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化水运行规程沂州热电公司二Ｏ一Ｏ年四月前言本规程是依据国家电力行业颁布的有关典型规程，参照制造厂提供资料和同行业资料并结合本公司实际生产运行情况编写而成，是本公司化水专业人员必须熟悉掌握的主要规程。本规程包括了电厂整个水循环系统处理、分析和操作的全过程，并对原有规程中的各项规定进一步规范，要求所属专业人员认真遵守，严格执行，对本规程的修订因水平有限，不当之处，敬请使用者批评指正，以期后续进一步修正和完善。批准：井彦明审核：穆晓军编辑：李学标二〇一〇年四月目录一、交接班制度............................................3二、水处理系统............................................41、工艺流程简述.....................................42、系统工艺流程.....................................53、反渗透运行步骤...................................54、反渗透停运步骤...................................55、混床运行步骤.....................................66、多介质过滤器反洗步骤.............................67、混床再生步骤.....................................6三、炉内加磷酸盐处理......................................7（一）加磷酸盐的目的................................7（二）加药泵启动....................................7四、锅炉排污..............................................81、排污的目的。.....................................82、排污分定期排污和连续排污。.......................83、排污率P的计算式为：.............................8五、汽水品质恶化处理......................................8（一）水质恶化的原因................................8（二）、水质分析指标.................................9六、主要设备规格型号性能及数量...........................10七、水质分析操作步骤.....................................111、水样的采集......................................112、使用滴定管和烧杯及三角瓶中滴定时的操作要点......123、磷酸根测定（磷钼蓝比色法）......................124、氯化物的测（硝酸银容量法）......................135、碱度的测定......................................146、硬度的测定（EDTA滴定法）.......................157、钙的测定（EDTA滴定法）.........................15一、交接班制度1、交班：（1）交班人员应认真完成各项维护，检查、试验及操作任务。（2）检查运行日志、报表、值班记录应正确无误。（3）做好现场清洁工作。（4）交接班人员应主动向接班人员交代，认真回答接班人员提出的问题，必要时应陪同接班人员到现场共同检查或化验。（5）对不符合交班要求的工作主动加以改进，积极为接班人员创造有力条件。（6）交班时除盐水箱水位应不低于两米。2、接班（1）接班人员应检查岗位设备运行情况及系统运行方式。（2）检查值班日志、报表记录、工作票。（3）检查所有仪器、药品、工具及公共台帐记录是否完整、齐全。（4）检查卫生清洁情况是否符合要求、（5）了解上班运行情况及发生的问题以及处理情况，了解上级指示和有关注意事项。3、出现以下情况时不得进行交班。（1）水、汽质量不合格未查清原因时不交班。（2）发生异常故障未查清原因或正在处理过程中不交接，但交班人员在处理过程中，接班人员应予配合。（3）值班记录或分析试验数据与实际情况严重不符合可以不交接。（4）清洁卫生工作不合格时可以不交接，应由交班人员重新清扫擦洗后方可接班，如遇特殊情况，由双方班长协商解决。二、水处理系统1、工艺流程简述本套化学水处理产水规模为50m3/h,装置主要采用手动控制，但RO装置由PCL自动控制，RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PCL实现自动控制，本装置分为三个处理系统，即为预处理系统，RO脱盐系统，混床精处理系统，预处理包括生水泵，多介过质过滤器及过滤反洗设备等，用于去除水中的悬浮物，胶体等，为后续的脱盐处理提供条件。RO（脱盐系统包括5μm保安过滤器，RO膜组，RO清洗系统和中间水池等，脱除水中98%的盐份，是装置的核心系统），精处理系统主要有混床，再生系统，中和池组成，作为处理系统，它的作用是保障出水水质指标。项目单位数值硬度Mg/L0电导率us/cm≤0.2SiO2ug/L≤202、系统工艺流程生水→生水池→生水泵→换热器→絮凝剂加药装置→多介质过滤器→阻垢剂加药装置→5μm保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳塔→中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→加氨装置→除氧器3、反渗透运行步骤1）、打开多介质过滤器的进水阀，正洗排放阀，排气阀，启动原水泵和絮凝剂量泵，待排气阀出水后关闭排气阀，正洗至出水SDI合格，方可进行下一个系统。2）、开反渗透的产排、浓排、进水阀后，将多介质过滤器的出水阀打开，小关正洗排放阀。3）、反渗透低压冲洗5min后关闭浓排阀，进水阀，25秒后启动高压泵和阻垢剂计量泵，接着打开反渗透的进水阀，待产水电导≤20us/cm时关闭产排阀，并启动脱炭风机。4）、关闭多介质过滤器的正排阀，系统进入正常运行状态。4、反渗透停运步骤1）、半开运行的多介质过滤器正排阀，接着关闭反渗透的进水阀，25秒后停运高压泵和阻垢剂计量泵，接着停运远水泵和絮凝剂计量泵，关闭多介质过滤器的进水阀、出水阀、正徘阀，关脱炭风机。2）、打开反渗透的产排阀，浓排阀、冲洗阀启动除盐水泵，低压冲洗5min时间之后，关闭冲洗阀、产排阀、浓排阀，停运除盐水泵，（若除盐水泵已经在运行，则只需要按冲洗程序步骤）5、混床运行步骤1）、打开一套混床的进水阀，正洗排放阀，启动一台中间水泵正洗流量控制在18t/h左右，待排气阀出水后，关闭排气阀，待出水电导合格之后，打开出水阀，关闭正洗排放阀，出水流量控制在50t/h.2）停运步骤停运中间水泵，关闭混床进水阀，出水阀。6、多介质过滤器反洗步骤1）、予反洗：打开需反洗的多介过滤器反洗进水阀和反洗排放阀，启动反洗水泵，反洗10min，停运反洗水泵，关闭反洗进水阀。2）、排水：全开正洗排放阀，排水到滤料以上100—200mm,关闭正洗排放阀。3）、气擦洗：打开进气阀，启动罗茨风机，气擦洗3min停运罗茨风机，关闭进气阀。4）、反洗：打开反洗进气阀，启动反洗水泵反洗20min左右后停反洗水泵，和关闭反洗排水阀，反洗进水阀。5）、正洗：打开排气阀，进水阀，启一台原生水泵和絮凝剂计量泵，待排气阀出水后，打开正徘阀，并关闭排气阀，正洗流量控制40t/h，待出水电导接近时，停运远水泵，关闭进水阀和正洗排放阀备用。7、混床再生步骤1）、反洗予分层：打开需再生混床的反洗进水阀和反洗排放阀（上排阀）后，启动一台中间水泵，逐渐开启反洗进水阀，反洗流量控制在11t/h左右，使树脂充分分层，反洗10分钟，停运中间水泵，关闭反洗进水阀。2）、失效：打开碱再生水稀释阀，碱计量箱出口阀，混床进碱阀，下排阀，启动再生泵，流量以5t/h控制为宜，碱计量箱出液的流量控制1t/h失效10分钟后同步关闭混床进碱阀，碱出液阀，下排阀、碱稀释进水阀停再生泵。3）、反洗分层：启动中间水泵，同步打开混床反洗进水阀、上排阀，反洗流速10t/h左右，进行反洗分层，反洗终点，以阴阳树脂交界处彻底分层为止，大约20分钟时间到关闭反洗进水阀，上排阀，停中间水泵。4）、排水：打开排气阀，下排阀，排水至树脂层以上200mm，关闭正洗排放阀，反洗排放阀。5）、再生：打开混床的进酸、进碱稀释阀，打开酸碱稀释阀，启动再生泵，接着打开混床的中间阀，分别调整酸、碱计量箱的出液阀，使酸碱流量控制在1t/h，再生30min。6）、置换：关闭酸、碱计量箱出液阀，置换中排出水，PH值为中性，停运再生泵，关闭酸碱稀释阀，中排阀进酸碱阀。7）、清洗：打开混床的排气阀，启动一台中间水泵和打开进水阀，待排气阀中出水后关阀排气阀，打开正洗排放阀，正洗流速流速20t/h出水电导≤20us/cm，停运中间水泵的关闭上排进水阀。8）排水：打开混床的排气阀，反洗排放阀，全开正洗排放阀，排水至树脂层,关闭反洗排放阀,正洗排放阀,10正洗:启动一台中间水泵,打开进水阀,排气阀,待混床排气阀出水后,关闭排气阀,打开正洗排放阀,流量控制在20t/h至出水电导合格≤0.2us/cm为止,停运中间水泵,关闭下排阀和进水阀备用。三、炉内加磷酸盐处理（一）加磷酸盐的目的1、为了保证锅炉内壁不生成水垢，炉水必须加磷酸盐处理，保持炉水有一定的磷酸根。2、进行磷酸盐处理时须维持炉水PH≥10.3以便形成磷灰石和硅酸钠水渣。3、过剩磷酸根不应太大，否则会引起磷酸盐沉淀、结成坚硬的水垢，为此必须维持锅护内过剩磷酸根在标准值5-15PPM内。（二）加药泵启动1、加药前应检查磷酸盐溶液计量液位1/2以上，加药泵出口及入口门均在开启位置。2、启动泵后，注意压力表指示，泵与电机无异常声音。3、配药时要撑握好药的浓度和加药量，加药量由化验出的结果维持炉水过剩磷酸根在标准范围内。四、锅炉排污1、排污的目的。锅炉排污的目的是降低锅炉内水的含盐量，防止蒸汽的污染，以避免锅炉腐蚀、结垢、汽轮机积盐。2、排污分定期排污和连续排污。定期排污的目的是定期排掉锅炉水中的沉积物，调整锅炉水质。连续排污是连续不断地将含盐量较大的水排出，保持炉水的指标在合格的范围内。3、排污率P的计算式为：P=给水中某物质的含量锅炉水中某物质的含量饱和蒸汽中某物质含量给水中某物质的含量×100%五、汽水品质恶化处理1）、水汽质量恶化时，化验员应先确认自己判断无误。2）、在确断无误的前提下，查明水质恶化的原因，采取正确措施，短时间内恢复正常。3）、应根据情况及时处理，并向有关领导汇报，将处理情况做好详细记录。（一）水质恶化的原因1、给水PH值不合格原因处理方法水处理除盐水中混入酸性水查明原因，消除酸性水源氨处理不正常调整氨泵加入量2、炉水外状混浊原因处理方法给水质量不合格查明原因改善给水品质加药不纯检查药品的纯度排污量不够适当加大连排和定排3、炉水电导率超标准原因处理方法除盐水电导率大查明水源、排除故障水源排污不正常调整连排开度，加强定排加药量太大调整加药量4、炉水磷酸根不合格或碱度太大原因处理方法磷酸根太低加药泵不上药，计量箱药液浓度低泵不上药，查明原因，消除故障，药液浓度低，重新配制适当浓度药液磷酸根偏高加，药量太大稀释药液浓度，调整加药泵的运行时间加药泵存在缺陷或药液管路堵塞检查药泵、管路恢复正常给水硬度太大降低给水硬度5、蒸汽硅酸提高导电率高原因处理方法炉水水质恶化，汽包水位过高，汽水共腾加强炉内处理，通知锅炉降低汽包水位，加强排污蒸汽、减温水不合格或减温减压器泄漏，汽水分离有缺陷查明水质情况，当减温减压器泄漏和分离器有缺陷时，通知检修。6、凝结水不合格的原因及处理现象原因处理方法硬度和电导率不合格率凝结器的泄漏，给水不合格通知汽机人员查漏堵漏，