废碱装置乙烯废碱投试方案最终

兰州石化分公司装置工艺方案石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案部门签字日期编写年月日生产车间年月日相关单位年月日安全环保科（部）年月日机动科（部）年月日生产技术科（部）年月日二级单位主管领导年月日质量管理部年月日环境监测与管理部年月日安全环保处年月日机动处年月日生产技术处年月日公司主管领导年月日本方案实施日期：年月日（本方案实施后自行作废）石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第1页方案目录1．乙烯废碱投试目的......................................12．乙烯废碱投试应具备的条件..............................13．乙烯废碱投试程序与进度.................错误!未定义书签。4．乙烯废碱投试期间的工艺技术指标与分析计划...............15．试车难点及对策；......................................66.附录..................................................6石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第1页1、乙烯废碱投试方案的背景芳烃联合车间新建12.8万吨/年废碱处理装置自2014年1月开车以来出水指标基本达到设计要求，系统运行比较稳定，但在近半年的运行过程中，也暴露出装置现场恶臭味较大，BAF池反应器硫化氢超标以及尾气吸收塔硫化氢气体超标排放等问题。为此公司于2014年7月3日召开石化厂废碱处理装置安全隐患治理协调会，会上公司领导就石化厂废碱装置岗位人员反映强烈的装置现场恶臭味较大、硫化氢溢出量较大等问题作出重要指示和工作要求。根据会议要求，现制定废碱装置处理乙烯废碱的工况下的运行方案，收集运行数据，为后续确定炼油等碱渣的处理方案并完善废碱处理装置操作规程做好技术准备。2、乙烯废碱投试应具备的条件为确保乙烯废碱投试过程中数据的可靠性和指导性，在进行乙烯废碱投试前必须满足以下条件：2.1原有废碱均质罐（V-202）中混有炼油废碱的混合废碱在乙烯废碱投试前应全部处理完毕，并对该罐进行置换，以确保在投试期间数据的可参考性。2.2在装置进行乙烯废碱投试前BAF池尾气吸收系统已完成限流孔板的安装、引风机入口管线负压表以及取样点的安装。2.3在装置进行乙烯废碱投试前BAF池已完成进水管线限流孔板的安装。2.4在装置进行乙烯废碱投试前尾气吸收塔已完成吸收液管道泵的安装，完成硫化氢监测报警仪的安装并具备使用条件。2.5两台故障的硫化氢在线监测仪和一台故障的PH在线监测仪正常投用。2.6化验分析准备工作已就绪2.6.1化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完毕，试剂已备齐、分析人员已上岗。2.6.2采样点已确定，采样器具，采样责任已落实。2.6.3模拟采样，模拟分析已进行。控制指标和质量指标已落实。3、乙烯废碱投试程序3.12014年7月5日苏州科环完成BAF池进水管线加装限流孔板方案3.27月9日至7月11日完成生物菌种的接种工作。生物菌种接种过程中，BAF池只对西罐区化污水进行处理，待BAF池出水COD脱除率〉95%时，接种工作完成。3.37月11日至7月21日开始培养驯化生物菌种。生物菌种接种工作完成后，BAF池进废碱（进碱量为1～2吨/小时），开始生物军中驯化过程。待BAF池硫化物脱除率〉99.9%时，生物菌种驯化过程结束。3.47月21日至8月21日根据反应池出水情况，废碱液处理量逐步从3吨/小时提高至6吨/小时，稀释水控制在25吨/小时。3.57月7日～7月11日苏州科环完成对BAF池气相管线流速的测定，并制定气相管线加装限流孔板的方案，并与8月6日前完成限流孔板的安装。3.67月15日苏州科环负责加工的BAF池进水管线限流孔板到达现场，并与8月6日前完成石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第2页限流孔板的安装。3.77月15前苏州科环完成尾气吸收系统负压表及取样点的安装。3.8废碱均质罐（V-202）倒空，置换：2014年8月22日～9月1日3.9废碱均质罐（V-202）接乙烯废碱，开始投试阶段：2014年9月1日～9月30日3.10乙烯废碱投试数据收集总结：2014年10月7日～10月14日4、工艺技术指标与分析项目；4.1本次乙烯废碱投试进料负荷表：原料名称单位设计值操作值废碱液m3/h163～6西罐区化污水m3/h30～48254.2乙烯废碱投试工艺指标序号名称项目单位指标1硫酸罐V-101A/B液位m0.5～1.52乙烯废碱罐V-201A/B液位m1.0～8.03混合废碱罐V-202液位m1.5～9.04工艺空气罐V-102压力MPa(G)≤0.655仪表空气罐V-103压力MPa(G)≤0.656助凝剂罐V-203液位m0.5～2.57破乳剂罐V-204液位m0.5～2.58炼油废碱罐V-205液位m0.5～2.59絮凝剂罐V-207液位m0.5～3.010BAF池进口PH/8.5～12.011BAF池出口PH/6.5～9.012尾气塔吸收液取样口PH/9.0～11.013反洗给水池液位m1.0～4.514清水池液位m1.0～4.54.2联锁及报警值序号联锁名称（套）联锁级别仪表位号设备位号及测控对象报警值联锁保护值联锁保护内容联锁保护动作1反洗给水池联锁三级LT-3001反洗给水池（Z-102）液位H=4.4mHH=4.5m反洗给水池（Z-102）液位补水阀HV-0113关L=3.6mLL=3.5m补水阀HV-0113开2出水外排泵联锁三级LT-3002清水池（Z-103）液位H=3.2mHH=3.5m清水池（Z-103）液位启动出水外排泵（P-103A/B）L=2.2mLL=2.0m停出水外排泵（P-103A/B）3循环水泵联锁三级LT-3001反洗给水池（Z-102）液位H=3.8mHH=3.9m反洗给水池（Z-102）液位启动循环水泵（P-212A/B）L=3.1mLL=3.0m停循环水泵（P-212A/B）4浓硫酸计量泵联锁三级AT-1003A/B/C（三取二）BAF池进料pH值H=11HH=11.5BAF池进料pH值启动硫酸计量泵（P-106A/B）L=9.0LL=8.5停硫酸计量泵（P-106A/B）4.3分析项目石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第3页废碱处理装置乙烯废碱投试期间分析化验项目表序号分析项目取样点分析内容控制指标分析频次分析方法1混合废碱废碱提升泵出口pH＞141次/天玻璃电极法（GB6920-86）TDS≤15.4g/L重量法（GB/T6682-2008）CODcr≤55000mg/L重铬酸钾法（GB11914-89）硫化物≤15468mg/L碘量法（HJ/T60-2000）挥发酚≤9500mg/L蒸馏后溴化容量法（GB/T7491-1987）氨氮——钠氏比色法（GB7479-1987）石油类≤500mg/L红外分光光度法（HJ637-2012）2稀释水稀释水提升泵出口悬浮物≤50mg/L3次/周重量法（HJ-SZ-0047）3BAF进水BAF池进口pH7.5～10.0非正常运行1次/天；正常运行3次/周玻璃电极法（GB6920-86）TDS≤5.2g/L重量法（GB/T6682-2008）CODcr≤20000mg/L重铬酸钾法（GB11914-89）氨氮——钠氏比色法（GB7479-1987）总磷40~70mg/L钼酸铵分光光度法（GB/T11893-1989）挥发酚≤3200mg/L蒸馏后溴化容量法（GB/T7491-1987）石油类≤150mg/L红外分光光度法（HJ637-2012）4大乙烯废碱大乙烯废碱提升泵CODcr≤45000mg/L非正常运行3次重铬酸钾法（GB11914-89）石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第4页出口TDS≤15g/L/周；正常运行1次/周重量法（GB/T6682-2008）硫化物≤12500mg/L碘量法（HJ/T60-2000）石油类≤500mg/L红外分光光度法（HJ637-2012）5小乙烯废碱小乙烯废碱提升泵出口CODcr≤45000mg/L非正常运行3次/周；正常运行1次/周重铬酸钾法（GB11914-89）TDS≤15g/L重量法（GB/T6682-2008）硫化物≤12500mg/L碘量法（HJ/T60-2000）石油类≤500mg/L红外分光光度法（HJ637-2012）6炼油废碱炼油废碱罐取样口CODcr≤200000mg/L非正常运行3次/周；正常运行1次/周重铬酸钾法（GB11914-89）TDS≤20g/L硫化物≤60000mg/L碘量法（HJ/T60-2000）挥发酚≤150000mg/L蒸馏后溴化容量法（GB/T7491-1987）7一段BAF处理后废碱污水一段BAF出口pH6.5~9.01次/天玻璃电极法（GB6920-86）CODcr——重铬酸钾法（GB11914-89硫化物——碘量法（HJ/T60-2000）8BAF处理后废碱污水出水外排泵取样口pH6.5~9.01次/天玻璃电极法（GB6920-86）TDS≤5.2g/L重量法（GB/T6682-2008）CODcr≤1000mg/L重铬酸钾法（GB11914-89石油类≤30mg/L红外分光光度法（HJ637-2012）硫化物≤5mg/L碘量法（HJ/T60-2000）石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第5页9尾气尾气处理塔取样口H2S0.33Kg/h（烟囱高度15m）1次/天气相色谱法（GB/T14678-93）10尾气吸收液尾气塔吸收液（A/B塔）取样口PH9~111次/天玻璃电极法（GB6920-86）11泥水混合液BAF池内SV4%~8%1次/3天/间反洗时现场测定污泥活性——1次/周镜检石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第6页5、投试乙烯废碱过程中存在的难点及对策；5.1乙烯投试期间的难点5.1.1分析项目多，分析人员少，保证不了投试期间所需的分析项目及频次5.1.2由于本装置为全国第一套采用全生物氧化处理化工废碱的新建装置，操作经验欠缺。5.1.3在线pH计的稳定运行是该装置是否安全稳定运行的关键，在之前的生产过程中曾多次出现波动和失效情况，维护难度较大。5.1.4现场硫化氢的过量溢出存在一定的安全风险。5.1.5由于在乙烯废碱投试过程中生产负荷相对于设计生产负荷较小，可是生产过程中所消耗的能、物耗不会因为生产负荷较低而有所降低，所以乙烯废碱投试阶段处于不经济生产阶段。5.2对策5.2.1建议质检部根据分析计划配备分析人员和分析仪器，以保证投试阶段所需分析项目及频次按质、按量完成。5.2.2建议技术服务单位组织专业人员到现场，随时指导和研究解决投试过程中遇到的技术问题。5.2.3建议维保单位在乙烯废碱投试期间确保在线pH计的备品备件，随时解决试车过程中出现的问题。5.2.4试车前，联系专业部门严格检查现场硫化氢气体检测仪和控制室报警仪在正常工作状态下；同时，岗位操作人员严格按照技术方提供的工艺参数进行操作。6、附录石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第7页6.1装置平面布置图石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第8页6.2消防栓及消防井平面布置图石化厂芳烃联合车间废碱处理装置乙烯废碱投试方案兰州石化分公司装置工艺方案第9页6.3硫化氢在线监测仪平面布置图