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2017年05月技术管理关于烟气脱硫废水“零排放”技术应用分析凌珊珊马杰(杭州上拓环境科技股份有限公司，浙江杭州311121)摘要：燃煤电厂烟气产生的脱硫废水有很高的含盐量、复杂的成分、较强的腐蚀性、结构性等特性，此种废水要想再次回用具有较大的难度，因此成为了严重影响电气废水实现“零排放”的重点组成部分。本文就排放脱硫废水的具体特性以及再次回用的现状，并且深入分析我国已经正常使用的两种脱硫废水的适用性和“零排量”技术规划之间的相比较。研究结果显示：机械蒸汽压缩技术与蒸发技术相比较之下第一种技术在运转时更能明显的降低耗费能源；在蒸发体系前端配置相应的软化水质系统，能促使蒸发体系的结构倾向明显的降低，在很大幅度上，有效的提高系统运转的安全性与稳固性。关键词：燃煤电厂;脱硫废水;零排放技术2000年6月某地区首次投运我国第一套废水“零排放”技术，其具有很高浓缩倍率的排污循环水系统通过运用反渗透处理技术，其能够促使厂区所有的废水如杂用水、生活废水、弱酸水、反渗透处理体系、酸碱污水等都能适用于湿式除灰，促使厂区内部就能自主的实现循环利用的目标。1排放脱硫废水的实际特征脱硫装置的石灰石、石膏去湿法排放废水量完全由工艺部水质、石灰石质量、锅炉烟气散发量、脱硫吸取塔内部的浆液CI-浓度等因素决策。在具体运转的过程中，电厂通常都利用对脱硫吸取塔内部的浆液CI-浓度标准进行控制才能明确具体的废水排放量。本文将某个600兆瓦的机组为例，需要将所吸收的塔浆液CI-浓度合理的控制在20kg/m3的同时，排放脱硫废水量应达到17.3m3/h。如果工艺水的质量较差或是必须合理的控制低于CI-的浓度，会在一定程度上增加排放脱硫的废水量。2烟气脱硫废水再次回用的现状2.1脱硫废水在灰场或冲灰中的应用基于燃煤电厂使用的大力冲灰体系而言，可以通过常规利用脱硫废水当成冲灰水。有的电厂通过使用干除灰，将脱硫废水合理的使用在喷洒灰场、调试干灰，然而这一过程并不会消耗较大的水量。伴随着电厂的统一使用与实施的节水措施，大型的机组与新建机组的除灰体系重点使用干除灰，粉煤灰通常都获得百分之百的使用。所以脱硫废水再次回用于大力冲灰或是调湿干灰的水量较少或是没有。2.2脱硫废水在除渣系统中的应用燃煤电厂通过使用湿式除渣或是大力除渣系统，能够将脱硫废水当成补水。然而这种方式会遭受除渣体系闭式循环数量的局限，还会引发系统出现严重的堵塞、设备、管道受到腐蚀等现象，严重影响系统的稳固性。所以在除渣系统中应用脱硫废水回用水会遭受一定的局限性。3具体使用状况当前，我国正在投入使用脱硫废水“零排放”技术的燃煤发电厂有很河源发电厂与恒益电厂（均在使用的机组容量平均是2X600兆瓦），具体运转的时间通常都是一年之上。所有使用的电厂都在选择蒸发浓缩的工艺，区别使用“二级预处理+多效蒸发结晶”与“两级卧式软件架构模式+两效基础教学法硕士工艺”。3.1河源电厂的具体运转情况河源电厂处理系统量为22m3/h，系统的总投资数额为一亿左右（其中包含前期的研发和二期工程大部分建设废水管等产生的资金）。预处理系统通常都使用两级反应+沉淀与澄清加以处理，一级应适当的投加石灰。二级则是应该投加适当的加碳酸钠软化水质。处理蒸发结晶通常都使用四效立管强制性循环蒸发结晶的相关工艺，结晶则是应该利用离心机与干燥床制成固定的结晶盐。相关工业在进行运转的过程中，合理的管控好脱硫体系吸收塔CI-的浓度应该维持在八15000mg/L以内。预处理体系的出水钙离子浓度应低于5mg/L，蒸发体系的出水量TDS应低于1642017年05月技术管理电机采用启动绕组，由于电容运转过载能力较强，被广泛采用[3]。但由于气动转矩较小，使得电机运转效果不尽人意。因此在修理中，维修人员可以对其电容运型方式予以调整，确保电机能够始终保持在稳定状态当中。2.3电机试验电机修理之后，要进行多项试验，对绝缘、额定电流等要进行多项试验。在当前技术水平下，可以采用一种定子绕组降压旋转磁场方法，在维修过程中，能够对电机的电压、温度等参数进行分析和测试，根据试验结果，制定具体的维修方案，指导电机维修工作，提高维修有效性。除此之外，在电机故障维修过程中，维修人员还要凭借自身实践经验，通过看、听、闻及摸等方式，对电机运行状态进行直观检查，如针对电磁噪声来说，如果电机发出忽高忽低的声音，可能是定子与转子之间空隙存在不均匀情况，如果不能够及时处理，将会对轴承构成磨损，不利于设备稳定运行。另外，通过闻电机的气味，能够判断出潜在故障，如果发现特殊的油漆味，可以证明电机内部温度过高，应对其进行降温处理，以免长期超温运行，不利于电机性能的发挥。通过这种方式，不仅能够提高维修效率，且能够避免长期停电事故，在塑造良好的供电企业形象方面具有重要意义。3结语根据上文所述，电机作为电力系统运行不可缺少的一部分，其运行状态好坏直接影响电网供电情况。电机维修是一项技术缜密工作，对于维修人员专业素质要求非常高，通过合理的方式，能够避免浪费，且能够延长电机使用寿命。随着电子技术不断发展，电机维修技术也将获得了长足发展，在实践应用中，可以积极引入先进维修技术，同时配合维修人员听觉、嗅觉等感受，使得电机修理更加规范、提高维修有效性，为电力系统稳定运行奠定坚实的基础，进而推动我国电力事业进一步发展。参考文献：[1]潘立巍，白少佐，贺磊.新时期电力继电保护问题与维修技术探析[J].电子制作，2014，20：243.[2]林晓峰.电力继电保护的故障及维修技术要点解析[J].电子技术与软件工程，2015，06：243+259.[3]方勇.电力继电保护的故障及电工维修技术分析[J].知识经济，2013，22：96.(上接第163页)30mg/L，系统出水量再次回用于电厂循环冷水体系。蒸发系统的浓缩液程度TDS达到300g/L，当氯离子达到一定的饱和度与浓度；形成的固体结晶盐应维持在二级工业盐的相关指标，最终以八十元一吨的价格出售；一次性的蒸发器来源于电厂。此种系统具有良好的运行效率，还具有相对稳定的水质量，设备的结垢量相对也比较小。此系统运转的耗能较高，处理一吨废水需要消耗300千克的蒸汽，需要耗费的电量应该达到30千瓦每小时，并且严格控制好混凝澄清系统运转的需求，尤其是应该避免出现澄清池翻池的情况。3.2恒益电厂的实际运转情况恒益电厂设计的处理系统量应达到22m3/h，总体的投资数量达到六千万人民币，常规的预处理系统，除去悬浮物，还要运用美国卧式薄膜喷洒MVC蒸发/结晶处理体系，出水量回用到电厂的工业用水之中。此种系统的实际运转产生的能耗比较低，处理一吨废水需要耗费电量25千瓦每小时，需要消耗的蒸汽量为60千克。然而因为进水的蒸发系统并非进行软化处理，水质出现严重的结垢倾向，平常除垢运转的次数众多，另外形成结晶固体的盐含有较大比重的金属成分，需要根据固定的废物进行解决，还能形成较高的处理资金。当前恒益电厂正处于改造阶段，在一定程度上，逐渐增加了预处理软化体系来合理的解决以上的一系列问题。3.3具体比较两种工艺将多效蒸发和MVC蒸发工艺相比较来讲，使用多效蒸发技术和MVC蒸发工艺都能促使脱硫废水“零排放”的相关需求得以实现。然而，后者比前者更能有效的降低运行时产生的能耗。4结语总而言之，本文建议脱硫废水所使用的预处理系统必须是（石灰与二级澄清软化+处理过滤的工艺）+蒸发浓缩体系（MVR/MVC）两种最佳的工艺。只有通过使用上述的方式才能促使脱硫废水中的结晶盐作为工业盐进行再利用。165