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操作规程及注意事项：一、开机前的检查（1）原料的准备：该二氧化氯发生器使用的原料为25℅液体亚氯酸钠、31-33℅浓盐酸，这两种原料均可从市场上直接购买，无需再经稀释、配制。（2）检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚氯酸钠两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。（3）检查二氧化氯发生器的压力水（自来水）的阀门是否打开（调节正常后一般不需再次调节）。（4）检查二氧化氯发生器冲洗水的两只阀门是否关闭。（5）检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开，如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。（6）检查总控开关箱上对应的总开关、投加泵、计量泵开关是否合上。二、开机（1）按下二氧化氯发生器上的增压泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即将产生的二氧化氯溶液投加到所处处理的水中，同时计算泵的指示灯亮（绿灯）（2）按下二氧化氯发生器上的计量泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即产生二氧化氯溶液，同时增压泵的指示灯亮（绿灯）。（3）该二氧化氯发生器采用独特的设计使增压泵间歇式工作，间歇式发生二氧化氯，这样可节约电耗。增压泵的起动主要由二氧化氯溶液储罐的液体来控制，低液位，泵启动；高液位，泵停止；低低液位及高高液位，系统电源自动切断并报警，增压泵、计量泵均不再工作。设备自动化程度高，无须专人值守。（4）二氧化氯发生器运行时应及时检查原料桶中是否有原料，发生器是否吸入原料，如不吸原料应及时根据下述的故障排除资料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯发生器使用说明书》进行故障排除。（5）单台二氧化氯发生器连续运行250㎏原料后应及时更换原料过滤器的滤芯。三、停机（一）日常停机；首先按下二氧化氯发生器上的增压泵及计量泵的按钮开关，直至增压泵及计算泵的指示灯均熄灭，仅留有电源指示灯亮着；然后打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。（二）短时间停机检修时需先切断安装在墙壁上总控开关箱里的总电源开关，直至二氧化氯发生器上电源指示灯熄灭。根据检修对象及步骤确定切断盐酸、亚氯酸钠的供应、关闭供应给增压的自来水供应阀门。故障排除：一、发生器不进原料（1）原料桶中无原料：更换原料桶（2）原料软管未插入到原料液面以下：将原料软管插入到原料液面以下（3）同时无盐酸和亚氯酸供应时，说明二氧化氯发生器形成的真空度不够或原料供应管路中所有原料软管与快速接头连接处未连接好、造成真空泄露、吸不进原料：检查增压水的流量及压力是否满足要求（流量为20升/分钟、压力5-6Kg/，分别通过流量计、压力表读数。）；重新连接好所有接头。（4）检查是否真空泄露的方法：用手指按住原料进口管的一段，如感觉手指部位有吸力则说明真空度足够，管路不漏气，反之说明管路漏气，然后按照距发生器反应柱由远及近的规律逐个检查各个连接件及管路是否漏气，如是接头处漏气应用胶带缠住接头，使用其密封，如是连接软管破裂，应重新更换原料软管。（5）有亚氯酸钠吸入、而无盐酸吸入：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。（6）原料过滤器滤芯堵塞：重新更换新的滤芯（7）二氧化氯的反应柱堵塞：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置5-10分钟。二、加药泵（计量泵）打不出溶液：（1）检查计量泵的马达是否工作，如不工作说明马达或电器控制线路有问题。说明：一般情况下是因二氧化氯发生器的电路设有过载保护装置而使马达不工作、马达并没有损坏，此时需打开二氧化氯发生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，将下面一排的右边一只热继电器上的蓝色按钮（复位按钮）按下，计量泵即可正常工作；如计量泵仍不正常工作，则需有合格的电工按照厂家提供的二氧化氯发生器电路图检查相关电路。（2）检查进药管或药管中是否有杂质堵塞管路，如有杂质应及时清理掉。（3）松开进药管或出药管的活接，将各自管路中的空气排掉。三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：说明液位计不灵敏，检查液位计浮子上是否有杂质或电器连接的导线是否松动，如存在此现象应及时排除。二氧化氯溶液溢出时，应将二氧化氯储罐与讲量泵之间的连接阀门松开，将溶液排掉少许，使二氧化氯溶液的液位达高液位以下，重新打开增压泵及计量泵的开关，使计量泵正常工作。四、加药泵（计量泵）漏油：参考计量泵的说明书将相关部位拆开，更换油封即可，更换油封时一定要将油封安放平整，切勿使用硬物损坏油封，否则即使更换油封仍会漏油。油封属于易损坏，用户应正常备一些油封，以免一旦漏油即可及时更换上新的油封。二氧化氯发生器问题分析摘要:本文论述了二氧化氯发器在实际应用中存在二氧化氯转化率低的原因及二氧化氯在反映器内可能发的歧化反应，通过系统反复的实验提出了简中有效的解决办法，并对日前二氧化氯发器市场的不成熟性提出儿点意见关键词:二氧化氯发器转化率歧化反应1概述使用二氧化氯处理的水中不会产生一通常用氯气消毒时易形成的致诱变和致癌的三卤甲烷(THMs)，所以其安个性被世界卫生组织列为A1级。由于二氧化氯的不稳定性，二氧化氯必须现场发就地使用，全国目前生产销售二氧化氯发器的企事业有很多家但很少有人或文章提及日前二氧化氯发器市场存在的问题。我公司为降低出厂水的三卤甲烷含量，需要把原来的源水液氯预处理点改为用二氧化氯预处理，通过对众多的二氧化氯发器厂家进行了综合评估，最后选择了获国家卫生部的国产消毒药剂和消毒器械许可批件的深圳某科技有限公司的纯二氧化氯发器，厂家提供的艺流程是:16%的亚氯酸钠和16%的盐酸按1:1由冲程泵送至二氧化氯发器，完成反应的二氧化氯水溶液被送至水射器(吸收二氧化氯的水量是2000L/h)，与清水混合再经分配器送至各个投加点。根据不同时期的源水水质，我们要求纯二氧化氯的投加范围是0.3～0.8ppm，因此选择的二氧化氯发生器的生产能力是4kg/h该二氧化氯发生器于2007年8月投产后，对其产物二氧化氯含量进行检测，多次检测后证实，二氧化氯发生器的二氧化氯转化率很低，五步碘量法的检测结果，二氧化氯发生器的转化率只有40～60%，并没有厂家承诺的90%以上，而氯酸根含量太高。在二氧化氯发生量为1.5kg/h时的多次检测发现，原材料亚氯酸钠的反应很完全，但二氧化氯实际产量只有680g/h左右，即二氧化氯的转化率只有38.7%左右，但产物中氯酸根产量高达720g/h左右，但厂家以获国家卫升部的国产消毒药剂和消毒器械卫生许可批件的300g/h发生量的二氧化氯发生器的检验结果来否认会出现这种情况。二氧化氯特别高浓度的二氧化氯是极为不稳定，它有可能在反映器里发生了歧化反应:2ClO2十H2O＝ClO2一十ClO3－十2H十歧化反应的产物C102-会和过量的盐酸迅速反应:5ClO2一十4HCl＝4ClO2十5Cl－十2H2O为此我反复做了大量实验来论证这观点的成立。2实验2.1实验一更改了射水器并调高了吸收水量，把吸收二氧化氯的水量由2000L/h增至3200L/h二氧化氯的发生量仍是1500g/h五步碘量法检测结果:二氧化氯实际产量是718g/h，二氧化氯的转化率为47.9%，而生成的氯酸根是646.4g/h。这实验降低了二氧化氯溶液的浓度，也减少了二氧化氯留在反应器的时间，是有助于提高二氧化氯的转化率，但效果并不理想。2.2实验二吸收二氧化氯的水量不变，二氧化氯发生量是3000g/h五步碘量法检测结果，二氧化氯实际产量是2208g/h，二氧化氯的转化率是73.6%,氯酸根的量是702.8g/h。这一系列反复的实验表明:亚氯酸钠十盐酸分解法的二氧化氯发生器的二氧化氯转化率和反应时间有着直接重要的关系，亚氯酸钠十盐酸的反应很迅速，只需要l0分钟左右的反应时间。二氧化氯发生器生产能力是4000g/h，发生器容量是35L,当二氧化氯发生量是1500g/h时，每小时的进料是，16%的亚氯酸钠15L和16%的盐酸15L，这样导致迅速反应完成的高浓度二氧化氯留在发生器时间大于1小时，使60%以上的二氧化氯发生歧化反应转化成氯酸根亚氯酸钠十盐酸分解法的二氧化氯发生器要获得90%以上转化率的二氧化氯，满负荷运行是关键也说明了，厂家获国家卫生部卫生许可批件的300g/h发生量的二氧化氯发生器在满负荷运行时能获得满意的检验结果。10月份厂家的技术骨带了美国哈希公.司的二氧化氯检测仪现场检测。二氧化氯检测仪的检测结果和五步碘量法的检测结果基本吻合，偏差在10%以内厂家建议换小的发生器，来提高低二氧化氯发生量时的二氧化氯转化率但在实际应用中，二氧化氯发生量必须是可调的，如果改小了发生器，需要高发生量的二氧化氯时，就未必能保证原料反应完全的足够反应时间。最后力案是把生产原料稀释,16%的盐酸稀释至9%，16%亚氯酸钠稀释至9%，以加大原料的进料量来减少了二氧化氯留在反应器的时间。2.3实验三把生产原料稀释,16%的盐酸稀释至9%，16%亚氯酸钠稀释奈9%，要求二氧化氯的发生量仍是1500g/h，二氧化氯检测仪检测结果，二氧化氯实际产量是1401.6g/h,即二氧化氯的转化率是93.44%。五步碘量法检测结果，二氧化氯产量是1273.6g/h,即二氧化氯的转化率是84.91%,氯酸根的量是143.9g/h，扣掉原料带入的氯酸根量58.51g，二氧化氯分解生成氯酸根的量只有8:5.39g/h通过稀释原料的力法，来控制低发生量时的二氧化氯的歧化反应，二氧化氯发生量在1000g/h～1600g/h之间，发生歧化反应的二氧化氯可控制在10～15%之间从我公.司属下十多个小水厂和其他使用二氧化氯发生器的水厂中了解到，二氧化氯发生器在实际应用中都存在不同的问题。3结语通过对十多个不同牌子的氯酸盐十盐酸反应法的复合二氧化氯发生器的产物的检验，发现这种复合二氧化氯发生器的二氧化氯产量比氯的产量低，有的还低很多，二氧化氯的转化率都低于60%。在二氧化氯发生器满负荷或超负荷运作时，其产物中会有大量未反应完全的氯酸盐。二氧化氯发生器存在的问题，反映我国目前二氧化氯发生器市场的不成熟性。首先是，二氧化氯发生器市场还没有其行业标准或国家标准对其制约，加上，二氧化氯发生器工艺简单，导致质量参差不齐的生产销售二氧化氯发生器厂家蜂涌而起其次，大多的二氧化氯发生器厂家没有完善的实验室和检验人员，仅委托有资质的化验室的有限次检验，来获取一些必要的证件，导致二氧化氯发生器厂家对二氧化氯发生器在不同运作条件下，二氧化氯可能发生各种歧化反应并不十分了解，与二氧化氯发生器的实际应用脱节，再其次，社会上对二氧化氯消毒的优点广泛宣传，而对二氧化氯消毒的副产物及其毒性，二氧化氯自身的歧化反应就少有报道，即使有，也是略略带过最后就是，用户的不成熟性，特别有些用户不具备对二氧化氯发生器产物的检验能力，根本不清楚，加入水中消毒的是二氧化氯还是氯，或甚至是原材料如果使用亚氯酸钠十盐酸分解法的二氧化氯发生器，控制不好，就有可能加进去是昂贵的原材料亚氯酸钠(14000元/吨)，出来的产物大部分是廉价的氯酸钠(4000元/吨)，从而导致消毒成本大大提高。