关于阀门故障原因分析及维修养护措施的探讨

技术前沿582015年08期关于阀门故障原因分析及维修养护措施的探讨钱天军浙江盾安阀门有限公司，浙江诸暨311800摘要：结合笔者实践工作经验，本文对阀门故障原因、阀门故障分析及维修措施、阀门故障的检修程序以及阀门的养护措施进行了探讨分析，以供相关从业人员借鉴参考。关键词：阀门故障；原因；维修措施；检修程序；养护措施中图分类号：TV738文献标识码：A文章编号：1671-8216（2015）08-0058-011阀门故障原因分析阀门故障原因主要有.（1）阀杆升降失灵。主要原因有：操作用力过猛使螺纹损伤；阀杆螺母倾斜；阀杆弯曲；阀杆与阀杆螺母的材质选用不当等。（2）阀杆转动不灵活或卡死。主要原因有：填料压得过紧；填料安装不规范；阀杆与衬套之间的间隙偏小；阀杆直线度不符合要求。阀杆的螺纹部分表面粗糙度偏大；阀杆螺纹生锈或粘满尘土等。（3）密封面泄漏。由于工艺介质的腐蚀、冲刷，导致阀门密封面损坏；操作不当也会造成密封面的损伤；阀座、阀瓣配合不严密；密封面之间有异物或介质附着；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使得关闭件不对中；密封面有擦伤等。（4）填料函的泄漏。填料压盖的预紧力不足；填料安装的数量偏少；填料使用时间过长，已经老化或失效；阀杆表面光洁度不够（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的选型不当等。2阀门故障分析及维修措施2.1阀门操作不当（1）故障分析。阀门的操作不当会导致阀杆因转动不灵失控或卡死，阀门操作不当的主要原因有：阀门使用过程中保养不到位导致阀杆的螺纹处存在污染物或生锈；阀杆与配套的衬套之间的间隔空隙比较小；填料的安装未按相关规定执行。（2）维修措施。在进行阀门的旋转操作时，注意用力均匀，切忌不能用力过大，做好过力矩保护装置和限位装置的检查工作，定期检查阀门材料的合理性与合适性，同时及时更换阀门使用中不到位的零件。2.2阀杆操作不当（1）故障分析。阀杆在升降处理上一定要注意力度的合理性，但是过多时候阀杆会因力度上的操作不当造成其升降失灵，主要原因有操作人员过分用力导致螺纹打滑、损伤；阀杆的螺母不在正常状态，出现倾斜或者卡死现象；阀杆在外力的作用下弯曲；阀杆与阀杆螺母之间不配套，两者使用不同的质地材料。（2）维修措施：增强阀杆的检修力度，如出现锈蚀的阀杆及时更换，在进行阀杆升降的开启和关闭时注意不要用力过猛，不能出现过度打开阀杆的现象，定期更换阀杆已损坏的部件。2.3受工艺介质的影响（1）故障分析。阀门受压缩空气的影响会出现密封面受损、泄露的现象，主要是因为工艺介质受外界环境的影响腐蚀导致压缩空气外漏，一旦出现腐蚀的情况阀门的压缩空气即会受到较大的影响，造成密封面受损，主要原因有：操作不当；阀瓣与阀座不严谨的配合；密封面之间存在污染物或附着有介质；阀瓣与阀杆出现松动现象；阀杆弯曲造成关闭部件不合适。（2）维修措施。密封面受损程度比较轻时，可采用重新关闭或开启密封面；如果密封面的受损程度比较严重时，可对阀门中的阀芯、阀座等组成部分进行重新研磨，适当调节阀芯、阀杆之间的空隙间隔，或者重新更换阀瓣或密封面。2.4阀门相关部件的泄露（1）故障分析。阀门相关部件的泄露主要体现在中间垫和填料函两方面，中间垫泄露的主要原因有：垫圈在阀门上的位置不正常；垫圈老化无张紧力；垫圈受压紧螺栓的力度不均匀，填料函泄露的主要原因有：阀门填料的压盖力度不够；安装填料的数量不到位；填料因使用时间过长出现老化；填料与阀门的选型不搭配。（2）维修措施。中间垫的泄露可对其进行升温处理，利用物体热胀冷缩的特性，提高中间垫的严密性；填料函的泄露可事先做好填料材质的选择，及时调整填料函的压盖使其处在密闭、压紧的状态，保障填料方法的正确性。3阀门故障的检修程序（1）解体检查.（a）拆下传动装置（蜗轮头、电动头、气动头等装置），在阀盖与阀体连接处做配合标记，防止装配时错位；（b）卸下填料压盖，清除旧填料；（c）卸下阀盖、去除垫料；（d）旋出阀杆，取下阀瓣；（e）检查阀体和阀盖有无缺陷；阀杆的弯曲和腐蚀情况；关闭件的腐蚀磨损情况；各配合间隙是否适当等。（2）缺陷处理。（3）阀门组装。（4）阀门打压试验。阀门在使用安装前必须进行打压试验。试验项目：阀体强度试验、密封性试验。试压时间依照GB/T13927的相关规定实施。阀门在试压的过程中不得施加与试压无关的外力或其他可能会影响试压结果的因素。试验压力达到试压要求时，需进行保压，在保压时间内压力应当保持不变。一般情况稳压时间为5分钟，以压力不下降、无渗漏现象为合格。4阀门的养护措施阀门的养护是保障阀门可持续使用的重要步骤，阀门的养护：（1）需要养护传动部位，阀门的传动部位是保证开关流畅的必要部分，长期开关的摩擦会造成起初润滑油的流失，而且外界的环境对润滑油也具有一定的风干作用，所以要定期对传动部分进行维修检查，发现有缺油的现象及时补充润滑油，避免因缺油导致传动部位相互摩擦受损，进而防止因传动部分不灵活而造成阀门卡壳。（2）保障阀门注脂环节的质量，依据密封容器的容量进行润滑剂的精确计算，避免出现压力过高或过低的现象，导致密封面油脂过多造成阀门的污染或者油脂过少硬化造成阀门部件的卡壳，所以注脂的容量是有一定的要求和限制的，及时做好阀门注脂的检修工作，排除掉阀门腔内的油脂压力。5结束语阀门在运行的过程中，往往会出现各种的故障，因此做好阀门故障的原因分析非常有必要，这是提高阀门运行效果的必要工作，同时对出现的故障必须进行检修，找到解决对策，从而提高运行的质量和效果，也是提高阀门运行能管理的有效措施。参考文献[1]刘进.阀门常见故障原因及处理方法[J].科技创新导报，2011（21）.[2]孙晓霞.阀门的操作及维护[J].中国建设信息（水工业市场），2012(11).