高盐难降解工业废水系统及方法

(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号201511023132.7(22)申请日2015.12.30C02F9/06(2006.01)C02F9/10(2006.01)(71)申请人聚光科技（杭州）股份有限公司地址310052浙江省杭州市滨江区滨安路760号(72)发明人张辉王静杜益岗(54)发明名称高盐难降解工业废水系统及方法(57)摘要本发明提供了一种高盐难降解工业废水处理系统及方法，所述工业废水处理系统包括：超滤装置，所述超滤装置的产水出口连接电渗析装置；电渗析装置，所述电渗析装置用于实现水中有机物和无机盐的分离，产水送PH调节装置，浓水送纳滤装置；PH调节装置，所述PH调节装置用于将接收到的产水的PH调节至酸性，并送反渗透装置；反渗透装置，所述反渗透装置产生净化的产水和浓水；纳滤装置，纳滤装置的产水送所述电渗析装置，浓水送结晶装置；结晶装置，所述结晶装置产生的上清液送所述电渗析装置。本发明具有运行成本低、高效等优点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN105621757A2016.06.01CN105621757A1.一种高盐难降解工业废水处理系统，其特征在于：所述工业废水处理系统包括：超滤装置，所述超滤装置的产水出口连接电渗析装置；电渗析装置，所述电渗析装置用于实现水中有机物和无机盐的分离，产水送PH调节装置，浓水送纳滤装置；PH调节装置，所述PH调节装置用于将接收到的产水的PH调节至酸性，并送反渗透装置；反渗透装置，所述反渗透装置产生净化的产水和浓水；纳滤装置，纳滤装置的产水送所述电渗析装置，浓水送结晶装置；结晶装置，所述结晶装置产生的上清液送所述电渗析装置。2.根据权利要求1所述的工业废水处理系统，其特征在于：所述纳滤装置采用二级纳滤膜浓缩。3.根据权利要求2所述的工业废水处理系统，其特征在于：所述二级纳滤膜分别为普通纳滤膜和管网式纳滤膜。4.根据权利要求1所述的工业废水处理系统，其特征在于：所述结晶装置采用冷冻结晶装置或蒸发结晶装置。5.一种高盐难降解工业废水处理方法，所述工业废水处理方法包括以下步骤：(A1)高盐难降解工业废水送超滤装置，去除废水中的胶体和颗粒物，产水送电渗析装置；(A2)电渗析装置实现了脱除了废水中的部分盐分，同时实现了废水中有机物和无机盐的分离，产水送PH调节装置，浓水送纳滤装置；(A3)PH调节装置将产水的PH值调节至酸性，并送反渗透装置；纳滤装置产生的产水作为所述电渗析装置的补水，产生的浓水送结晶装置；(A4)反渗透装置产生产水和浓水；结晶装置内的浓水中的盐析出，上清液作为电渗析装置的补水。6.根据权利要求5所述的工业废水处理方法，其特征在于：在步骤(A4)中，反渗透装置的产水作为工艺用水，浓水进行纳管排放。7.根据权利要求5所述的工业废水处理方法，其特征在于：在步骤(A4)中，调节后的PH值为6.0到6.5。8.根据权利要求5所述的工业废水处理方法，其特征在于：所述纳滤装置采用二级纳滤膜浓缩。9.根据权利要求8所述的工业废水处理方法，其特征在于：所述二级纳滤膜分别为普通纳滤膜和管网式纳滤膜。10.根据权利要求5所述的工业废水处理方法，其特征在于：所述结晶装置采用冷冻结晶装置或蒸发结晶装置。权　利　要　求　书1/1页2CN105621757A2高盐难降解工业废水系统及方法技术领域[0001]本发明涉及废水处理，特别涉及高盐难降解工业废水处理系统及方法。背景技术[0002]随着我国工业化进程的加快，来自于化工、医药、电厂等行业在工艺生产过程中产生的废水(包括反渗透浓水)广泛存在且亟需处理。此类废水通常含有较高的盐分和硬度，有机物成分复杂，生化降解性能差。[0003]由于这类废水往往处理水量大，生化降解和高级氧化降解的难度大，且容易二次污染，出水指标难以达到国家排放要求。因此，在满足国家环保政策的前提下寻求适宜的处理方法实现废水的合理有效回用成为这类废水治理技术的关键，可以产生良好的生态环境保护效应和可观的经济价值。[0004]目前，现有的技术主要是采用膜分离的方法，通过纳滤、反渗透的组合工艺处理，但由此产生的更高浓度的浓水并没有给出合理的解决方法，该浓水大部分都属于工业危险废物，处理难度大、费用高，现有的处理技术并没有帮业主彻底解决高盐分废水的处理和处置问题。发明内容[0005]为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种高效、运行成本低的高盐难降解工业废水处理系统。[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：[0007]一种高盐难降解工业废水处理系统，所述工业废水处理系统包括：[0008]超滤装置，所述超滤装置的产水出口连接电渗析装置；[0009]电渗析装置，所述电渗析装置用于实现水中有机物和无机盐的分离，产水 送PH调节装置，浓水送纳滤装置；[0010]PH调节装置，所述PH调节装置用于将接收到的产水的PH调节至酸性，并送反渗透装置；[0011]反渗透装置，所述反渗透装置产生净化的产水和浓水；[0012]纳滤装置，纳滤装置的产水送所述电渗析装置，浓水送结晶装置；[0013]结晶装置，所述结晶装置产生的上清液送所述电渗析装置。[0014]根据上述的工业废水处理系统，优选地，所述纳滤装置采用二级纳滤膜浓缩。[0015]根据上述的工业废水处理系统，优选地，所述二级纳滤膜分别为普通纳滤膜和管网式纳滤膜。[0016]根据上述的工业废水处理系统，优选地，所述结晶装置采用冷冻结晶装置或蒸发结晶装置。[0017]本发明的目的还在于提供了一种运行成本低、高效的高盐难降解工业废水处理方法，该发明目的通过技术方案得以实现：说　明　书1/3页3CN105621757A3[0018]一种高盐难降解工业废水处理方法，所述工业废水处理方法包括以下步骤：[0019](A1)高盐难降解工业废水送超滤装置，去除废水中的胶体和颗粒物，产水送电渗析装置；[0020](A2)电渗析装置实现了脱除了废水中的部分盐分，同时实现了废水中有机物和无机盐的分离，产水送PH调节装置，浓水送纳滤装置；[0021](A3)PH调节装置将产水的PH值调节至酸性，并送反渗透装置；[0022]纳滤装置产生的产水作为所述电渗析装置的补水，产生的浓水送结晶装置；[0023](A4)反渗透装置产生产水和浓水；[0024]结晶装置内的浓水中的盐析出，上清液作为电渗析装置的补水。[0025]根据上述的工业废水处理方法，优选地，在步骤(A4)中，反渗透装置的产水作为工艺用水，浓水进行纳管排放。[0026]根据上述的工业废水处理方法，优选地，在步骤(A4)中，调节后的PH值为6.0到6.5。[0027]根据上述的工业废水处理方法，优选地，所述纳滤装置采用二级纳滤膜浓缩。[0028]根据上述的工业废水处理方法，优选地，所述二级纳滤膜分别为普通纳滤膜和管网式纳滤膜。[0029]根据上述的工业废水处理方法，优选地，所述结晶装置采用冷冻结晶装置或蒸发结晶装置。[0030]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：[0031]本方法处理流程简单，系统占地面积小，运行费用低，安全，高效。适用于工业废水生化出水回用处理，特别适用于高盐分、生化性差的工业废水，例如医药行业的高盐分废水、反渗透浓水、浓盐水回用的处理，采用高效简易的处理流程，实现废水资源化回用处理的目标。附图说明[0032]参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：[0033]图1是根据本发明实施例1的工业废水处理系统的结构简图。具体实施方式[0034]图1和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。[0035]实施例1：[0036]图1示意性地给出了本发明实施例的高盐难降解工业废水处理系统的结构图，如图1所示，所述工业废水处理系统包括：说　明　书2/3页4CN105621757A4[0037]超滤装置，所述超滤装置的产水出口连接电渗析装置；[0038]电渗析装置，所述电渗析装置用于实现水中有机物和无机盐的分离，产水送PH调节装置，浓水送纳滤装置；[0039]PH调节装置，所述PH调节装置用于将接收到的产水的PH调节至酸性，PH值为6.0到6.5，并送反渗透装置；[0040]反渗透装置，所述反渗透装置产生净化的产水和浓水，该产水作为工艺用水，该浓水进行达到纳管排放标准，进行纳管排放；[0041]纳滤装置，纳滤装置的产水送所述电渗析装置以作为补水，浓水送结晶装置；纳滤装置采用二级纳滤膜浓缩，分别采用普通纳滤膜和管网式纳滤膜；[0042]结晶装置，所述结晶装置产生的上清液送所述电渗析装置以作为补水，析出的盐送制盐工厂处理。[0043]本发明实施例的高盐难降解工业废水处理方法，也即利用上述工业废水处理系统的工作过程，所述工业废水处理方法包括以下步骤：[0044](A1)高盐难降解工业废水送超滤装置，去除废水中的胶体和颗粒物，产水送电渗析装置；[0045](A2)电渗析装置实现了脱除了废水中的部分盐分，同时实现了废水中有机物和无机盐的分离，产水送PH调节装置，浓水送纳滤装置；[0046](A3)PH调节装置将产水的PH值调节至酸性，PH值为6.0到6.5，并送反渗透装置；[0047]纳滤装置产生的产水作为所述电渗析装置的补水，产生的浓水送结晶装置；[0048](A4)反渗透装置产生产水和浓水，该产水作为工艺用水，该浓水进行达到纳管排放标准，进行纳管排放；[0049]结晶装置内的浓水中的盐析出，上清液作为电渗析装置的补水，析出的盐送制盐工厂处理。[0050]实施例2：[0051]根据本发明实施例1的工业废水处理系统和方法在高盐分医药废水处理中应用例。[0052]废水为生物系统排水，水量为5000m3/d。水中TDS为5000mg/L，最高可达8000mg/L，以二价硫酸盐为主；COD为～200mg/L，B/C低至0.1；Ca2+含量为100mg/L，Mg2+含量为30mg/L，SO42-含量为3000mg/L；属于典型的高硬度高盐分难降解废水，若直接排放至园区污水处理厂，排放费用巨大，且缺乏生产和排污主动权。[0053]该废水采用实施例1中的系统处理，经过一年的中试，系统稳定运行后反渗透产水TDS约为250～350mg/L，COD＜20mg/L，产水水质明显优于《循环冷却水用再生水水质标准》(HG-T3923-2007)，并作为循环冷却水补水回用。同时，经反渗透膜处理后的浓缩液中TDS含量为≤6000mg/L，COD含量为≤1000mg/L，达到园区污水厂纳管标准。系统的总产水回收率达到80％。电渗析的浓水经膜浓缩液后浓度大大提高，通过冷冻结晶系统析出晶体，晶体表观白皙，经含量检测可直接作为化工原料使用。说　明　书3/3页5CN105621757A5图1说　明　书　附　图1/1页6CN105621757A6