江苏好收成集团有限公司

0江苏好收成集团有限公司农药废水治理工程方案设计北京晓清环保技术集团北京晓清环境工程设计研究有限责任公司一九九八年十二月1目录1概述1.1基本概况1.2设计依据1.3设计范围2废水治理工艺方案设计2.1设计原则与指导思想2.2清污分流改造方案2.3处理水理与水质2.4废水处理方案与工艺流程简介2.5处理站站址概况与总平面布置3建筑、结构4电气与仪表25工程投资估算5.1主要构（建）筑物投资估算5.2主要工艺设备费用估算5.3电控与仪表费用估算5.4安装费用估算5.5其它费用估算6主要经济指标7效益分析与评估8附图8.1工艺流程图8.2平面布置图31概述1.1基本概况江苏好收成集团有限公司是生产农药为主的全民所有制中型企业，目前主要以生产有机磷农药为主体，主要品种有对硫磷、辛硫磷、马拉硫磷、三石坐磷、甲拌磷等。此外还有农药中间体，精细化工等几十种产品。本集团已有近30年的生产历史，现有职工近千人、各类技术人员100多人，固定资产8000多万元，占地面积20万平方米，年销售收入连续多年超过1亿元，近期还将有更大的发展。随着社会的进步，人民对环境质量要求越来越高，企业的发展，给环境的污染日益严重，为此各级政府领导和集团公司领导为对国家和人民负责为造福子孙后代，为树立良好的企业形象，对废水治理非常重视，并委托北京晓清环保技术集团对该废水治理工程进行方案设计，恭请各级领导和专家审查和提出宝贵意见。1.2设计依据·关于江苏好收成集团有限公司废水治理工程的报告[苏好集（98）字第35号]·市政府办公室关于下达我市工业企业污染物达标的通知[启文政办发（1998）37号]·江苏好收成集团有限公司废水达标治理项目建议书（1998.7.12）·江苏好收成集团有限公司废水治理工程清污分流方案4（1998.10.30）·建设方提供的有关水量、水质等基础资料·国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）1.3设计范围1.3.1对各生产车间高浓度生产废水预处理（包括工艺、土建、电气）。1.3.2废水处理站站界内对予处理后的各股废水及部分低浓度废水进行生化处理（包括工艺、土建、电气）。处理站所需电源，自来水管等均由建设方按设计要求送至站界内。1.3.3对站界外各车间高浓度废水和低浓度废水送至处理站的管道系统不包括在本设计范围内，对厂内现有合流制排水系统改建为清污分流系统由建设方负责实施。1.3.4对沼气的处理与利用由建设方自行解决。2废水治理工艺方案设计2.1设计原则与指导思想·因地制宜，结合厂内现场情况，将现有合流制排水改造为清污分流，以减少废水处理量，节省投资，降低处理运行费用。·采用先进、合理、成熟可靠的处理工艺，在运行过程中具有较大灵活性，并适应水量、水质的变化，严格执行国家环保有关规定，确保出水水质稳定，达标排放。·工艺流程简捷，在运行过程中，便于操作和维修。·集中管理与分散管理相结合。52.2清污分流改造方案。厂内现有排水体系现状为合流制的沟渠，生产污水、工艺冷却水和雨水均用同一沟渠排至集水池，再用泵提升排至长江内，在正常生产情况下，前两种的废水的总排放量约为8000~12000m3/d，而其中高浓污水仅占总排放量的1%~2%。另有少量超标低浓度废水需要进行处理。由于量少，污染物浓度高，致使总排水量的各项污染指标均超过国家排放标准，因此，非常有必要将这两部分排水进行清浊分流，使总水量的96%左右均符合国家排放标准而直接排放，处理部分仅占总水量的4%左右。分流方案拟将厂内现有的排水沟渠保持不变，用于排除全厂符合标准的工艺冷却水和其它废水以及雨水；仅占总排水量1%~2%的各车间高浓污染物生产废水将通过车间集中后，再分别用专用管道统一送至废水处理站再进行物化和生化达标处理。少量低浓度废水直接送至处理站好氧生化处理系统内进行达标处理。清污分流改造系统将由建设方具体实施。2.3处理水量与水质2.3.1各产品处理水量与水质根据建设方提供的资料，其处理水量与水质如表一所示6原水水量与水质表（一）排水点编号车间名称产品排出废水名称污水排放量(m3/d)原水水质备注CODcr(mg/L)PHA二农车间对硫磷硫化工段有机磷废水1.310000(估)B对硫磷氯化工段氯化物废水40.091203．1C对硫磷合成原油、水洗对硫磷原油、水洗废水38.0453008．07D一农车间三唑磷缩环水洗三唑磷废水18.0158007．52E辛硫磷脂化水洗辛硫磷废水4.57010F盐酸苯肼工段盐酸苯肼废水34.0492500．58G三农车间马拉硫磷脂化、水洗马拉硫磷废水11.3850000.06H甲拌磷工段甲拌磷废水2.3260501.1I二化车间对苯醌蒸发工段对苯醌废水31.211805.65已作预处理其它综合废水20.09006.5综合值200.625750低浓度废水3001307.02.3.2设计规模与设计水质根据上表综合结果，本项目水处理建设规模每天为500m3，其中高浓度废水量200m3，原水水质CODcr按25750mg/L；低浓度废水量300m3，CODcr按130mg/L。其BOD5浓度因未实测，参考类似工程实例按BOD5/CODcr为0.4进行设计，即高浓度废水BOD5为10300mg/L；低浓度废水BOD5为52mg/L。2.3.3处理程度与排放标准根据其原水水质与排放标准，本项目高浓度废水拟采用物化预处理与两级生化处理；低浓度废水采用一级生化处理。处理后的水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）行业标准新扩改中的一级标准，即：7CODcr100mg/LBOD530mg/LSS70mg/LPH6~92.4废水处理方案与工艺流程简介2.4.1废水处理方案概述根据该厂生产现状和特点，高浓度废水排出点分散，且各股水量均不大，涉及到5个车间，7个生产品种，多处排出点，为此，拟在各车间设置废水收集与自动提升装置，分别送至废水处理站内。通过对本项目废水水质状况分析，主要为有机磷和有机硫的农药废水，以及少量农药中间体的生产废水。其特点是有机物浓度高，且具有有一定生物毒性。为此在确定本设计方案之前，曾对该废水进行了物化预处理试验，效果明显，污染物去除率可达30%~50%；通过调研国内现有类似农药废水生化处理运行实例，可生化性较好，生物毒性对生物降解抑制性影响不大，有机物去除率一般均在80%以上，在此基础上，确定了本工程的处理工艺流程。2.4.2设计工艺流程根据原水水质和物化试验及调研实例工程经验，为确保处理后水质指标达标排放，本工程的设计工艺确定如下流程。8NaoH搅拌絮凝剂各车间原废水(Q1=200m3/d)加温计量装置低浓度废水Q2=300m3/d空气达标排放至现有排水池内泵上清液絮凝剂干泥外运2.4.3处理效果预测根据上述工艺流程，各单元处理效果预测如表二所示处理效果预测表表（二）水质指标处理工艺CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)备注进水出水去除率进水出水去除率混凝沉淀工艺257501545040%10300721030%UASB工艺15450309080%721072190%SBR工艺13149293%3202791.5%实际438实际79%实际107实际75%2.4.4工艺流程设计简介·格栅在各车间排水点流入集水井前的沟槽中均设置人工格栅，以除去废水中较大固形物，以保护集水井内潜污泵的正常运行。·集水井与提升泵集水井收集车间内各排水点的高浓度污染物的废水。在井内设置防腐潜污泵，将废水送至处理站调节池内。井内设液位装置控制水格栅集水井与提升泵调节池反应沉淀集水池与提升泵UASB水解酸化SBR污泥脱水污泥贮池污泥浓缩9泵自动运行与停泵。·调节池在废水处理站内设置调节池一座，以调节厂内各车间送来的水量和水质，以保证后续处理构筑物稳定运行和处理效果。调节池有效容积142m3，停留时间16h。·反应与沉淀为了去除原水水质中部分污染物和抑制生物降解有毒物质，本设计中在预处理中采用化学絮凝沉淀工艺，以便降低后续生化处理有机负荷，使其生化反应能够顺利进行，并提高有机物降解效果。反应池采用穿孔旋流式，反应时间20分钟，沉淀工艺采用斜板沉淀池板距80mm，表面水力负荷3.0m3/m2.h。·UASB上流式厌氧反应池本工艺利用厌氧微生物的生命活动，将废水中的各种有机物转化成甲烷，CO2等过程。UASB处理高浓度有机废水目前在国内外厌氧生物处理已得到广泛应用，与好氧处理相比，具有如下明显的优点：可直接处理高浓度有机废水，是一种高效厌氧处理工艺，有机物去除率达80%~90%；厌氧处理过程中动力消耗低，产生的甲烷气体可作为能源；生成的剩余污泥量少，且已高度矿化，易于脱水；可在密封系统中进行，有机物分解后的臭味易于控制；可使一些好氧处理难于降解的物质予以降解。本设计根据生产废水的特点，反应器采用中温消化（35℃~3710℃），有机负荷按5.0kgCOD/m3.d，进行计算，UASB的有效容积660m3，有效高度5.5m，其面积为120m2水力停留时间3.3天。反应器为钢筋混凝土结构。根据有关试验资料和理论计算，本项目按每去除1kgCOD产生甲烷0.30m3则每天可产气约900m3。·水解酸化经厌氧消化工艺后废水中80%以上的易于降解的有机物基本上去除，但仍有部分难以降解的有机物难以去除，因此，通过UASB反应处理后的废水通过水解酸化工艺后，在水解细菌和产酸菌的协同作用下，可将废水中残留的难以降解有机物质转化为易于生物降解的小分子物质，将部分固体有机物转化为溶解性有机物，从而进一步改变废水的可生化性，为后续好氧处理工艺提高生化速率，缩短生化反应时间，减少能耗和运行费用具有重要意义。水解酸化池有效容积136m3，停留时间16h，内设搅拌装置。钢筋混凝土结构。·SBR反应池SBR反应工艺是最近几年来国内外污水处理迅速发展起来的热门工艺。其特点：处理设备少，构造简单，便于操作和维修管理；处理效果稳定，废水在理想的静态下沉淀，时间短，效率高，出水水质好；耐水量和有机负荷冲击。根据设计参数要求，在SBR池内滞留11一定量稀释水，对冲击负荷具有重要的缓冲作用；根据反应程序控制，池内厌氧，好氧处于交替状态，因此净化速率高，同时亦可除磷脱氮；工艺运行过程中的各道工序可根据水质、水量和需要进行调节，运行灵活；应用电动蝶阀，液位计，自动计时器，采用PLC可编程序控制器，依程序，按时间和液位实现全过程自动化。本项目的SBR反应池工艺根据其水质、水量和该厂站址；的实际情况，设置2座SBR反应池，每座反应池运行周期为24.0h，其中充水时间12.0h，反应时间17.0h(包括充水期8.0h),沉淀1.5h，滗水1.0h，闲置0.5h。反应期的时间可根据需要灵活掌握。SBR反应池采用钢筋混凝土结构，每座有效容积720m3,排出比1/3。·鼓风曝气系统SBR反应池供气系统由罗茨鼓风机，供气管道系统和充氧装置所组成，根据理论计算，每降解1kgBOD5需氧1.5kg,则每分钟需供空气量约17m3气水比达48：1，充氧装置采用三螺旋曝气器。鼓风机选用3台，2用1备。·污泥系统本系统由污泥浓缩池，污泥贮池，污泥泵和污泥脱水系统所组成。根据理论计算，每天污泥量约6吨（含水率按80%计）。·综合12废水处理站的位置虽在厂区内，其生产和管理也具有一定独立性，因此，除化验室维修间利用厂内现有设施外，在站内必须建有配套的鼓风机房，污泥脱水间，加药间，电控仪表室，值班室和少量办公用房。2.5废水处理站站址概况和总平面布置2.5.1站址概况根据厂内场地情况，本工程的建设地点位于厂内的西南角，占面积为L×B=70m×28m约1960m2，站址地面平坦，有部分破旧无用的平房需要拆除。站址南侧为厂界，围墙外隔一定距离即为长江，站址北侧为厂内道路，东西则为厂内生产车间。站内道路可直接与厂区道路连接，交通运输方便。周边无居住民房。2.5.2总平面布置废水处理站的平面布置将按其处理工艺分为物化处理区，厌氧处理区，好氧处理区和污泥理区，其中厌氧区因属二级防爆，应独立并设有防护设施与建筑物间距不小于12m。详见总