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1.毕业设计中给出的数据：水量：7万（立方米每天）进水：BOD=230mg/lSS=260mg/l总氮=46mg/l磷酸盐=8.5mg/l出水：BOD=20mg/lSS=20mg/l总氮=15mg/l总磷（以磷计)0.5mg/l请教这种水质是在哪个指标不容易处理。我想用SBR法可以吗？在书上看见不少SBR法的改良的方法，但是我从数据中看不出这种水质处理应该着重于哪个方面。望指教！1.用SBR对如此水量，可能不太合适。2.根据您的水质状况，A2/O工艺应该可行的，还请了解其具体工已要求，我就不详述了。3.您的水质情况并无太大处理难度，关键是，设备施工完成后水量及负荷一时不能达到要求时，处理控制存在难度而已。如果我做这个设计，我会这样设计流程：调节沉淀池+缺氧池+好氧池+二沉池另外，还要回流到缺氧池，这样可以降低后续结构的有机负荷，使出水水质达标，并且在二沉池投加混凝剂您的工艺简述，我认为很好！只是，二沉池投加混凝剂多有不妥，如果要确保出水稳定，可以在二沉池后再加混凝剂，设三沉池，再放流！此虽然增加占地及投资费用，但在确保排放达标方面的能力不可小视。2.1.的确如此，停留参数比较重要的。2.设计中还是以设计手册的大概范围进行设计为好。3.实际运行中，由于一开始负荷不会太高，所以，处理效果不错的，后期负荷接近设计负荷时，操作不当，污泥习性等比较固定，容易导致出水不达标的。因此，设计时，情况可以，还是取设计参数上限为佳。3.啤酒废水设计.经过厌氧处理后,出水COD=550mg/L,要求达标排放=90MG/L,请问采用哪种好氧工艺好呢可以采用二段推流式接触氧化法处理，但是爆气系统必须选用微孔爆气，二沉池污泥应设回流系统。4.我公司现接手一焦化厂蒸氨废水处理工程，此厂以前也用的活性污泥法，但是由于氨、酚浓度极高，所有菌种全部阵亡。其水质如下：COD=8000-11000；挥发酚=1700-2300；挥发氨=300；硫氰化物=635我们采用的预处理工艺为：蒸氨废水（加碱）→隔油调节池（除油）→密封吹脱池→双机气浮→中间水池→砂滤效果依然不好，三丰老师有什么更好的办法吗？在预处理工艺中还需要哪些改进？5.你好，三丰老师，对于工业废水，COD的变化太大对处理效果有多大影响？要不要加搅拌机？还有对于不能外排的污水，设事故池是否很有必要呢？还有对于接触氧化工艺，是不是结球严重就一定要换填料呢？处理系统（厌氧池、好氧池）出水不均（出水槽一侧出水一侧不出水，是不是对处理效果影响特严重？安全为主，可以设置紧急事故池结球无需换填料水质波动明显，调节池很重要，搅拌自然也需要的水量大时，出水堰平衡很重要6.通常废水管道为灰色，自来水管道为绿色，燃气管道为黄色。7.腈纶废水的可生化性较差，含有大量低聚物和SCN等无机性COD，所以先要预处理，如中和，混凝，然后用生化处理，生化处理建议用膜法，前面要有酸化工序。