的青苗赔偿、树木砍伐、房屋拆迁等障碍物迁移工作，并按下表中规定的标准控制施工场地，尽可能减少损失。4.施工场地参考控制指标见下表工程项目档次控制指标基础混凝土量大于200立方米4.0亩/基混凝土量100～200立方米3.0亩/基混凝土量小于100立方米2.0亩/基立塔自立塔1.5亩/基架线6米通道×放线长度1.1.5工程投入的主要施工机械设备情况：根据施工技术措施配备施工机具，施工机具按安全规程要求进行试验。对进场的机械设备进行安装验收，资料齐全准确，在使用中做好维护和管理；机械设备操作人员持证上岗、实行岗位责任制。具体使用数量安排详见附表一、附表二1.1.6施工力量配备根据本工程的工程量及特点，计划投入一个施工处的施工力量，基础阶段分1个施工队，3个作业组，杆塔组立阶段分1个施工队，3个作业组，架线阶段采用流水作业。劳动力投入计划详见附表三1.2施工工序总体安排1.总体安排所有分部工程在开工前，严格按照施工方案、计划、技术规范的要求，逐一落实人员、设备、材料、以及质量、安全、环保等措施，并对有关的材料进行检验、试验报告，检查合格后填报分部工程开工报告交监理工程师审批，批准后开始施工，同时为保护环境，尽量减少对自然环境、道路、桥梁的损害以及尽可能减少施工占地，并使施工方案更具合理性，各主要工序施工前，项目部施工科应组织各施工队技术人员共同踏勘现场，拿出符合现场实际的施工方案，作为编制施工措施的依据。2.工序流程施工前期准备（进驻现场）→线路复测→开工→基础、接地施工→基础中间验收→铁塔组立施工→铁塔中间验收→架线施工→全线自检消缺→公司内部验收及消缺→竣工验收及消缺复验→试运行→竣工移交。1.3关键工序的施工方法1.3.1线路复测、分坑1.线路复测的主要项目有：直线杆塔中心桩复测；转角杆塔中心桩复测；档距和标高的复测；丢桩补测及对交叉跨越物（公路、电力线路、通讯线等）的复测。2.线路复测前，测量人员必须熟悉设计提供的走径图、平断面图、杆塔明细表、杆塔图、基础图等有关资料；熟悉沿线交通、地形情况；拟订复测顺序，做好人员分工，准备好复测记录表格。3.路径复测宜朝一个方向进行。如果从两头往中间进行，则交接处至少应超过1基杆塔位。4.线路复测质量要求及检查方法：序号检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检验方法1转角度数1′30″经纬仪复测2档距%L1经纬仪塔尺复测3被跨越物高程m0.5经纬仪复测4杆塔位高程m0.5经纬仪复测5地形凸起点高程m0.5经纬仪复测6直线桩横线路mm50经纬仪定线、钢尺测量7被跨越物与邻近杆塔位距离%L1用经纬仪塔尺复测8地形凸起点、风偏危险点与邻近杆塔位距离%L′1用经纬仪塔尺复测L为为档距，L′为被跨越物或地形凸起点、风偏危险点与邻近杆塔位水平距离。地形凸起点是指地形变化较大，导线对地距离有可能不够的地形凸起点。1.3.2土方开挖1.土方工程采用人工结合机械开挖的施工方法。2.开挖基本要求：核对转角方向、中心桩位置是否正确；注意保持坑壁边坡、清理基面浮石、积水；为防止塌方出土堆放宜离开坑口边1m以外；软弱地基开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置设对撑；开挖深度满足设计要求，超深应进行回填夯实和铺石灌浆处理。3、在有地下水、地表水渗入造成基坑内积水的，可在开挖面和地面挖好截水沟，集水井，及时做好疏水、排水与坑内抽水工作。坑内积水不多时，可在基坑内的对角或四角挖集水井，视积水多少用人工或水泵将水抽净，排水要尽量排得远些，以防回渗坑内。当遇到流砂等较差土质时，采用挡土扳防护后开挖。坑深超过2米时，工人上下必须用梯子。随时注意坑壁是否会塌方、挡土板有无变形或断裂等情况，确保基坑开挖时的安全。开挖前对施工人员进行安全交底，并有专人监护。序号检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检验方法1基础坑中心根开及对角线尺寸%±0.2吊垂法确定中心，钢尺测量2基础坑深mm+100，-50经纬仪测量3基础坑底板尺寸%-1吊垂法确定中心，钢尺测量4拉线基础坑位置%L±1经纬仪或钢尺测量5拉线基础坑深度mm+100经纬仪或钢尺测量L为拉线坑中心至拉线挂线点的水平距离1.3.3基础施工1.地脚螺栓式现浇混凝土基础施工，使用定型组合钢模支模，用联接角钢，固定角钢分层固定钢模，坑壁与基础模板间加装可调式顶杠进行分层支撑，地脚螺栓采用槽钢固定。基础混凝土全部采用机械搅拌（搅拌时间满足规程要求）、连续浇筑，机械振捣、一次成型，净水养护施工方法。2.基坑回填采用人工回填、分层（3打2或5打3）夯实的方法。回填后塔位基面应平整，并按规定作好防沉层，基面应排水通畅。3.现场浇筑基础混凝土的养护应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保证混凝土表面始终湿润。4.混凝土的养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于5昼夜。5.回填后基础外露部分仍应加遮盖物，按规定继续浇水养护。6.日平均气温低于5℃时不得养护。7.地脚螺栓式现浇基础质量要求序号检查（检验）项目检验标准（允许偏差）合格优良1地脚螺栓及钢筋规格、数量符合设计要求制作工艺良好2水泥符合规范要求保管完好无结3砂石符合规范要求未混入杂质4水符合规范要求未见污物和油污5混凝土强度不小于设计值6底板断面尺寸%-1-0.87基础埋深mm+100,-50+100,09混凝表面厚度mm-510混凝土表面质量符合规范要求表面平整11地脚螺栓露出基础顶面高度mm符合设计要求12立柱断面尺寸-1%-0.8%13整基基础中心位移mm顺线路3024横线路302414整基基础扭转′一般塔108高塔5415回填土符合规范要求无沉陷，防沉层整齐美观16基础根开及对角线尺寸%地脚螺栓式±0.2±0.1617同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移mm10818基础顶面间高差mm5施工准备竖立抱杆组立塔腿吊装侧面斜材吊装塔片拆除抱杆提升抱杆清理现场材料运输组装塔片1.3.4铁塔组立施工1、分解组塔施工程序2.施工方案2.1本工程铁塔在塔位地形较好的情况下，采用“外拉线悬浮铝合金抱杆”分解组立铁塔方案。2.2塔位处地形狭小，或周围电力线等障碍物影响拉线布置的铁塔组立采用“内拉线悬浮铝合金抱杆”分解组立铁塔方案。3.内(外)拉线悬浮铝合金抱杆分解组立铁塔3.1施工准备3.1.1施工人员应熟悉设计图纸和施工方法，明确安全施工注意事项。3.1.2清理施工现场，保证无施工障碍物。3.1.3对工器具进行施工前的检查，保证工器具满足施工要求。3.1.4清点塔材并按顺序排列堆放。3.1.5施工人员合理分工。3.1.6施工现场应布置施工岗位责任牌，明确各自责任。3.2现场布置内（外）拉线悬浮铝合金抱杆分解组立铁塔采用截面为0.5×0.5m、长度为24m的铝合金抱杆，抱杆四条承托绳分别固定在铁塔的主角钢节点处，牵引设备设置一套。采用外拉线时，四条外拉线配滚杠进行控制，拉线之间的水平夹角90°；采用内拉线时，四条内拉线分别固定在铁塔的主角钢节点处。3.3施工程序3.3.1组立塔腿采用人力安装，将四根塔腿主材安装完毕后，先封好三个塔面。剩余塔面待抱杆竖起以后再行封闭。注：塔腿主材装完后，侧面塔材封好前，塔腿主材需用φ18棕绳打防倾拉线。3.3.2竖立抱杆将组装好的抱杆置于未封的塔面内，其根部利用塔腿四面主材固定好，支放于基础中心，头部朝向塔外。并在抱杆头部装好拉线及起吊滑车。利用已组塔身将抱杆缓缓立起。3.3.3提升抱杆将所剩塔面塔材封好及所有螺栓紧固以后，在已组塔身的最上端及抱杆根部各装一3T滑车，经过塔身滑车的起吊钢丝绳通过抱杆根部滑车，末端固定在塔身滑车的对角主材最上端节点处。启动绞磨，匀速提升抱杆，利用腰环和上拉线控制抱杆在提升过程中始终处于垂直状态，直至抱杆升到所需高度。收紧承托绳，并保持受力一致，调整上拉线，使抱杆达到所需的倾斜度。通过3T倒链或双钩收紧上拉线并固定。待下一塔段组装完毕后，再利用此法提升抱杆，依次循环。3.3.4吊装塔材3.3.4.1地面分料a.把运到施工现场的塔料，根据起吊的先后顺序，按段别分类摆放。先起吊的放置在基础的近处，主材的下端指向基础。b.施工现场的螺栓、垫圈、脚钉按规格分别堆放，并设立标识牌。3.3.4.2塔材的绑扎和起吊a.分片起吊时，吊点钢丝绳用两根等长的φ15mm钢丝绳组成一个V型套子，在V型套子的顶点穿一个卸扣(3T)与起吊钢丝绳相连。b.吊点钢丝绳的两端固定在被吊构件两根主材对称的节点处，以防止吊点钢丝绳滑动。吊点钢丝绳在构件上的绑扎位置必须位于构件的重心以上。c.绞磨应布置在顺线路或横线路的方向上，距塔位的距离应大于铁塔全高的1.2倍，绞磨操作员应能观测到构件的起吊情况。d.起吊构件时，应首先收紧控制钢丝绳，起吊过程中，调整控制钢丝绳时，应缓缓松动，严禁突然松绳。施工现场指挥者应随时观测构件与塔身的距离，协调绞磨操作员和控制钢丝绳人员的操作。一般情况下构件离开塔身0.5m左右，控制钢丝绳与地面夹角不得大于45°。e.构件临近就位时，塔上作业人员应密切注视构件的起吊情况，严防构件挂住塔身，构件下端吊至稍微超过已组塔段时，应暂停牵引，然后缓松控制钢丝绳和起吊钢丝绳，调整构件就位。塔片(主材)就位后，用铁尖穿入主材螺孔(严禁用手指找正)，先装好一条螺栓，然后安装剩余的接头螺栓、斜材、水平材，各类辅材上好后，将所有螺栓拧紧。f.塔材起吊，要设专人做起吊指挥。3.3.5拆除抱杆在已组塔身的顶端挂一3T单轮滑车，将起吊钢丝绳通过铁塔顶端的滑车，系在□0.5×0.5×24m抱杆重心以上，并在抱杆的根部栓一根大绳。启动绞磨，拆除上拉线和承托绳，再启动绞磨，使抱杆缓慢下降至合适的位置，将抱杆引出塔身。3.4施工要求3.4.1抱杆各段间连接要牢固。连接后抱杆的弯曲不得超过其长度的2%。3.4.2在组塔过程中，必须严格遵守以下要求：⑴悬浮抱杆倾角≤5°；⑵起吊绳与抱杆的夹角≤20°；⑶控制大绳与地面夹角≤45°；⑷承托绳与抱杆的夹角≤45°。⑸内拉线悬浮抱杆的吊荷不得超过700kg。⑹外拉线悬浮抱杆的吊荷不得超过1000kg。4.注意事项4.1认真贯彻和执行《电力建设安全工作规程》及公司制定的各项安全工作条例，把安全工作贯穿到施工过程中去，以降低安全事故率，使整个组塔施工有条不紊地进行。4.2凡进入施工现场人员必须正确佩戴相应的安全防护用品