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CRH2型动车组作业指导书页码1/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修作业项目：轮对齿轮箱检修适用车型CRH2A统版本V3.0修程三级修周期万公里或不超过1.5年车厢号02、03、06、07供电条件无电系统转向架注意事项1.穿戴好绝缘鞋、安全帽等劳防用品，注意尖锐角边可能造成绊倒、挤伤事故以及皮肤割伤。2.吊运采用规定的吊具和吊挂位置，行车吊运按照动车段设备操作规程执行，避免产生人身伤害及造成产品质量损坏。3.齿轮箱开盖检查时，防止异物掉入。4.在进行多个螺栓、螺母的紧固安装时，必须采用对角线对称、交叉轮番逐次拧紧，不得单方向依次紧固。5.对于2个螺栓之间用钢丝进行防松作业时应按对角线“8”字方式进行。6.作业标识、防松标记涂打按照《紧固件作业标识、防松标记管理办法》相关要求执行。7.特殊情况下（扭矩扳手送检、送修等），作业所需扭矩扳手只需满足目标扭矩值即可。作业流程备注：表示关键工序,表示特殊过程。CRH2型动车组作业指导书页码2/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修参考资料1.《和谐2A/2B/2C一阶段和2E型动车组三级检修规程》铁总运〔2014〕75号2.《和谐2A/2B/2C一阶段和2E型动车组三级检修规程补充内容》铁总运〔2014〕273号备注符号说明：：质检员结果确认；：质检员过程卡控；：安全风险：作业人员摄像留存CRH2型动车组作业指导书页码3/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修人员要求序号名称要求备注1技能要求具备动车组机械师上岗资质；具备起重机指挥资质（或自立式起重机操作资质）；具备轮对转盘操作资质。2着装要求2.1按规定穿戴劳保服、帽、鞋；有条件时应穿着拉链式一体防护服，防护服应扎紧领口袖口。2.2没有一体式防护服或者作业环境不支持穿一体式防护服时穿着普通工作服，上衣应保持整洁、不得佩戴任何徽章、挂牌等易掉落的物品。应扎紧领口袖口，上衣口袋须扣上、不得放置笔、本子、硬币等任何细碎物品，上衣各纽扣应缝补牢固并用纸胶带粘贴在衣服上。2.3作业中禁止佩戴项链、戒指、耳环、发卡及其他易脱落的物品。齿轮箱燃切风险：严格按着装要求执行，防止异物掉入齿轮箱。一体式防护服着装规范普通工作服着装规范CRH2型动车组作业指导书页码4/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修设备清单序号名称规格型号单位数量备注1齿轮箱小齿轮轴承游隙测量工装定制套1开工前检查百分表，定期校验不过期。2齿轮箱支架定制个13有人驾驶起重机或自立式起重机起吊重量在250kg及以上台1开工前检查吊钩吊具状态良好，无可见裂纹损伤；探伤周期未超期。4齿轮箱上盖防护工装定制个15照相机（或摄像机、或摄像手电筒）照相机应带摄像功能台1有效内存不小于32G工具清单序号名称规格型号单位数量备注1棘轮扳手把32钢丝钳把13扭矩扳手(8～60)N·m把1三级精度(20～100)N·m把1三级精度（40～200）N·m把1三级精度（65～335）N·m把1三级精度4橡胶锤2kg把15尖嘴钳把16铲刀刃宽20～50mm把17细锉刀把18套筒加长杆个2CRH2型动车组作业指导书页码5/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号名称规格型号单位数量备注9套筒17mm个219mm个213mm个130mm个136mm个110量杯容积5L个111托盘1100×400×80mm个112软毛刷（或排笔）宽度10m～20mm支113钢丝刷把114强光手电筒把115止轮器橡胶材质个216漏斗个117防毒面具个2物料清单序号物料名称物料号单位数量备注1齿轮箱上盖石棉密封垫个12平垫圈φ12个203平垫圈φ30个14螺栓M12×40个205螺栓M10×25个26螺栓M10×35个27螺栓M10×45个28螺栓M8×20个29螺栓M8×25个6偶换件CRH2型动车组作业指导书页码6/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号物料名称物料号单位数量备注10弹垫圈φ12个2011弹垫圈φ10个1412弹垫圈φ8个8偶换件13接地装置用垫片（TDK）个114砂纸120#、180#、320#张3各1张15百洁布张116液体石蜡（SOFT99-BLACK）ml按需17酒精ml按需18齿轮箱润滑油（JRK-65）L3.6L/齿轮箱19φ1.2-L低碳钢丝米按需203#锂基润滑脂克按需21通气装置密封垫个122通气装置填充物个123通气装置浮标个124油位镜片块1偶换件25油位镜片密封垫个2偶换件26双组份环氧金属底漆ml按需27双组份聚氨酯面漆ml按需28洁净棉布张229纸胶带宽度50～100mm米按需30平垫圈φ24个131螺栓M10×20个832标记笔支按需CRH2型动车组作业指导书页码7/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号作业项目作业内容、标准及图示1作业准备1.1开工前确认检查工装工具、设备、物料配置到位，工装工具在使用期限内，无损坏；设备空载试验正常。1.2上一工序确认将待检修轮对推送到检修台位后用止轮器进行防溜。确认齿轮箱已清洗，检查齿轮箱磁栓防松标记到位，防松铁丝安装紧固。CRH2A统齿轮箱构造2箱体外观检查1)检查齿轮箱体外表各部不许有漏油现象，箱体无可见裂纹。2)齿轮箱箱体表面存在磕碰伤、击打伤痕时，使用120#以上砂纸或细锉打磨消除表面高点毛刺，齿轮箱表面磕碰深度不能超过4mm；当箱体表面磕碰深度大于3mm且不大于4mm时，将缺陷边缘的锐棱倒钝（圆滑过渡），并渗透探伤（PT），不许有裂纹。齿轮箱箱体表面检修区域齿轮箱箱体磕碰伤修复示意图CRH2型动车组作业指导书页码8/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号作业项目作业内容、标准及图示3温度熔断器座检修检查齿轮箱温度熔断继电器安装座的配合面及螺纹孔部位无磕碰伤、划伤缺陷，若存在缺陷时须进行修复；存在锈迹杂质时先用干净棉布对螺孔进行防护，然后用砂纸打磨、用百洁布蘸酒精进行清洁，检修完毕撤除螺孔防护，对整个安装面用纸胶带进行防护。温度熔断器安装座检查4小齿轮轴承游隙测量以下作业须至少两人配合完成。1)取下小轴防护套，检查小齿轮轴锥面局部的磕碰、划伤或粘着深度不大于0.5mm，使用320#砂纸对损伤部位打磨去除高点。2)把游隙测定用工装的特殊螺母悬拧到小齿轮轴一端的螺钉上，可用塑料锤轻轻敲打控制杆，把螺母上紧。3)利用带螺纹的特殊螺杆，把百分表测量头抵在特殊螺母的顶端。安装测量工装CRH2型动车组作业指导书页码9/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号作业项目作业内容、标准及图示4小齿轮轴承游隙检查4)利用轴承PM的螺孔，安装游隙测定用工装的推力施加工具。5)通过扭矩扳手向小齿轮施加推力100N.m。在30°左右范围内，来回转动小齿轮轴5-6次，在使轴承的滚轴（鼓动体）和内外轮充分嵌合，同时读取百分表指针显示的数值。6)借助扭矩扳手，向小齿轮轴施加反方向的推力100N.m，和5)中所述一样，读取针盘量规的数值。两次测量的数值差就是小齿轮的游隙值，确认值是否在0.120-0.150mm之间。。游隙超差时，拆除小轴保护盖后在小轴底部加垫调整，重新调整至规定范围，调整后可不进行跑合试验。测量及调整完成后重新安装小轴防护套。游隙测量CRH2型动车组作业指导书页码10/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号作业项目作业内容、标准及图示5开齿轮箱上盖内部检查以下作业须至少两人配合完成。齿轮箱燃切风险：作业者注意随身饰品、工具，防止掉入齿轮箱箱体内。1)对集电环箱除屑口盖板进行分解，用百洁布和180#以上砂纸打磨清洁安装面的锈迹杂质，清洁完毕后用纸胶带防护。使用棘轮扳手依次拆卸齿轮箱上盖上20个M12×40螺栓、弹簧垫圈、平垫圈后，取下齿轮箱上盖及石棉密封垫，然后安装齿轮箱上盖防护工装。齿轮箱开盖检查2)检查清洁密封面。检查箱体密封面与上盖内外表面。均采用酒精清除灰尘及油渍，同时清洁齿轮箱与上盖连接处的油渍灰尘，如有石棉密封垫黏着于表面，使用铲刀清除，并用百洁布打磨密封面，确保后续安装上盖时与箱体之间的密封性。3)拆下通气装置及通气器，更换新的填充物。重新安装M8x20螺栓，紧固扭矩均为19N·m，复核该扭力。：紧固件脱落风险：采用对角扭矩法紧固，双人复查，按照“8”字法拧紧防松铁丝。存放24小时后重新复核扭矩。4)用纸胶带对齿轮箱体密封面靠接地装置侧最外面的两个螺栓孔进行粘贴密封，以免翻转齿轮箱时剩余清洗用油对螺栓孔造成污染。CRH2型动车组作业指导书页码11/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号作业项目作业内容、标准及图示5开齿轮箱上盖内部检查清除残余石棉垫粘贴螺栓孔5)齿轮啮合面有高点、毛刺时使用180#以上砂纸打磨消除，打磨时使用洁净棉布对周围防护，避免杂质进入箱内部。砂纸打磨CRH2型动车组作业指导书页码12/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号作业项目作业内容、标准及图示6清除齿轮箱内剩余清洗油使用起重机使齿轮箱翻转180°，把齿轮箱吊耳放置在专用支架上，将箱体内剩余的清洗油倾倒在托盘中。（本项目必须至少两人配合完成）劳安风险：动作要缓慢，防止肢体撞伤；翻转过程中及时收集废油，避免洒落地面造成人员滑倒，对地面油污应及时擦拭。翻转齿轮箱7齿轮箱体底部检查以下作业须至少两人配合完成。1)齿轮箱翻转并固定牢固以后，按照第2.1条规定的标准检查齿轮箱体底板。2)对集电环箱除屑口清洁情况进行检查，若存在杂质，则用干净棉布对除屑口进行防护（避免杂质进入集电环箱内部），用百洁布和180#以上砂纸打磨清洁安装面的锈迹杂质。随后新安装盖板，紧固扭矩38N·m，复核该扭力，然后捆绑防松铁丝。（本项目必须至少两人配合完成）检修完毕后找补油漆（标准详见《转向架油漆找补作业指导书》附表2《其余工位油漆工艺整体要求》第13项）。除屑口清洁CRH2型动车组作业指导书页码13/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号作业项目作业内容、标准及图示8排油栓及油位计检查以下作业需至少两人配合完成。1)排油栓检查：拆下排油栓，检查排油栓及座各部外观良好，螺纹丝扣应无损伤（丝扣不良的更换排油栓或座）。a.检查完毕，更换新的排油栓密封垫圈，重新安装排油栓，紧固扭矩为276N·m。b.安装完毕使用Φ1.2-L低碳钢丝按8字法捆绑防松铁丝，另一名作业人员进行复查。2)油位计检查：清洁齿轮箱油位计视窗，去除表面灰尘污物,清理时可用干净的布蘸清水（或中性清洗剂）擦拭；若油位计视窗破损或模糊不清时更换新品（偶换件）。3)油位计更换过程如下：a.使用钢丝钳拆除油位计座防松铁丝，用棘轮扳手拆卸6个M8×25螺栓和6个M8弹簧垫圈，最后使用橡胶锤轻敲油位计将其从箱体上拆卸下。b.更换新的视窗、6个M8×25螺栓、6个弹簧垫圈和2个油位计密封垫片，把弹簧垫圈φ8装入M8×25螺栓，按油位计盖、油位计垫片、油位计玻璃窗、油位计垫片的顺序预组装。c.对油位计安装面和压盖进行清洁，将预组装后的件装入齿轮箱，采用对角扭力法均匀紧固安装螺栓，紧固扭矩16N·m，另一名作业人员复核。d.找补油漆，标准详见《转向架油漆找补作业指导书》附表2《其余工位油漆工艺整体要求》第13项，待干透后重新涂打防松标记。：紧固件脱落风险：采用对角扭矩法紧固，双人复查，按照“8”字法拧紧防松铁丝。油位计视窗拆卸安装面清洁CRH2型动车组作业指导书页码14/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号作业项目作业内容、标准及图示9齿轮箱复位按照与“清除齿轮箱内剩余清洗油”操作相反的方式，将齿轮箱翻转复位。（本项目必须至少两人配合完成）齿轮箱复位10摄像留存缓慢推动轮对、使大齿轮转动一周，用强光手电筒对箱内部进行目视检查，大齿轮和大轴承之间的迟缓线应清晰、无错位缺失；大、小齿轮表面应洁净，无高点、毛刺或附着物；齿轮啮合面不得存在目视可见裂纹，齿轮箱其它内部可见部位无异常、不得有异物存在。（本项目必须至少两人配合完成）：检查完毕后，重复此步骤操作，摄像留存。检查齿轮箱内部迟缓线清晰CRH2型动车组作业指导书页码15/17编号版本作业项目轮对齿轮箱检修序号作业项目作业内容、标准及图示11齿轮箱上盖组装以下作业至少两人配合完成。1)更换齿轮箱上盖密封