热力管道安装作业指导书

热力管道安装作业指导书1、施工作业遵循的标准规范1.1、设计施工图1.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.4、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）2、安装步骤2.1、材料进场检验2.1.1、管道施工应按照设计图纸进行、修改设计或材料代用，应征得设计部门同意。2.1.2、阀门进场检验2.1.2.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水2.1.2.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格2.1.2.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格3、管道安装3.1、管道安装前进行彻底除锈，除锈方法采用手工砂轮机除锈。除锈等级达到Sa2级。3.2、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。3.3、管道对口应平直，与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差，全长不大于10mm。3.4、法兰密封面应平整、光洁，无毛刺和径向沟槽。凹凸面法兰嵌合自然。法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000。3.5、直管段两环缝间距不小于200mm；焊缝距弯管（不含压制弯）起弯点不小于100mm。焊缝距支吊架的距离不小于50mm。3.6、除设计有说明外，管道弯头采用煨制弯头，其弯曲半径不小于管道外径的3.5倍3.7、补偿器安装前，应根据其补偿能力进行预压缩或预拉伸。待管道固定牢固后再拆除临时支撑。3.8、滑动支架及固定支架应根据设计要求设置。4、管道试压、吹扫4.1、管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。4.2、试压采用洁净水作为试压介质。4.2.1、试验压力为工作压力的1.5倍。试压时宜在环境温度5℃以上进行。升压应缓慢，在试验压力下保持10min,以无形变、无渗漏为合格。4.2.2、强度试验合格后,将压力降至工作压力,稳压30min,无压降、无渗漏、无形变为合格。4.3、吹扫4.3.1、压缩空气管道在严密性试验合格后，用压缩空气吹扫，吹扫速度不小于20m/s。4.3.2、热水管道用水进行冲洗，冲洗速度不小于1.0～1.5m/s4.3.3、蒸汽管道采用蒸汽进行吹扫，吹扫部骤为：暖管—吹扫—暖管—吹扫—吹扫。反复吹扫管道，在管道吹扫口设置刚性靶板，靶板上涂刷白色油漆，以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。4.3.4、管道吹扫出口面积应不小于主管道面积的60%。4.3.5、吹扫时，吹扫口应设置在安全的地方，避免伤人。5、管道涂漆涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照设计有关要求进行