钳工车间模具工艺管理流程

钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程目的：为了提高工作品质与产量，节约各项资源，统一模具质量及工艺标准，确保出货安心，减免各项重复工作的发生，做好防呆处理，特制订以下程序文件加以推行，钳工模具进度和质量跟踪流程钳工组长收到新模开工单后，必须主动找到设计工程师参与先期的评审工作，对模具各零部件部位的避空，排气，承受块位置，定位块方式，各位置是否加耐磨块，模仁的顶出排布等做出合理的意见，检讨并作出决定，记录在案，作为减少后期研配时间及质量的保障；设计工程师完成3D后，钳工组长必须对3D图进行了解，对有疑问和评审时作出决议却没做出改善的部分，必须要得到合理解释方可；对3D数据完成后的模具，组长必须对”模具推进计划“进行跟踪，了解模具计划的生产加工完成时间，首试时间，产品使用材料，模具调整方案等了解在胸；组长收到模具图档后，要对图档和开料单做好收管（直至模具出厂为止），以方便对模具材料和工件进行进度和质量跟踪；对在安排加工的模具，组长要对生产进度做出“轻重缓急”的判断，对工件的数量和加工工艺，要一天做出3次以上的状态跟踪，以便能及时掌握好各零部件的加工状况；组长在每天的进度跟踪中要及时对零部件的加工质量和异常做出判断，不能过分依耐品检（要做到质量在我心中)组长在跟踪进度时要对加工没有按“推进计划”完成和超期的项目，及时跟加工负责人交底，让其给出时间或上报至班长和主管去检讨时间；对加工好的工件要能及时应对，及时安排好尺寸检查，外观检查，倒角，打（扩）孔，平毛刺，攻牙，抛光等工序；对加工等待中的工件，要跟加工部门检讨好时间，及时安排好钳工要做的工序，完成后再送至加工处；组长每天要多次巡视质检处，及时对自己的工件做出处理，不能将工件在质检处放置3小时以上；钳工组长在加工生产跟踪过程中对发生的异常要按后面的“各种异常单管理流程”方案组织相关方作出有效回应；型修(调整模具)管理流程1：钳工组从项目处得到修模报告后开始模具型修的分配工作，原则上以组为单位，哪组做的模具那组型修，(当负责组很忙，而他组空闲时，经当事组许可，可以组织他组暂时型修，修好为主）2：对于非公司内制造（或已经离职组员）制造的模具将以组为单位轮流组织型修，不论模具大小，复杂简单，流到哪组直至修好为主，从一组开始一组一副循环处理；(当流到哪组，负责人无资源时，可跳组发放，但下一副再流回来）一：各种异常单管理流程1：各组长发现工件异常时，先填写提交异常单；2：交由班长，在班长组织下与加工部门或异常制造者确认情况，检讨改善方案，方案确定后由班组长填写在异常单上，交于异常部门签名后，再由班长确认；3：将异常单交由钳工主管确认；4：将异常单交于品检部门负责人签单；5：品检交由加工负责人确认返修时间；下面将介绍钳工组立研配工艺要求（本文件后续将随生产和客户要求进行调整，同时对不合理之处进行更改）模具研配工艺管理规范下面将以M0395为样板对钳工研配工艺制订参考规范：下面是B板介绍，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认：4处Z面深度确认B板基准角至框边尺寸确认注：除有O型圈外水路处，其它地方，如模架四周，孔，框边等不可棱角，必须按比例美观倒C角B板厚度确认B板底面要点：4处弹簧孔深度确认4方槽处各有两定位销孔，注意加工工艺，用铰刀滑配，另槽边缘倒按比例C角注：B板各处过孔倒角的必须，2：A板研配要点，首先进行外观和形状检查，接着是以下几处尺寸确认：4处拉杆沉孔和定位块槽必须等深，及符合图档公差4个尼龙开闭器孔尺寸确认，最少400#砂纸抛光必须红色面处高度，形状尺寸确认，A板厚度确认斜导柱孔确认注：在收取工件前，要确认各处死角有否火花机清到位；开排气时必须了解各种塑料的溢边值；如ABS，POM,004、PS.PP.PA66等002，按所用塑料，将排气开到位。分型面开排气的必须，位置分析A板底面要点，水路要堵上，水井隔水片的必须流道和针孔600#以上砂纸的必须，倒扣,倒角的不行4个弹簧孔深度确认且得等深模仁C201工艺研配要点：收到件后，要重点检查长，宽，高等基本尺寸，接着是形状和外观确认，模仁基准尺寸确认，厚度尺寸水路水堵确认，非封胶处利角倒C多出分型高度确认，封胶位置确认斜顶孔形状，清角确认到位，斜顶侧壁开排气模仁C201底面要点：模仁底面四周倒C3至C5角，顶杆孔倒角，大1—1.5直径劈空至有效高度20mm,水路倒角不可斜顶孔底面四周C角四周面平整，台阶，毛糙，线头不可螺丝孔倒角，有效深度25mm承受板工艺研配要求螺丝孔正反面倒角四周正反倒C角，毛糙不可承受板厚度确认，预留0.1至分型研配，长宽尺寸负单边0.05挤块研配工艺要求：螺丝过孔正反倒角，挤块12条直边倒C角，长度尺寸负单边0.1，挤块小端尺寸确认，红色面斜度数确认，比喻5度，3度等的tng是多少，要心中有数拔模螺丝孔攻牙要穿精定位研配工艺：一般此工件为标准件，只需要注意以下几点即可；静定位此四处为研配尺寸，两件需等同，比研配处槽负0.01即可研配顶住时动此处，即高低调整定位环研配工艺标准两螺丝过孔沉头正反面倒角，过孔攻牙，圈内外正反面到C角斜顶导向块研配工艺斜顶导向孔正反倒角，且孔径必须比斜顶尺寸大单边0.05-0.08孔侧不可有台阶和线接头销钉固定孔通配正反面倒角，光滑螺丝过孔，工件四周正反倒角，过孔攻牙工件研配时，长宽方向应比所配槽各负单边0.02-0.03基准角90度4面正负0.02已下支撑柱研配工艺支撑住高度试模具大小一般比模脚高0.08-0.15mmz之间支撑住直径必须小于过孔2-3mm限位拉杆研配工艺红色箭头指示处拉杆尺寸距离必须等高另此件最好不要加硬，易断母模固定板研配工艺4个拉杆沉头孔等深的必须3个拉料针孔必须避空1-1.5mm定位环直径必须正0.1浇口套孔和浇口套托孔必须正1-1.5mm注：此板所有孔均可到角拉料板正面研配工艺3个拉料针孔，浇口套孔要作动，孔与针通配拉料包400#抛光，孔反面倒角，8个拉杆固定螺丝孔正反面倒角必须小于拉杆直径2mm以上顶针板研配工艺4个中托司套孔通配，能用手装手拿又不松为好4个斜顶座槽处台阶高度确认斜顶座研配时两侧与顶针板必须避空0.2-0.5mm，高度与顶针板低0.03mm，以方便滑行支撑头过孔须同心单边避空1-1．5顶针底板研配工艺4中托司套孔紧配，固定与此侧方便装拆，正反面倒角4个斜顶螺丝过孔必须比沉头单边大1--1．5，倒角必须所有支撑头孔必须跟顶针板处同心且一致；倒角光滑斜顶研配工艺此处黑色面的斜度要比红色面大1-2度不然会产生作动干涉此4处和其它不封胶处要倒C1角，口部封胶位处留4-5mm手工修配，另4侧平面油槽必须，考虑此面是否开排气斜顶在与模仁研配时必须手推顺滑，无卡滞现象，注意配合间隙，要用手轻推就能至靠破面贴紧，轻推就能出来为好，研配好后要来回多手推几次，检验研配效果。斜顶座研配工艺斜顶座除图示蓝色线处正反均倒C角，如样，蓝色线处手工修C0.2可斜顶座面低顶针板面0.03必须，以免卡死两侧避空单边0.1-0.2两侧为作动配合导向位，研配间隙为单边0.03-0.05手推顺滑，无卡滞，周边毛刺剔除必须滑块压条研配工艺此3处倒C2以上角，周围其它倒适合之C角螺丝过孔两面倒角次面油槽的必须此两面90度直角0.01以内此角避空槽0.5以上的得最好滑块研配工艺斜导柱孔度数必须小于滑块斜面2-3度，不然会作动干涉此处两侧研配时可先避空单边0.5左右两侧封胶靠破面研配需紧贴此上下两面均为封胶靠破面，研配间隙0.02以内上面可考虑开排气，导柱孔直径必须大于斜导柱单边1—1.5滑块底面油槽必须注：滑块除封胶处外，其他处利角不可，承压面和封胶面之外，可先考虑避空处理斜面为承压面研配紧贴，不可空点浇口研配工艺要求此图为组立点浇口截面图此是点浇口镶套研配时要求同顶杆，先用同直径的顶杆类物件配好好后再放入镶套1231，2，3处浇口直径顺序比下一处小单边0.3-0.5不可错位，积炭单边斜度不可小于1度，800#抛光进浇口直径按产品体积大小必须关注以上是零部件的研配要求下面将介绍整套模具的组立研配工艺要求：公模部分整体研配要求1公模部分整体研配要求2公模部分整体研配要求3母模部分整体研配要求1母模部分整体研配要求2母模部分整体研配要求3母模部分整体研配要求2模具零部件的记号标示要求模具编号与吊环孔的标示水路的检查，安装与标示要求试模单管理流程模具生产过程中各组长必须严格执行组内模具生产标准，暂按（钳工模具试模和出厂检验单）标准推行质量管理，模具研配至最后时组长必须请班长观看红丹和模具外观，由班长确认品质程度后方可行；研配好后必须检查模具各顶出系统，作动件，水路等正常性，可行后请班长确认；组长认真填写（钳工模具试模和出厂检验单），并与班长检讨好后，由班长签名，签名后与试模单一起交由主管确认后流至注塑部模具首试流程模具首试时组长，班长（主管）等人必须至现场与注塑技术员一起检讨工艺，对一些作动和顶出特殊的模具必须详细告知调机人员，确认各动作无异常后方可合模；打好样品后组长必须将模具打上红丹，加压在注塑机上合2—3次，作为检验模具研配质量和型修的参考依据；试模完成后组长必须收2-3Pes的产品做为型修样件；试模过程中班长（主管）必须在现场组织检讨模具的后期型修改善方案，并在产品上做好记号，之后再由班长（主管）填写好“钳工内部模具型修指令单”连产品一起交付至组长处改善；试模后关键一步：模具上机试好模后关键一步，下机前在机台上将母模方向或其他方位打好红丹，在机台上按正常生产低20t-40t的和模压力压一至两次模具，再认真检查模具研配的效果是否达到要求，各路负责人必须做好此次研配验证督检工作。谢谢