2019年第十四届青岛国际水大会学习报告2019年6月25日-6月28日第十四届国际水大会在青岛举行,非常荣幸能够参与到这样一场环保行业的盛会之中,与众多环保事业的同行一起沟通交流;研究、讨论环保事业发展过程中出现的现实问题、技术瓶颈;观摩、学习行业翘楚、资深学者在行业尖端、学科领域的新技术。现将学习成果结合我公司现阶段困境与思考汇总整理如下:一、环保形势与政策——化被动为主动,积极与生态环境监督管理部门沟通,紧盯政策与生态环境部门动向,及时自省自查,规避环保风险。2016年初,国务院颁布《关于钢铁行业优化过剩产能实现脱贫发展的意见》中,指出2016年将正式成为环保去产能第一年,将要淘汰近年来落后的钢铁产能,用接下来的五年时间压减粗钢产能,优化结构,大力提高资源、产能的利用率,提升产品质量与高端产品供给,最大限度的降低对环境所造成的污染。要求钢铁企业严格执行环保、能耗、质量、安全、技术等法律法规和产业政策,达不到标准要求的钢铁企业要依法依规退出。从2017年山东省开始对南水北调标准进行修订,2018年出台山东省流域水污染物综合排放标准并与2019年3月1日开始执行。该标准对山东省内各行业直排行为各污染物项目排放标准加严,新增若干新污染控制指标,其中最关键的全盐量一项,我公司所在区域执行标准限值为2000mg/L,对我公司而言是极大的难题,大大增加了环保投入。仔细回顾流域水污染物综合排放标准出台过程,从2017年3月到2018年11月之间,省生态环保厅多次征求意见,其中二次征求意见稿时,全盐量限值为2500mg/L,待到正式出台已经进一步降低到2000mg/L。在此期间我公司作为钢城区主要排污单位,若提出不同意见或许能够争取到更宽松的标准限值。2019年6月,山东省生态环境保护厅,出台《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB37/990—2019)。作为省内最大的钢铁企业,在制定环境标准时,我公司过于被动,标准的制定不仅需要听取是钢铁行业专家的意见,更应该倾听企业的声音。环保标准必定是逐步提高的,不仅是钢铁行业,与会当中我们发现在废水零排放方面首当其冲是作为污染大户的煤化工行业,石化行业等。山东新标准刚出台不到半年时间,本月山东省环保厅立刻出台了《DB37_T3536-2019纺织印染工业高盐废水污染控制与治理技术规范》。高污染行业废水零排放是大势所趋。整个环境保护事业也是一个不断发展的过程,但推进的过程中作为老牌企业,部分项目改造难度大,任务重,时间长。尤其并入济南市,从原本较为宽松的监管环境,进入到相对严苛的监管环境中,在提升改造的过渡阶段更需要“放下身段”及时紧盯环保部门政策动向,化被动为主动,小到各级检查过程中的节点内容,大到行业标准的修订都需要积极主动的参与进去,更深入的了解政策动向,规避环保风险,并尽可能的为企业自身争取宝贵时间甚至指标限值。对于标准,不论是国家标准还是地方标准都只是“最低标准”,我们不可能每次都踩着边过,那么每次提标我们都需要被迫跟进,往往会造成重复建设,过度投资。环境治理技术作为较为新兴行业,技术更新换代的速度快,适度“超前消费”,采用新技术,老企业在环境保护节能减排方面未必不会“后来者居上”。水的问题,远远不仅是水自身,更要与资源、能源问题一起解决。环境治理工作,调整的不仅是排污治污,实际是企业生产方式。趁此契机上下串联,整合资源,扭转心态,迎头赶上,化困难为机遇,从倒逼企业发展转型,变为主动寻求出路,抓住机遇涅槃重生。就像本次大会中提出的,环境工作要踢好两个上半场,更要准备好两个下半场。上半场发展工业生产,下半场要积极发展物联网互联网科技;上半场开展治污,下半场更要发展清洁生产。从源头开始,真正将粗放式的生产过程精细化,实现废气达标,废水不外排,废物不出厂的循环经济,绿色发展模式。对于我厂水治理而言,主要体现在:整体规划,统筹安排;源头减排,过程控制,末端治理。二、整体规划、统筹安排——小处着手,放眼全厂,进行资源平衡、物料平衡、水平衡核算本次水系统的提标改造,远远不是仅仅局限在应对此次山东省的流域排放标准变化,改造过去几十年厂区内老旧的水系统,而是合理地规划,准确地预估未来至少三至五年甚至十年内莱芜分公司全系统的发展趋势,做到新水系统、循环水系统、污水治理系统,与产能契合匹配,力争一次建设,一次完成,“一劳永逸”,避免有盲点、漏点、错点。这不仅需要统筹规划的总指挥熟悉我厂全生产工序,更对全厂所有生产工序的各用水环节、产污环节及各环节水量水质有清晰明确的认识和真实严谨的数据支持;根据工艺、设备要求实现串联用水、循环用水、一水多用,分级使用等循环水重复利用技术与工艺;根据产污环节水质特点,合理规划处理工艺以及配套的输送管网。同时,平衡珍贵的废水消纳渠道,尽可能压缩浓盐水的水量,避免走上蒸发提盐的道路。整体平衡工作,是一切后续工作的基础,新水水厂、循环水系统、尤其新区、老区、焦化三个大、中、小水处理站的提标改造工作都需要在整体平衡的基础上进行。该项工作耗时长,工作量大,对专业技能、专业水质检测设备要求高,整体的统筹分配工作迟迟完不成,下游的具体提标改造工作就没法开展,一旦上游统筹工作出现失误或者偏差,很有可能出现下游处理能力与分配水量、水质不匹配,提标改造失败的局面。而留给我公司整体闭合提标改造的时间并不多,不容许一次次试错或推倒重来,这样的并不仅仅是耗费时间,还有极高的环保风险,要尽可能做到一次成功。在本次会议当中有众多高校、科研院所比如为邯钢、河钢做过规划的北京矿业大学,为宝钢、首钢全服务的北京科技大学,冶金工业规划研究院以及如北京翰祺、青岛水发、上海东振、合众高科环保公司等等都在钢铁行业水系统方向有深入的理论研究和大量丰富的工程经验,可以邀请他们来做具体的技术交流甚至作为合作单位来保证在整体统筹规划方面确保科学合理。整体布局之后是具体的细节实施阶段,主要可以分为两大板块:①在新水与循环水系统;②老区、新区、焦化等污水治理系统和浓盐水消纳系统钢铁行业用水中70%-80%的用水主要为循环冷却水,生产过程中排出的只占用了很少的一部分。从水量来讲,节能减排的关键点在循环水。但事实上,由于厂区年代久远,循环系统设施不完善、水质稳定设置不完善,造成补水量大。生产工艺落后,用水量大。以及管网老旧,跑冒滴漏严重。对此在合理布局的基础之上可以从以下结果方便来提高节水效率(1)完善循环供水设施,消除直流或半直流供水系统,向封闭式循环水系统靠拢,提高用水循环率。(2)从全厂用水综合平衡出发,提高用水质量,按质回用,强化串级用水和一水多用。例如宝钢根据工序对水质要求不同,实行工业水、过滤水、软水和纯水4个供水系统,这4个系统需要用途是作为循环系统的补充水。以铁厂为例,高炉炉体间接冷却水循环系统、炉底喷淋冷却水循环系统、高炉煤气洗涤水循环系统的“排污”水,依次串联使用,作为补充水。而高炉煤气洗涤循环系统排污水,作为高炉冲渣水循环系统的补充水,水冲渣系统则不排污。这种多系统串联排污,最终实现无排水。(3)绿色工艺,循环系统加药采用无磷化学配方,同时采用物理辅助系统。比如静电水处理、电子水处理、磁场水处理、合金催化等技术通过对水分子的极化或者活化,增加自由能,降低循环冷却水中离子结晶速度和水垢间的结合力,从而达到阻垢分散及一定的杀菌和缓蚀效果。或者采用高频低压电解,使循环冷却水中的钙镁离子主动吸附在阴极,形成结晶去除。(4)自动监测控制。随着污垢热阻、腐蚀速率、荧光示踪等在线监测技术的发展,已经可以实现循环冷却水系统水质参数的全自动分析和水质稳定药剂自动投加,并通过网络与物联网技术进行数据共享和远程管理。根据生产过程的差异和需求,合理控制循环冷却水的送水量、压力和温度,减少不必要的能源消耗,以及降低人工劳动力和成本。(5)增加新水水厂,控制进入全系统的水质,淘汰老旧的水处理设施如阴阳离子交换树脂等,以及跑冒滴漏严重的旧管网。老区、新区、焦化等污水治理系统和浓盐水消纳系统,是紧密相关的一个整体,都是污水处理大体系中的组成部分。对污水处理系统和循环水系统有很多类似的地方(1)首当其中的就是分质分流处理。对所有的钢铁行业来说都一样难处理的水难题主要有三个:焦化废水;脱硫废水;冷轧酸洗废水。这三股水水质成分不同,处理工艺不同,但处理的整体思路是相同的——分质分流。正如会上一位专家举的例子,一滴墨水单独存在的时候好解决,但把这滴墨水汇入水中再处理的难度,远远大于前者。这三类水必须单独处理,避免和其他废水混合。(2)充分发挥生化工艺的优势,尽可能降低物化阶段成本。目前新区、老区、焦化三处主要水处理单位,只有老区和焦化有生化工艺,新区只有物化工艺。但老区和新区综合水厂都有生活污水、循环排污水和少量工业水(刨除焦化水、冷轧酸洗废水、脱硫废液)进入,就造成了新区浓水出水氨氮等指标超标,甚至新水中氨氮含量也偏高。由于前端没有生化工艺,要想浓水氨氮达标就只能末端加药,这样做的代价就是成本高昂。而老区由于纯生化工艺对工业污水中的一些污染物束手无策。在本次全厂水系统提标改造过程中,应考虑到实际情况,对旧有的工艺与水质进行分析,适当增加前端及末端生化和物化处理工艺,能在生化段去除的污染物尽量去除,减轻末端处理的负担。(3)焦化系统、脱硫废液、冷轧酸洗废液增加膜系统,合理减量化,预留蒸发或电渗析工程场地。老区新区以及焦化污水处理站,包括之前混入老区污水厂的冷轧酸洗废水、脱硫废液都需要进入膜系统,压缩水量,尽可能让仅有的冲渣渠道消纳所有高盐废水,而水量大的综合污水处理厂可以通过采用先进的DTRO,CORO、膜蒸发等技术,提高浓缩倍率,首先考虑冲渣,冲渣消纳不了的再考虑多效蒸发提盐、电渗析等技术。任何行业,问题末端处理的代价都是高昂的。所以将水与物料,资源与能源进行合并统筹安排,实现厂内资源多级串联循环利用,源头减排,再通过精细化过程控制,才能够真正做到合理经济的废水零排放。