机织布印染废水处理的典型工艺及工程实例

机织布印染废水处理的典型工艺及工程实例1概述纺织印染行业是工业废水排放大户，而梭织布印染则在纺织印染行业中所占的比重相当大，近年来，随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大大提高及新型助剂的不断应用，使难生化降解有机物大量进入印染废水中，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。梭织布印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水，处理难度比较大。2废水来源、水质及特性2.1废水来源梭织布印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、漂白、染色、印花和整理等，织造工段废水排放较少，其废水主要是以上各工序所排废水的混合废水。2.2废水水质及特性（1）退浆废水：退浆废水一般占废水总量的15%左右，但污染物浓度高约占总量的一半，废水呈碱性，pH值为12左右，其污染程度视浆料的种类而异，使用淀粉浆料的退浆废水，COD和BOD值都很高，但可生化性好，使用化学浆料的退浆废水，COD值高BOD值低，可生化性比较差。（2）煮炼废水：水量大，呈强碱性，水温高，颜色呈深绿色，污染物浓度大，BOD和COD均高达每升数千毫克。（3）漂白废水：水量大，但污染程度小，BOD和COD均较低，基本上属于清洁废水。（4）丝光废水：含碱量高，含氢氧化钠3%~5%，很多印染厂通过蒸发浓缩回收氢氧化钠，所以丝光废水很少排出，经过多次使用最终排出的废水仍呈强碱性，COD、BOD、SS均比较高。（5）染色废水：水量大，水质变化大，随所用的燃料的不同而不同，染色废水一般色度很高，含有染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，COD／BOD比较高，可生化性较差。（6）印花废水：印花废水污染物主要来自于调色、印花滚筒、印花筛网的冲洗水，以及后处理的皂洗、水洗废水，印花废水的污染程度高。（7）整理废水：水量小，污染程度比较低。3典型工艺流程梭织布印染废水处理典型工艺流程如下：（1）流程一（2）流程二中山某纺织厂有限公司是一家以纯棉、麻棉布料为主的外资企业。所用染料主要有活性染料和还原染料，还有少量的硫化染料和直接染料等，同时使用烧碱、匀染剂、渗透剂等多种印染助剂，每天排出近4000m3的高色度、高有机物含量的废水，经过处理后，该企业废水的各项指标均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44∕26-2001中的第一时段的“一级标准”。4.1废水水量及水质该企业生产排水量为4000m3/d，处理系统设计能力为167m3/h。设计进水水质见表1。表1综合废水水质项目浓度项目浓度PH值12—14BOD5800—1000mg/LSS300—500mg/L色度(稀释倍数)400—600倍CODCr3000—3500mg/LS2-400—600mg/L4.2处理工艺流程根据该企业生产的实际情况，确定工艺流程如下：4.3主要工艺单元介绍1、筛网滤池、1#调节池筛网滤池与1#调节池合建，印染废水首先通过不锈纲筛网进入1#调节池，不锈钢筛网用来拦截废水中的线头、短纤、塑料袋等其它杂物，以免造成提升泵的堵塞，废水在1#调节池进行水质、水量的调节，由于该企业废水的水温、pH值比较高，1#调节池的设置是非常重要的。2、物化沉淀池废水通过投加高效絮凝剂和助凝剂，经过充分反应后进入沉淀池进行泥水分离，本沉淀池为竖流沉淀池，在物化处理过程中沉淀效果显著，此系统能够有效的去除废水中的部分COD、BOD，特别是色度、S2-的去除效果显著。3、2#调节池2#调节池的设置主要目的是进一步调节水质、水量、降低水温，为后续生物处理提供良好的条件。4、水解酸化池废水进入水解酸化池后，通过微生物的降解使大分子不可生化的有机物转化为小分子可生化的有机物，同时使废水的pH值降低，能够使废水有机物在后续好氧处理过程中达到有效去除。5、接触氧化池废水经水解酸化处理后进入接触氧化池，利用鼓风机提供氧气和微孔曝气器来均匀布气，使微生物能利用废水中的有机物污染物作为养料，进行新陈代谢，在溶解氧和营养物都充足的情况下，微生物的繁殖迅速，生物膜逐渐增厚，溶解氧和废水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。从而达到去除污染物得目的。6、斜管沉淀池经投药后的废水进入斜管沉淀池，使废水进行泥水分离，沉淀下来的污泥排放到污泥浓缩池，污泥浓缩池中的上清夜进入2#调节池。7、消毒池沉淀后的废水经过投加强氧化剂消毒后达标排放，投加强氧化剂既可以进行杀菌消毒，还可以去除残余的色度，充分保证废水能够完全达标排放。8、污泥处理与处置1)污泥浓缩池：储存并浓缩物化污泥及剩余污泥；2)污泥脱水：污泥脱水机可将污泥的含水率从99.5%降到75%左右；3)处理后的污泥投入燃煤锅炉中焚烧或外运掩埋处理。5运行成本分析运行费用详见下表2项目单位指标备注总装机容量kW350实际运行功率kW230单位用电量KWh/m31.38单位用电量元/m31.10电费按0.80元/kWh药剂费元/m30.8~1.3人工费元/m30.13按5人，800元/人月计直接处理费用元/m32.03~2.446、结论1)该项目已经连续运行5个月，通过这几个月连续对出水水质化验的结果显示，该系统运行情况良好，废水的各项指标均已达到设计要求，合格率达90%以上。2)废水预处理系统处理效果的好坏直接影响后续生化系统，因此预处理至关重要。3)由于此废水中引入了，水膜除尘所产生的废水，导致了处理系统中有臭气产生，需对这部分废水进行分开处理。4)在调试的过程中投加营养料是必须的，随着系统运行稳定后，所投加的营养料可酌情减少，但不可不加。5)混凝沉淀与水解酸化+接触氧化的组合工艺处理梭织布印染废水是一种非常有效的工艺，本工程中引入了前段混凝沉淀和后段混凝沉淀的结合工艺。