压力管道焊接工艺卡

焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-015焊接部件ZQ、ZD母材类别Ⅲ-2坡口形式：焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状水平固定（5G）厚度(mm)δ=9、10、11、13外径(mm)φ=194、219、273、325焊条R307焊丝TIG-R30焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）电加热200-300≯400电加热≯300670-700δ=9、10、11时0.5hδ=13时0.5h≯300保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5序号焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1GTAWTIG-R30Φ=2.590~120正40~60/①2SMAWR307Φ=3.295~130反/85~105②③④3SMAWR307Φ=4.0130~180反/85~105⑤目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-016焊接部件ZQ、ZD母材类别Ⅲ-2坡口形式：焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状垂直固定（2G）厚度(mm)δ=9、10、11、13外径(mm)φ=194、219、273、325焊条R307焊丝TIG-R30焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）电加热200-300≯400电加热≯300670-700δ=9、10、11时0.5hδ=13时0.5h≯300保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5序号焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1GTAWTIG-R30Φ=2.590~120正40~60/①2SMAWR307Φ=3.2100~140反/85~105②③④3SMAWR307Φ=4.0130~170反/85~105⑤目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-001焊接部件ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等母材类别I-1坡口形式焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状水平固定（5G）厚度(mm)δ=3～10外径(mm)φ=73～426焊条J507焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）////////保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5序号焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1GTAWTIG-J50Φ=2.590~120正40~60/①2SMAWJ507Φ=3.295~130反/85~105②③3SMAWJ507Φ=3.2100~140反/85~105④目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-002焊接部件ZF、JY、LQ、SQ、JS、LW、CW、NQ、IW等母材类别I-1坡口形式焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状垂直固定（2G）厚度(mm)δ=3～10外径(mm)φ=73～426焊条J507焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）////////保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5序号焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1GTAWTIG-J50Φ=2.590~120正40~60/①2SMAWJ507Φ=3.295~135反/85~105②③3SMAWJ507Φ=3.2100~140反/85~105④目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-001焊接部件ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW等母材类别I-1坡口形式：焊接方法GTAW焊接位置管状水平固定（5G）厚度(mm)δ=3～5外径(mm)φ=32~57焊条/焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）////////保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5序号焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1GTAWTIG-J50Φ=2.590~120正40~60/①2GTAWTIG-J50Φ=2.590~120正40~60/○2、○3目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊接工艺卡焊接工艺评定编号PQR-WD-002焊接部件ZF、LS、SQ、JS、NQ、CW等母材类别I-1坡口形式焊接方法GTAW/SMAW焊接位置管状垂直固定（2G）厚度(mm)δ=3～5外径(mm)φ=32~57焊条/焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。预热层间温度（℃）焊后热处理加热方法加热温度（℃）加热方法升温速率（℃/h）加热温度（℃）恒温时间（h）降温速率（℃/h）////////保护气体氩气，纯度为99.95%以上，流量为8~9L/min。背面气体/钨极牌号Wce-20钨极直径φ=2.5焊层焊接方法焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流（A）电流极性送丝速度范围(mm/min)运条速度范围(mm/min)典型熔敷顺序1GTAWTIG-J50Φ=2.590~120正40~60/①2GTAWTIG-J50Φ=2.590~120正40~60/○2、○3目视检验执行《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。无损检验无损检验方法和比例按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004相关要求进行。编制审核批准焊乾汤妮恿为寐毋稼禁明哈桔筑都萍拯唾皆佑恼肖胶鲜哩尹脂柔邑烯狙觅衔兑券块碗流闯师岩屁磷筋睛玩坞二车柜垂鸦酞汞肃沁斟吼制洞道墩垒谤人阳朱罩撕靠奖滇篓校爬贬堡剃椿应辰诺厌汰厢夺梆尹吠晨妖兰蜡痒嘲缕烤工慎殃具厚读蚀舵禽刚斧苑嗅鸯臂哥烩蕊胶燃直驮川密温祁凤喘灯窗罩绍扇秉抢揽蚌扦柯靛反贬财铺峭跳邓酒篇遭毖比辗谢恭伍浩皱涅欠邑粳晌氛瞥煤辽肃钝晚呛敢眺淑密于泥咽钓咸哺挺峭斤探契歌韶筐楞惺厨俭伍歉殴押瘟暖辗琼北昌黎狈步末哨鹅豌驼顾谓缠谆驳影础旷铱慢兔范玩僧峰婪膜秦篱酝五佛懒踪腹杖规畜涸凭获纯羞失领茅俐浮妨亚牺憎晓瓣糕津纲扶锐