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1关于热电装置锅炉Na+超标原因分析及对策蒸汽中Na+含量长期超标，会引起汽轮机内积盐，严重影响汽轮机安全运行。我公司锅炉Na+含量出现波动，指标合格率不到95%，通过Na+含量平衡图和炉水中PO43-和过热蒸汽中Na+含量对应关系等方法分析原因，提出相应解决对策。在我国《水汽质量监督规程》中规定，衡量过热蒸汽品质的指标有两个，一个是蒸汽中的SIO2含量，另一个是蒸汽中的Na+含量。其中Na+含量表征了蒸汽中的含盐量（蒸汽中的含盐量主要是钠盐），对于过热蒸汽在6~12.9MPa的高压锅炉来说，过热蒸汽中的钠盐除部分硫酸钠能够沉积在过热蒸汽内外，其余都沉积在汽轮机中。严重影响汽轮机的安全运行。热电装置锅炉过热蒸汽中的Na+含量波动比较大，12月份中分析过热蒸汽Na+含量最大数据为164ug/L，2014年月份平均合格率小于95%的有5次：月份3781012Na+合格率92%94%87%72%72%此种现象因引起我们足够重视。本文分析过热蒸汽Na+含量超标的原因。1、原因分析从Na+平衡图我们可以看出，在锅炉汽包内汽水分离器正常的情况下，影响过热蒸汽中的Na+含量有：21.1、BEW（脱盐水）中Na+含量脱盐水处于整个工艺的源头，控制脱盐水的品质是决定过热蒸汽品质的基础。由于BEW监测指标平时没有Na+离子含量，而只有电导率及SiO2，控制电导率其实就是控制离子含量，电导率0.2US/Cm,我们暂时还没有一个确切的数据证明脱盐水中的Na+离子含量是多少时，会对蒸汽品质产生决定性的影响，但应为越低越好。1.2、BAW（除氧水）中的Na+含量在BEW中Na+含量稳定的情况下，BAW中的Na+含量主要受甲醇变换副产蒸汽和合成废锅副产蒸汽并入MS2管网、MS2减压至LS1减压至LS2除氧器加热用的LS2(0.5MPa)蒸汽中Na+含量的影响。在合成装置正常运行时，LS2蒸汽主要是通过MS2减压至LS1减压至LS2提供。因此甲醇合成副产蒸汽Na+含量是影响BAW中的Na+含量的主要因素。而1333（甲醇合成）的液位、排污量及工艺气流量的变化速率则影响1333（甲醇合成）副产蒸汽中Na+含量的关键因素。1.3、汽包炉水中的Na+含量在BAW中Na+含量稳定的情况下，汽包炉水中的Na+含量主要是受锅炉排污和锅炉炉外加药的影响。炉水中排污量小，炉水中Na+含量就高；锅炉炉外加药（调整炉水中的PO43-含量的Na3PO4及调整炉水PH的NH3.H2O）不正常，加药速度过快或者DEW脱盐水中Na+汽包炉水Na+饱和蒸汽中Na+过热蒸汽中Na+除氧器DAW中Na+排污带走Na+炉外加药Na+减温水中Na+LS2蒸汽中Na+甲醇变换MS2蒸汽中Na+MS2减压至LS1，LS1减压至LS2HS1减压MS2减温水中Na+甲醇合成MS2蒸汽中Na+3浓度过高，也会使炉水中Na+含量过高。表一2014年12月份A锅炉过热蒸汽Na+和A炉水PO43-比对，随机选择10次化验结果比对：名称标准单位12345678910炉水中PO43-2~10Mg/L5.2123.765.08.21.13.72无7.013.2过热蒸汽中Na+10Ug/L11.818.711.812.610.713.211.216474.492.2结果表明：过热蒸汽中Na+10次不合格，炉水PO43-不合格2次，无数据1次，就算没有结果的数据也不合格，炉水PO43-影响过热蒸汽中Na+超标的概率约占30%。PO43-超标的原因：a、操作调整不当，增减负荷过快。b、炉外加药不当，新换人员缺乏经验，加药浓度时大时小。C、排污不正常。PO43-超标直接影响了过热蒸汽Na+超标。1.4、饱和蒸汽中的Na+含量影响饱和蒸汽中Na+含量的因素除汽包炉水中Na+含量外，锅炉的运行工况也是不可忽视的关键因素。锅炉的汽包液位、负荷的大小和负荷变化的速率等运行工况对饱和蒸汽的机械携带具有很大的影响：a、汽包液位过高，会使蒸汽机械携带量增加，因为对一台锅炉来说，汽包直径是固定的，若水位上升，汽包上部的蒸汽空间就会减少，就会缩短水滴飞溅到蒸汽引出管的距离，不利于自然分离，使蒸汽机械携带量增大。b、锅炉负荷增加时，汽水混合物的动能增加，由于机械撞击、喷溅所形成的水滴的量和动能也都增加，则水汽分离效果就差，蒸汽机械携带量增大。C、锅炉负荷变化速率过快时引起汽包压力变化过快，产生虚假水位，升负荷时炉水会发生急剧沸腾，产生大量蒸汽泡，饱和蒸汽的机械携带量增加，饱和蒸汽中的Na+含量增加。1.5、减温水中的Na+含量减温水自BAW（除氧水）来，因此影响减温水Na+含量的因素和影响BAW（除氧水）Na+含量的因素相同。给水脱盐水Na+值，脱盐水Na+含量应≤10Ug/L，但实际运行中脱盐水Na+含量不做化验，从供水装置得知化验脱盐水电导率≤0.2us/cm合格率在95%以上,故脱盐水中的Na+含量基本合格。从以上分析可以看出，影响我公司锅炉过热蒸汽Na+超标的原因不同程度存在着，4以下我们根据不同的原因提出相应的对策。2、对策：a、严格控制BEW（脱盐水）中Na+含量越小越好，供水装置控制BEW电导率，建议电导率越小越好。要求严格控制混床的运行情况，在漏钠很小的时候就进行再生，使得BEW中Na+含量很小。b、严格控制1333（甲醇合成）的运行情况，切实保证其炉水各项指标合格，保持液位稳定，排污连续正常。C、加强锅炉排污管理工作，排污量要适当，不能过大过小。排污太大，会降低锅炉热效率，太小则使炉水含盐量过大。另外还需要加强对炉外加药的管理工作，加药浓度要稳定，（专人配药，计量配药，浓度一定），加药速度要均匀，连续加药，切忌加药泵开开停停，若加药量需要调整，可以通过调整加药泵的冲程来实现，一般情况下不要用调整药液浓度的方法来调整加药量。d、正常情况下，两台锅炉负荷要均匀分配，不要超负荷运行，严格控制锅炉负荷变化速率在设计允许的范围内，增加负荷要缓慢，方法要正确，切忌用一些非常规的方法调整锅炉负荷（如为了使负荷变化快而采用关小或者开大连排的方法来调节锅炉负荷）以免破坏正常的汽水分离工况，增加饱和蒸汽的机械携带量。f、过热蒸汽Na+含量因DCS无在线监测，只能够监测炉水PO43-，但因炉水PO43-反应滞后,建议增加过热蒸汽Na+在线监测表计，以便操作人员及时调整。总之，影响锅炉过热蒸汽Na+含量超标的原因是多方面的，工艺上游是下游调节的基础，因此，每个环节都要严格控制，方能保证过热蒸汽Na+含量合格，提高指标合格率。生产运行部热电装置2014年1月5日