化工储罐区污水处理工程设计

城市建设2009年总第25期CONSTRUCTION建筑设计1.工程概况本项目为安徽某化工仓储有限公司储罐区污水处理工程，废水主要来源为生活污水、储罐清洗废水、罐区地面冲洗废水和初期雨水。根据目前国内的环卫要求及水污染物排放标准，在本项目正式启动前，首先考虑到废水的达标排放，并在此基础上首先要求作出系统的设计。安徽某化工仓储有限公司储罐工程项目，其储存的化工原料主要为：苯、苯乙烯、甲醇、乙二醇等。本污水处理工程主要是针对苯、苯乙烯、甲醇、乙二醇四种化工原料的储罐清洗废水而设计的。由于：①储罐清洗时间及周期的不确定②需要清洗储罐储存原料种类的不确定③储罐清洗水量的不确定，诸多不确定因素，造成进入污水处理系统进行物化和生化处理的污水水质及水量波动很大，断断续续。因此为了确保污水处理系统正常持久平稳地运行，本工程设计考虑在储罐区附近，根据储存原料种类的不同增设二个100m3事故排放池，用于储存储罐（不同原料）清洗时短时间集中排放的清洗废水或因事故原因造成的废液排放；每个事故排放池分别设有高低液位控制装置及废水输送泵，用于将清洗废水按比例平稳地地送至后级处理系统。各事故排放池送来的废水、罐区地面冲洗废水和初期雨水经汇集后产生的污水为浓度较高，可生化性较差的化工污水，本工程设计主要是通过在生产区附近构建成一个物化处理与生化处理相结合的污水处理设施来对外排污水进行达标排放治理，具体构成为：（1）储罐清洗废水、罐区地面冲洗废水和初期雨水经汇集后产生的污水自流进入沉沙池、隔油水封池内，经过沉沙、隔油处理，将污水中密度较大（泥沙）或密度较小的油脂性（不溶或微溶的）颗粒（苯乙烯焦油）分离出来。分离后的污水自流进入水解调节池，通过水解调节池的生物降解，部分去除污水中COD。（2）水解调节池污水经提升泵将污水提升至后级组合式污水处理设备，依次进入水解池、一级氧化池、二级氧化池和沉淀池。处理后的废水达标排放，自流进入污水处理厂作进一步深度处理。本工程设计处理能力：10m3/h进水水质：CODcr：≤1500mg/L（短时间高浓度清洗排液CODcr达10000mg/L）；苯乙烯：≤5mg/L；SS：≤120mg/L；石油类:：≤2mg/L;NH3-N：≤25mg/L;TP：≤4mg/L生化处理排放水质达到污水综合排放标准GB8978-1996三级标准，其中：CODcr：≤500mg/L;BOD5≤300mg/L;苯乙烯：≤0.5mg/L;SS：≤400mg/L石油类:≤2mg/L;NH3-N：≤25mg/L;TP：≤4mg/L;PH：6~92.主要处理工艺流程⑴工艺流程简图：⑵流程说明：储罐区汇集的污水，经过均恒配送，并经过沉沙、隔油处理，将污水中密度较大（泥沙）或密度较小的油脂性（不溶或微溶的）颗粒（苯乙烯焦油）分离出来，沉沙池底部沉积污泥定期通过污泥提升泵抽至污泥干化池；隔油水封池内密度较小的油脂性物质，可根据需要定期排入集油池进行处理。经过沉沙、隔油处理后的污水自流进入水解调节池，通过水解调节池的生物降解，部分去除污水中COD。为了增加污水的可生化性，整个罐区的生活污水集中排入水解调节池。水解调节池污水经提升泵将污水提升至后级组合式污水处理设备，依次进入水解塔、一级氧化塔、二级氧化塔、沉淀池。处理后的废水自流至工业小区污水处理厂作进一步处理(考虑到处理出水可能无法实现自流，所以系统增设了一只5m3出水池，并配套二台出水提升泵，出水池配套有高低液位控制，水泵出水口配套有用于在线监测的电磁流量计)；沉淀池污泥定期补充至水解塔及氧化塔，多余污泥排入污泥干化池干化外运。（3）主要工艺参数（生化部分）1．生化总HRT：22.3h2．H塔：105m3HRT：10.5h3．O1塔：60m3HRT：6.0h4．O2塔：58m3HRT：5.8h6．总气水比：20：1为了减少操作强度，基本实现操作自动化。本污水工程生化处理部分采用PLC化工储罐区污水处理工程设计邸泽民淮北工业建筑设计院有限责任公司安徽淮北235000摘要:化工储罐清洗时间及周期的不确定、需要清洗储罐储存原料种类的不确定、储罐清洗水量的不确定，诸多不确定因素，造成进入污水处理系统进行物化和生化处理的污水水质及水量波动很大，断断续续。采用前期的物化处理结合后续的生化处理，是清洗污水处理达标排放。关键词:储罐区污水物化处理生化处理水解氧化事故池1生活污水事故池2沉砂池隔油池调节池备用池3-4泵初期雨水干化池回流稀释水絮凝加药调节池水解塔一、二级氧化塔沉淀池进入管网排放干化池泵155城市建设2009年总第25期CONSTRUCTION建筑设计可编程序控制器控制，具体功能如下：1.调节池高水位时潜水提升泵启动，低水位停止。由二台提升泵定时自动切换，（切换时间1~12小时可调）。2.二台风机定时自动切换（1~12小时可调），当废水断流时，风机自动进入间歇运行状态；3.事故池水位高低信号及时反馈控制水泵的停运，以确保水泵不发生脱水运行。4．控制采用自动控制（备有手动控制），并备有过流、缺相、欠压等故障自动保护功能；3.主要构筑物及设备3.1事故排放池：φ4.4m×7.5m=110m3，有效容积100m3，共设二座，采用钢制结构，钢板厚度δ=8mm；并加配上部封盖，钢板厚度δ=6mm。每个事故排放池设提升泵一台，Q=8m3/h，H=18m，N=1.1kw。3.2备用水池：φ4.4m×7.5m=110m3，有效容积100m3，共设二座。一座用于水加热并贮存，采用钢制封盖结构，钢板厚度δ=8mm，封盖钢板厚度δ=6mm；本体外围增设保温措施，保温棉厚度为8cm，外围加封镀锌铁皮；池内设置蛇形管式加热器一套，换热面积按4m2设计，并配套温度在线监测报警装置一套；池外设置热水给水泵一台，流量Q=61m3/h，扬程H=65m，电机功率N=30kw，使用温度T＜120℃。另一座用于贮存清水，采用钢制封盖结构，钢板厚度δ=8mm，封盖钢板厚度δ=6mm。事故排放池及备用水池均设有液位控制装置，用于监控各池内液位高低。3.3沉沙池（与隔油水封池组合制造）:φ4.4×4.5m，采用钢制结构，钢板厚度δ=8mm，底部为锥形结构，有效容积20m3，HRT=2.0h，上部为工作平台。沉沙池放置于调节池上部。沉沙池底部安装泥沙提升泵1台。3.4隔油水封池（与沉砂池组合制造）:设置在沉沙池上部，有效容积20m3，HRT=2.0h。3.5集油池：φ1.0×1.5m=1.2m3，采用钢制结构，钢板厚度δ=6.0mm，隔油水封池污油定期排放至集油池作统一处理。集油池放置于调节池上部。3.6调节池:12.5×4.0×3.0m=150m3，有效容积120m3，HRT=12.0h，调节池提升泵：2台（一用一备），Q=18m3/h，H=20m，N=2.2kw。3.8污泥干化池:4.0×2.0×1.0m=8.0m3，采用开放式池形结构，底部设煤渣滤层，渗液回流至调节池，上层干化污泥定期外运。3.9凝聚剂加药装置，采用钢衬胶结构,Φ=0.8m、H=1.2m带搅拌装置，搅拌电机功率为0.37kw；并配套①加药泵1台，采用美国进口计量泵；②管道混和器Φ=80mmL=800mm。凝聚剂加药装置放置在调节池上部。3.10进水流量仪表：Q=1.6~16m3/h1台，用于测示进水水量。流量仪配套一套伸缩软接头，以防止管道热胀冷缩引起的损害。3.11高位脉冲布水系统（H塔）：1套，该系统由脉冲发生器和大阻力布水管组成，在短时间内以大于平均流量数倍的脉冲流量向H塔布水，消除H塔短流和死区，形成高效污泥床。根据以往工程的实践，由于系统沼气量大，腐蚀特强，所以本系统全部采用不锈钢材料；3.12H塔1座：采用钢制结构置于地表，Φ=4.4mH=7.5m（脉冲发生器设置在水解塔上部，约2m高，总高度9.5m）有效水深7.0m，HRT：10.5h，上半部内置半软性填料；调试完成后形成下半部浓污床（TS＞10g/L）上半部生物初滤池的高效塔型；3.13O1塔1座：采用钢制结构置于地表，Φ=4.4mH=4.5m有效水深4.0mHRT：6.0h，内置半软性填料，该种接触氧化塔型污泥发生量较少，耐冲击负荷能力较强；3.14O2塔1座：采用钢制结构置于地表，Φ=4.4mH=4.5m有效水深3.9mHRT：5.8h。3.15沉淀池：Φ=4.4mH=4.5m，面积负荷为0.7m3/h.m2，采用钢制竖流式斜管沉淀结构。下部排泥采用污泥泵排泥；定期将底部污泥送至水解塔、氧化塔；多余污泥排入污泥干化池。3.16处理出水池：把沉淀池底部的锥底部分封闭起来，作为处理出水池用，其容积可达6-7m3，内部设置高低液位控制，充分考虑维护和维修的方便处理出水池设人孔2只。3.17流量计：选用LD插入式电磁流量计（带二次仪表），仪表口径DN65，量程范围0-25m3/h。3.18污泥泵1台，Q=8m3/hH=22mN=1.5kw。3.19三叶罗茨风机2台：N=5.5kwQ=3.60m3/min，一用一备交替使用；3.20风机房：2.5×4.0×3.0m采用砖砼结构，置于地面上部。3.21操作化验室：4.0×3×3.0m，采用砖砼构置于地面上部；3.22其它：㈠、整个污水处理系统上部采用平台连接，平台及踏步统一采用格栅板，走道宽800mm，围拦高度1200mm，在水解塔筒体上增设盘梯一付，以利于上下方便。㈡、为了确保出现高浓度排液时整个处理系统的正常运行，污水处理系统单独设置了一套回流水冲淡处理管线，由出水口将合格排放水按比例回流至调节池，同时按要求控制高浓度清液液的进入量。4.工程概算和运行成本分析本工程直接投资125.06万元，其中土建费用为11.21万元，设备安装部分为113.85万元。本工程设备装机容量：53.62kw，用电设备实际开机容量小于11.1kw，运行电耗：1.11kw.h/m3（废水），处理成本：电费0.55元/m3废水（电价以0.50元/kw.h计）药剂费约0.05元/m3废水人工工资：0.15元/m3废水(以一人专管,月薪1000元计)合计处理成本为:0.75元/m3废水5.结论由于化工污水中污染物的多样性，前期的物化处理和后期的生化处理要有机的结合起来。从实际的运行中发现，对于这类的化工污水来说，预处理对该工艺的后期稳定运行具有重要作用。◆156化工储罐区污水处理工程设计作者：邸泽民作者单位：淮北工业建筑设计院有限责任公司,安徽,淮北,235000刊名：城市建设与商业网点英文刊名：CHENGSHIJIANSHEYUSHANGYEWANGDIAN年，卷(期)：2009(11)本文链接：