给水系统组成与安装

4、给水系统组成与安装4、给水系统组成与安装6学时一、管子加工及连接管子加工主要是指管子的切断、套丝、煨弯及制作钢制异形管件等过程。切断方法有：锯断、刀割、气割、磨割、凿断等。二、刀割图8-2管子割刀切割时，转动手柄使刀片挤压在管子上，再扳转刀架绕管子旋转，在管壁上切出刀痕，每进刀(挤压)一次绕管子旋转一周，如此不断拧紧螺杆手柄加深刀痕，直至将管子割断。三、气割气割是用氧—乙炔混合气体的高温火焰，通过割炬进行的切断过程，主要用于切割碳素钢等。气割效率高、操作方便，且能得到较整齐的切口，在较大直径的钢管切割中被普遍采用图8-3射吸式割炬1一氧气调节阀；2—乙炔阀；3—高压氧气阀；4—氧气管；5—混合气管四、砂轮切割机切割(1)所要切割的管子，一定要用夹具夹紧；(2)砂轮片一定要正转(顺时针旋转)，切勿反转，防止磨割火花或砂轮片飞出伤人；(3)只有在按紧开关使砂轮片达到全速后才能切割管子，并且不得在切割过程中松开按钮，以防事故发生。第二节管件的制作[例题]用焊接钢管制作一个DN=100mm,弯头角度为90º，弯曲半径R=1.5D的焊接弯头，请绘制端节(或中间节)的放样图。[解]由图8-6知，90º焊接弯头中间节数n=2，DN100焊接钢管外径D=114mm,则R=1.5D=1.5×114=171mm,端节背高及腹高根据公式（8.3）计算如下：图8-7端节及中间节的展开2．焊接弯头的下料和组对焊接将放样得到的样板包缠在管子上，沿样板边缘线划出端(中)节的切割线，随后用切断工具切割。切割时一般将端节留在直管段上。将切割下的各中间节与留在直管段上的两上端节进行组对，组对时应使各中心线对准，以防止扭曲，经点焊、角度校验后进行焊接。图8-12火焰弯管机图8-13火焰弯管机传动系统示意的弯管机构1—电动机；1一托滚；2—靠轮；2—减速箱；3—拐臂；4—夹头；3—齿轮系5—主轴；6—火焰圈；4—蜗杆及蜗轮；5一主轴1．人工冷弯(1)手动弯管器弯管手动弯管器由固定在三角形夹板上的定胎轮及固定在转动手柄上的动态轮组成，见图8-15。弯管时，将管子穿入动、定胎轮中间的凹槽并用夹持器固定，转动手柄，随着动态轮的转动管子即可弯曲成形。图8-15手动弯管器图8-16油压顶管器1－定胎轮；2－动胎轮；1－顶杆（活塞）；2－胎模；3－挡轮；4－手柄；3－管子夹持器；4－手柄5－回油阀管道接口加工及连接（二）管螺纹的加工管螺纹的加工制作有三种方法：一是人工绞板加工；二是电动套丝机加工；三是螺纹车床加工。在施工工地采用前两种方法制作。2．电动套丝机加工目前在安装现场已普遍使用套丝切管机进行套丝和切断的综合作业，结构如图8-21所示。电动套丝切管机的螺纹车削加工部分，与绞板相同，只是由人力操作改为机械操作，增图8-21电动套丝切管机1-切刀；2-板牙头；3-铣刀；4-前卡盘；5-后卡盘54213(1)连接工具常用的螺纹连接工具是管钳。管钳有普通式(张开式)和链条式(链钳子)两种。链钳子用于大管径和场地狭窄处的连接，目前大管径管子多用焊接，故链钳子已很少采用。管钳的规格是用钳口中心到手柄尾部的长度表示，不同规格的管钳适用于不同的管径安装，不能乱用，否则，不是用力不足连接不严，就是用力过大，将管件破坏，依据：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GBJ50242—2002)二、管道支架的制作与安装重点：管道支架的制作与安装场景：建筑给排水实训场管道支架的作用：支承管道、限制管道的变形和位移的作用。1.卡环式固定支架(1)普通卡环式固定支架(2)焊接挡板卡环式固定支架13113焊接二、活动支架1.滑动支架2．导向支架3．吊架4．滚动支架5.脱钩与立管卡33112213CL3R21108011325R102511111LL12C12360606060140802.340三、支架制作要求1．支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计或施工安装图册的要求。2．支架下料应按图纸与实际尺寸进行划线，切割应采用机械切割(无齿锯)，不应采用气割。切割后，在角钢平面的两个垂直角处应进行抹角。3．支架的孔眼应采用电钻加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1~2mm，不得以气割开孔。4．支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予以矫正。(5)加工合格的支架，应进行防腐处理，合金钢支架应有材质标记。塑料管及复合管管道支架的最大间距表9-5五、支架安装方法1．栽埋法2．预埋件焊接法3．膨胀螺栓法及射钉法4.抱柱法3421132六、支架安装的要求1．支架安装前，应对所要安装的支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计要求，不得有漏焊，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。2．如土建有顶埋钢板或预留支架孔洞的，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求，同时要检查项埋钢板的牢固性，及预埋钢板与墙面是否平整，并清除预埋钢板上的砂浆或油漆。3．固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器顶拉伸前固定。无补偿器时，在一根管段上不得安装一个以上固定支架。4．无热膨胀管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热膨胀的管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏斜1／2伸长量。5．铸铁管或大口径钢管上的阀门，应设有专用的阀门支架，不得用管道承受阀体重量。6．补偿器两侧应安装1~2个导向支架，以限制管道不偏移中心线。7．支架横梁栽在墙上或其他构体上时，应保证管子外表面或保温层外表面与墙面或其他构体表面的净距不小于60mm。8．不得在金属屋架上任意焊接支架，确需焊接时，须征得设计单位同意；也不得在设备上任意焊接支架，如设计单位同意焊接时，应在设备上先焊加强板，再焊支架。七、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（GB50242-2002）1.位置正确，埋设应平整牢固。2.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6.固定在建筑结构上的管道的吊吊架不得影响结构的安全。室内给水管道的安装能力安装工艺流程：安装推备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。一、施工前的准备工作管道安装应按照设计图纸进行，因此施工前要认真熟悉图纸，领会设计意图，根据施方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。同时，参看有关专业设备图和建筑结构图，核对各种管道的位置、标高、管道排列所用空间是否合理设计图纸：平面图、系统图及剖面图或大样图。从图中可了解室内外管道的连接情况、穿越建筑物的做法，室内进水管、干管、立管、支管的安装位置及要求等.管道的预制加工就是按设计图纸画出管道分支、变径、管径、预留管口、阀门位置等的施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，并按管段分组编号。二、室内给水管道安装的一般规定1.引入管（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1.0m；室内给水管与排水管平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉铺设时垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管的上面；当地下管较多，敷设有困难时，可在给水管上加钢套管，其长度不应小于排水管管径的三倍。（2）引入管穿过承重墙或基础时，应配合土建预留孔洞地板≤30°75#混凝土支座75#混凝土支座DN+200DN+2001-1DN+200粘土2525DN+2001:2水泥浆沙封III-III(乙型)II-IIDN+200III-III(甲型)75#混凝土支座IIIIII柱子由设计确定,但应考虑土壤的天然倾斜角度IIIIII三、管道现场安装管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压。把预制完的管段运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核分支留口的位置、方向及变径无误后，清除麻头。安装中所有敞开管口均应临时堵死，以防污物进入。在安装立管时，应注意先自顶层通过管洞向下吊线，以检查管洞的尺寸和位置是否正确，并据此弹出立管位置线；立管自下向上安装时每层立管先按立管位置线装好立管卡，并于安装至每一楼层时加以固定。立管的垂直度偏差为每米不超过2mm，超过5m的层高总偏差不超过10mm，可用线坠吊测检查室内给水管道系统的安装与试验，以用水设备(卫生器具)前的阀门为终点，待用水设备安装后，再经实际测量安装器具支管。