技术经济型湿法烟气脱硫工艺

技术|经济型湿法烟气脱硫工艺双回路塔除脱硫效率与空塔技术一致外，具有系统阻力小、液气比小、大口径雾化喷嘴设计等技术优势。从技术经济、适应性方面综合考虑，还具有如下显著特点：1、投资和运行成本低与喷淋塔相比，减少了2-3层联管喷淋层，也相应减少了等量的浆液循环泵；较低的液气比降低了吸收塔的高度、减少了占地面积、减少了工艺水的消耗；由于只使用一层喷淋联管，喷嘴使用量降低75%。综合比较，投资减少15%-20%，减少运行电耗30-35%，总运行成本降低20%-25%。2、占地面积小，适合于老厂改造该脱硫系统占地面积小、高度低、布置紧凑、安装简便，特别适合预留空间小、现场位置有限的已建电厂脱硫技术改造项目。3、结构简单，便于运行和维修保养系统的故障主要就是喷淋系统故障，反映在喷淋管道和喷嘴的堵塞。本系统高速湍流吸收区只使用3-5只大口径喷嘴，安装方式为套管抽拉式，一旦系统出现故障，可从外侧将喷淋管抽出更换；低速吸收区采用大口径球形喷嘴，也采用套管抽拉式安装方式，大大降低了维修难度，减少维修时间，有效解决了系统维护对主机运行的影响。4、采用新型复合材料防腐和和耐高温是吸收塔设计需要重点克服的两个难点，特别是在吸收塔的烟气入口和出口处，往往需要采用高性能不锈钢作为烟道内衬，价格昂贵且施工和维护困难。本系统在烟气入口的高速湍流区采用耐温玻璃钢为主材、内衬高分子耐磨、耐高温、耐腐蚀材料，具有使用寿命长的特点，可以处于基本免维护工作状态。5、脱硫剂选择性强在脱硫剂的使用上，除石灰石粉外，可以根据当地的资源条件灵活选择，包括化工企业的碱性废料，能使用多种脱硫剂包括石灰、烧碱溶液、电厂冲渣水、电石渣、白云石、苏打、氧化镁/氢氧化镁溶液、废钢渣、废液氨、纸厂黑液等碱性物质，可以大大降低系统的运行成本。6、工艺方案选择灵活针对每个项目的具体情况，可采用并联、串联组合设计，即：对场地小、几台小机组同时脱硫，可选择“几炉一塔”的工艺方案；在场地充裕、机组较大、脱硫改造工程资金不太充裕的情况下，可选择“一炉两塔”工艺方案；真正做到“度身定做”，最大限度满足政府和企业的客观需求。7、对工况变化的适应能力强烟气脱硫系统的设计依据，来源于业主的设计条件。设计条件要求脱硫系统有一定的设计余量，以适应主机系统、煤种变化等运行环境的变化。主机系统运行负荷、煤种、煤的二氧化硫含量变化，都对脱硫子系统提出了适应性的要求。但预留太大能力，会造成投资的大幅度增加；能力预留不够，满足不了实际运行的需要。本系统在工艺设计上，在投资增加不多前提下，充分考虑了脱硫系统的适应能力，根据烟气量和烟气中二氧化硫含量的变化，对系统进行分级控制，保证系统在满足设计要求前提下，可以上下浮动30%。