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1.供货范围：加药装置1过滤间絮凝剂制备系统Q＝1000l/h，N＝3.0KW，三槽式一体化加药设备。此系统受中控室控制，使用通讯协议为modbus/TCP套1计量泵1台Q＝1000l/h，N＝0.25KW，配套背压阀，安全阀。生产商;意大利SEKO或美国米顿罗LMI2过滤间助凝剂制备系统Q＝1000l/h，N＝3.0KW，三槽式一体化加药设备。此系统受中控室控制，使用通讯协议为modbus/TCP套1计量泵1台Q＝1000l/h，N＝0.25KW，配套背压阀，安全阀。生产商;SEKO或美国米顿罗LMI2.设备技术规范2.1一体化加药设备主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成。1）箱体由PP材料制成，壁厚15mm，分为三格，即制备格、熟化格和投配格，每格装有1个电动搅拌器（电机品牌台湾至宝，叶轮材质304不锈钢），便于充分混和药液。在投配格中应装有液位计，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。在制备格上还应设有一个混合器，起到浸润药剂的作用。PP料斗、PP槽体、PVC阀体及管材，提高设备整体抗腐能力。2）干粉进料机包括料斗、进料电机、投配螺旋和混合器。设备干粉进料机料斗容积≥50L，在料斗下侧装有振动机构、底侧设有干粉料位计，以减少投加次数，防止粉体有架空现象，并在缺料前报警保证设备正常连续运行；干粉输送器的出口处设有自动加热干燥装置，防止粉体吸湿结块；在出料口处特别设计的旋流式粉体预稀释装置，可使药剂稀释快速均匀、防止结块现象；3）自动控制系统主要包括控制箱、各种传感器（如液位计、料位计）和控制部件。通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。PLC控制，使设备实现全自动连续运行。用户只需将干粉置于料斗，根据配置液体浓度由进料电机通过减速机带动螺旋式干粉输送器将物料送出，在送出口处物料与水经旋流式粉体预稀释装置进入箱体，经制备格、熟化格的搅拌机将絮凝剂稀释熟化，由计量泵将使用药液送至使用点。2.2自动控制要求一体化加药设备主要用于助凝剂及絮凝剂之稀释和投加。絮凝剂、助凝剂制备系统的控制箱，能控制整个系统。所有驱动装置按正确的程序联锁，应包括以下主要功能：HISUN1驱动单元的开关控制；高、低液位报警显示；连续制备功能；低料位报警显示；溶解稀释水压力报警显示；溶解稀释水流量报警显示；手动/自动切换。溶解槽内设有高、中、低多点液位控制系统，达到停止、工作、报警，保证设备安全可靠运行；进水管无水流或超出流量范围，设备将自动停机。