国华超及超超临界机组化学清洗导则

ICS国华电力企业标准Q/GHQ/GH002—2008超/超超临界机组化学清洗导则Guidelineforchemicalcleaningofsupercritical/ultrasupercriticalunits2008-11-01发布中国神华能源股份有限公司国华电力分公司发布Q/GH002—2008I目次前言.................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13总则..............................................................................13.1化学清洗目的....................................................................13.2化学清洗单位具备资质............................................................13.3化学清洗范围的确定..............................................................13.4化学清洗质量标准................................................................13.5化学清洗技术要求................................................................23.6化学清洗介质选择................................................................23.7化学清洗方式....................................................................23.8化学清洗条件....................................................................23.9化学清洗系统的设计和安装要求....................................................33.10化学清洗工艺实施要点............................................................43.11安全环境控制措施................................................................54超临界机组控制要点................................................................64.1化学清洗技术要求特点............................................................64.2适用的介质和清洗工艺............................................................64.3清洗系统的设计特点..............................................................64.4化学清洗系统的安装特点..........................................................74.5超临界机组化学清洗的工艺过程要点................................................85塔式炉的化学清洗典型方案.........................................................106Π型炉的化学清洗典型方案.........................................................117试验报告.........................................................................137.1试验报告的编审.................................................................137.2试验报告的章节和内容...........................................................13附录A（资料性附录）腐蚀指示片的加工................................................14附录B（资料性附录）确定清洗工艺的小型试验..........................................15附录C（资料性附录）化学清洗与机组安装进度的关系....................................17附录D（资料性附录）超/超超临界机组受热面主要材质..................................18Q/GH002—2008II前言本标准是为了落实中国神华能源股份有限公司国华电力分公司《超/超超临界机组氧化皮问题研讨会会议纪要》，加快有关技术标准、调试大纲、运行规程编制工作的要求开展工作的。随着电力行业的迅猛发展，电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）已经不能完全满足当前大容量（600～1000MW）超/超超临界机组建设和发展的要求。为此，国华电力分公司组织编制了超/超超临界机组的化学清洗导则。本导则归口单位：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司本导则起草单位：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司发电营运部中国神华能源股份有限公司国华电力分公司工程技术中心上海电力建设启动调整试验所起草人：范永胜曹文荪王红武陈模嘉杨永德夏惠中胡启伦审核人：李巍陈寅彪刘志江赵华李石王兴中批准单位：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司Q/GH002—20081超/超超临界机组化学清洗导则1范围本标准规定了火力发电厂超/超超临界机组（以下统称超临界机组）化学清洗的技术要求、技术特点和质量标准。本标准适用于国华公司新建和运行后超临界机组的化学清洗，对于其他类型机组可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB8978污水综合排放标准DL/T977发电厂热力设备化学清洗单位管理规定DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则3总则3.1化学清洗目的超临界机组对热力系统受热面内表面清洁度和运行系统水汽品质要求很高，机组在制造、储藏、安装和长期运行过程中，在金属受热面内表面会产生氧化皮、焊渣、油污、腐蚀结垢等产物，通过机组的化学清洗，使机组热力系统的受热面内表面清洁，防止因腐蚀和结垢而引起事故，提高机组的热效率和改善机组水汽品质，以确保机组顺利投产和安全经济地运行。3.2化学清洗单位具备资质按照DL/T977的相关规定，承担超临界机组化学清洗的单位应具备电力行业发电厂热力设备化学清洗A级清洗单位资质，严禁无证清洗和越级清洗。3.3化学清洗范围的确定3.3.1新建机组化学清洗范围的确定a）超临界机组在投产前必须进行化学清洗。b）除油清洗范围一般为凝结水系统、低压给水系统、高压给水系统、锅炉省煤器、炉本体、启动分离器系统。酸洗范围一般为低压给水系统、高压给水系统、锅炉省煤器、炉本体、启动分离器系统。c）塔式炉过热器宜进行化学清洗；Π型炉过热器不宜进行化学清洗。d）再热器不宜进行化学清洗。3.3.2运行机组化学清洗的确定a）在大修前的最后一个小修期对热负荷最高处、水动力较差处的受热面进行垢量探测，对可疑部位进行割管检查，当垢量为200～300g/m2或锅炉运行压差超过要求范围时，应安排化学清洗。b）当运行水质和锅炉内的检查出现异常情况时，经过技术分析可安排提前化学清洗。c）一旦发生因结垢导致爆管或蠕胀的水冷壁管，应立即进行化学清洗。d）根据割管垢量、垢的分布及造成异常部位的原因分析确定需要化学清洗的范围。3.4化学清洗质量标准a）化学清洗后的金属表面应清洁，无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。b）用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/（m2﹒h）,腐蚀总量应小于60g/m2，割管Q/GH002—20082检测残余垢量小于35g/m2为合格，残余垢量小于20g/m2为优良。。c）化学清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。d）固定设备上的阀门、仪表不应受到损伤。3.5化学清洗技术要求a）化学清洗施工方案及化学清洗措施的制订，除应符合相关的标准外，还应符合与设备相关的技术条件或规范，以及用户和承包方共同签定的合同规定的其他技术要求。b）化学清洗前应拆除、隔离易受清洗液损害的部件和其他配件。c）化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净。d）化学清洗产生废液的处理方法按DL/T794-2001附录D的规定。e）严禁用废酸液清洗锅炉。3.6化学清洗介质选择a）化学清洗介质及参数的选择，应根据垢的成份、锅炉设备构造、材质等，通过试验确定。选择的清洗介质在保证化学清洗及缓蚀效果的前提下，应综合考虑其经济性及环保要求等因素。b）新建及运行超临界机组一般选择的清洗介质：1）柠檬酸2）EDTA铵盐3）羟基乙酸4）混合酸c）当清洗液中三价铁离子浓度大于300mg/L时，应在清洗液中添加还原剂。d）当氧化铁垢中含铜量大于5%时，应有防止金属表面镀铜的措施。3.7化学清洗方式a）循环清洗：按设计清洗回路，以闭式循环方式进行化学清洗。b）半循环半开式清洗：按设计清洗回路，在酸洗开始进药阶段或漂洗阶段，以半循环半开放方式对酸洗液的体积或酸洗、漂洗液的相关成分进行控制。3.8化学清洗条件3.8.1组织措施a）成立化学清洗领导小组及工作小组，组织健全，岗位职责明确，并建立工作票、联系协调等有关制度。b）成立化学清洗监督小组，由业主负责或委托相关单位负责化学清洗的全过程监督工作。c）应设专人负责化学清洗的安全环境管理，制定安全措施和安全操作规程，检查落实措施的执行情况，确保人身与设备的安全。d）化学清洗工艺步骤及要求、清洗系统图、控制内容均应制成图表张贴现场。3.8.2设备和系统a）与化学清洗有关的所有设备和系统（包括临时设备和系统）全部安装完毕，水压试验合格并经验收签证，设备阀门命名挂牌，并与清洗系统图核对无误，具备投运条件。b）管道支吊架完整无缺，弹簧吊架应处于水压试验状态，临时管道所用的临时支撑、吊架应满足清洗热膨胀的要求。过热器参加化学清洗时，连接主蒸汽管道的临时管应采用临时支吊架加固，具体参数应由设计单位提供。c）凝结水系统、给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽管道保温结束，炉膛人孔门、烟道挡板已能正常开、关。d）凝结水泵、给水前置泵、给水泵、锅炉启动循环泵等与化学清洗有关的辅机试转合格，必要的电气、热控保护已调试完毕，电动门及操作机构校验结束，位置正确，具备投运条件。e）满足化学清洗需求的除盐水及工业冷却水、电源、辅助蒸汽及压缩空气已可供使用，除盐水箱及凝补水