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8220088按“三同时”原则配套安装了处理印染生产废水的污水处理站，其核心设备为好氧生化（活性污泥）SBR。流程如图1所示。从投产后的实践看，该装置在适宜的微生物生态环境和经常投入较多粉末活性碳的条件下，处理废水可以达标（cod＜=110mg/1)。在连续式运行的有机废水生化处理装置中，已成功地在好氧生化之前设置水解反映器，其效果如下：(1)厌氧生化可使有机悬浮物液化，使水解池廉起沉淀有机固体的一沉池的作用。(2)可将复杂有机物转化为简单有机物，提高好氧生物处理的效率。(3)厌氧水解可消化好氧生化装置的剩余活性污泥，本身的剩余污泥量也少。即使未能做到污泥平衡，也可使活性污泥经厌氧处理后达到卫生学的无害化，减少污泥处理量，使污泥较易脱水。(4)厌氧生化过程不存在氧的溶液和扩散问题，可适应高浓度有机废水处理。废水经厌氧分解后，在转入好氧生化装置前可减少或不用稀释用水。同时节约了曝气电耗。(5)厌氧微生物氮、磷的需要比活性污泥少得多很显然，上述有机废水在好氧生化前先行水解酸化的好处，对SBR技术也一样适用。由于下述三个特点，作用会发挥得更好。（1）因活性污泥SBR法的剩余污泥比一般活性污泥法少，通过水解I池消化剩余活性污泥，可使整个系统大力简化。（2）由于水解池按SBR法操作，泥龄长的厌氧污泥易保留，水解效率会提高。（3）可调节厌氧水SBR的停留时间，优化整个厌氧水解—好氧生化系统的技术经济效果。由于资金和场地所限、在将活性污泥SBR系统改为水解一好氧生化SBR系统时，只能因地制宜将污泥浓缩池改为水解池，好处如下：（1）池中有大量由剩余活性污泥演化的厌氧污泥，泥龄长，启动快。（2）有好氧生化SBR剩余污泥排泥管，方便处理剩余活性污泥。（3）该池为地下式钢筋混凝土结构，易于保温。（4）该池已有隔墙分为大小两池，在小池中可置循环用潜水泵，并作加药池之用。利用上述条件，只要在原污泥缩地的主体池底加液体分布管，与循环泵构成液体系统，即可实行循环和搅拌，再设池盖和取出（沉降污泥后）上清液的自吸泵，便构成了简易的厌氧水解池。实施水解—好氧生化的处理系统如图2所示。从改造前后的流程比较，装置和流程得到了显著简化。厌氧水解SBR的每周期操作步骤与好氧生化SBR一样，亦分为进水、反应（连续或间断循环搅拌）、静置、排水、准备等五阶段，均采取部分换液。具体操作方法和工况参数从略。将好氧生化SBR系统改为水解一好氧生化SBR系统后，取得了一系列喜人的效果：(1)实用设备投资减少了40%，运行费用减少了约65%。(2)原好氧生化SBR处理同样水质的能力提高约50%。(3)整个水解一好氧化SBR系统在处理同量同质废水时，出水COD从175mg/1降至45mg/1。(4)新法运行后，曾试以原始废水输入好氧生化SBR，产生冒泡现象，将其中冒泡液体排出后再泵入经水解预处理的废水，现象即被克服。(5)可在不加活性碳，加絮凝剂条件下稳定出水水质。(6)系统产泥量大大减少，就近作肥料处理。(7)废水处理站环境卫生状况明显改善，无令人不愉快的气味。(8)操作简单方便。理论分析和实践效果证明：在处理纺织印染废水时将厌氧水解和好氧生化有机地结合起来，可以大大减少设备投资和运行费用，使操作简化、环境改善，有明显的经济和环境效益，具有很高的推广价值。·150300X75A1007-3973200808-082-01