表面处理作业指导书

汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-1-发黑表面处理作业指导书1.目的、范围为保证本公司生产需发黑处理的产品符合技术标准要求而编制的作业指导书，适用于本公司生产的管接头、法兰等附件的发黑处理。2.准备工作2.1每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；2.2扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);2.3按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；2.4用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；3.发黑工艺去油———（去铜）→酸洗→清洗→氧化（或二次氧化）→清洗→热水清洗→皂化→浸水膜装置换油→入库。3.1去油3.1.1化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄；3.1.2．用汽油或柴油洗洗油；3.1.3．用喷砂或喷丸去除油及锈；3.1.4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈。汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-2-3.2去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升（无铜时可省去此道工序）加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗。3.3酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长。3.4清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中。3.5氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH:NaNO2=5～8:1。3.6清洗氧化后在流动的清水中冲洗。3.7热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟。3.8皂化10%～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高。3.9上油浸MS-1水膜置换防锈油.3.10入库汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-3-4.发黑过程4.1发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；4.2发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；4.3发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；4.4工件经沥掉过量油后装框、入库。倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用；4.5下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠，关掉电源，清理、打扫工作场地，保持场地的整洁。5.发黑操作时的注意事项5.1氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少；5.2氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠；5.3氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠；5.4皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度；5.5含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；5.6工件发黑质量自检时，应在工件上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。6.质量检验3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-4-格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。电镀方面资料公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86）1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。2引用标准O*]:F0n!T#^*~!@!LGB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法,x-g+K+E;I2k0\,BGB5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法8L;P#_'S3r-i'[/g!LGB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)9t4H+_3D)N7n3~;]+xGB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)&@3h*_1Z0j%k0lGB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级!w5n5{9p4B4_T;p*jGB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法8y!b;i:T:G#N3H#@&|+uGB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90塑料上电镀层-热循环试验*B(s-G3H5m:Q0L:k-K3术语3.1主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。,s4D9F,D;T1r8L+N3.2厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值4镀覆及化学处理的表示方法4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理.y5yo*c9S/bD4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)(r'Y4}$gp&V+s4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-5-号允许省略。8j*m2q(N$s)T6K4.5表示符号'j4z)Z:A2I,\&g4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。)_$]6j2G+@)I5B#{.X5?.G1`方法名称符号备注镀覆方法电镀2\5q'e)n*z2~EP化学镀4N8L&\7@#Z.V+J'l-nCP机械镀)bG1g*m.l:N%M+Z9_#EMP锌铬膜9R2{-}'C*V6v$H+y7D!}JZnCr化学处理方法化学氧化CO钢铁化学氧化又称发兰*b'N6R'F:d6Z,D%u阳极氧化.V/\$h!V.{1zEL-h'nAO包括镀铬阳极松孔'{!m'g:a9k#g9a:e/U锰盐磷化\5I0O#U7eMnPh磷化无特定要求时只标注Ph锌盐磷化ZnPh磷化无特定要求时只标注Ph-d(J'q3z;v0C7Y)E铬酸盐处理（白色）9W*v6`;j,U;[.bE8e%nB简称白钝化,]3_0k/op*B#G8{铬酸盐处理（彩色）C简称彩色钝化铬酸盐处理（绿色）G简称绿钝化铬酸盐处理（黑色）5Ub)r.a%f!o&{H简称黑钝化'x'L,Y9W-U铜及合金钝化0f'n-k&Q1T)}%C2H#XP也用于银层钝化表示4.5.3镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。4.6如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如:EP·Zn15除氢处理汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-6-5电镀和化学处理层在产品图纸上的标注5.1零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为技术要求在产品图纸上或有关技术文件中注明。5.2产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如:4j)c%m9Q3i4c0p1g4S钢铁件镀锌：EP·Zn10BEQY-3-95钢铁件锰盐磷化：MnPhEQY-3-95铝和铝合金阳极氧化：Al/AOEQY-3-955.3产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。'a'p,t9{-V4@6P'A0p9?5.4产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。6电镀层和化学处理层使用条件分类电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2使用条件分类使用环境特点零件举例严酷腐蚀1.离地面近，容易受到污泥侵蚀或擦伤2.常受手汗腐蚀5@4L^3Y$N6T/sSO*\:@-I3.经常受到风雨直接侵害%m)H/@1`5`8h0l4.处于高温或高湿下工作5.容易受到机械磨损底盘零件、保安件、刹车管、输油管、驾驶室外部件中等腐蚀1.雨雪不直接接触的部位4R1^;u$Y1DF&F2.离地面较高车箱内部一般零件发动机舱内一般零件轻微腐蚀1.不含侵蚀性气体且比较干燥-d3h+r6R.Y/J;K2.封闭总成内部驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成内部零件5o7_!B5d8_$}1k3A.\+m3u8Z4m7电镀和化学处理前零件质量的规定,f#y6C0O.w0u,l&^3J7.1待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。/L8u8y-gF6Y!i4\1v2@![汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-7-7.2待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。$x6d;Z1@7p7.3热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。7.4焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。7.5带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔。4T.I6L'L:Z&i6w9b7.6不经机加工的铸件，锻件，其表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。7.7经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。#y7~/W-q/N.J!K0}5_9k7.8凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。!v0\$w7f3i/m6D&N3E:l7.9凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收规范。-T4a5p'I\;cz9O:i&_.U)`7.10表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允许有锈迹。8电镀层及化学处理层的技术要求7Z9m9|8s0~$R4N4}5e8.1镀锌层+W8r,e-E8k#p,v.x(\1L8.1.1镀锌层的使用条件及厚度见表3。标记基体金属镀层厚度使用条件EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6钢25-u#}K!|3E1C4u/I1O:M0x15*j3IL+N'b-n/]2@0N106v0f/\$A-l4Mo#S/Z$e&P6严酷腐蚀(特殊)9O;r)v.h3t(l5Y$i严酷腐蚀中等腐蚀轻微腐蚀注：)r&m&w*|.m*nO$u.c1、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。8G5B0Z1[:\$\2、带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。4G#d9P2r;n,k(@.I0\5c3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。8.1.3电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表5。汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-8-螺纹标记螺距P/j&^4T/p'p%Kmm镀前基本偏差镀后基本偏差镀层厚度μm镀前检验镀后检验外Zn3≤0.45gh3止端通端均用g规检验9Q5H'~+I+_:\)K._+e'e止端不检验，通端用h规检验外Zn50.5～0.8fh5止端通端均用f规检验止端不检验，通端用h规检验-q1P.r#X:v$C5G$k3j外Zn7≥1eg7止端通端均用e规检验*],m1t'y&b&g止端不检验，通端用g规检验内Zn5全部HH5止端通端均用H规检验9J#n;m/Z3r(r止端不检验，通端用H规检验8c$S7X!U;M3|&OI#Y注：1.紧固件的标记允许省略表示电镀的EP2.厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EP·Zn258.1.2普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规定。表示符号类型典型外观中性盐雾试验%Mk,g+t6t4m(h)使用条件B白色光亮白色24装饰，轻微防蚀C彩虹彩虹色72防蚀G绿色棕绿色96防蚀H黑色光亮黑色48装饰，防蚀注：1、彩虹色钝化允许省略标记。2、中性盐雾试验按GB6458的规定进行,出现白色腐蚀产物的时间不能低于表5所列数值。3、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。汕头市伟力塑料机械厂有限公司表面处理作业指导书-9-