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SF型双溶气组合气浮设备使用操作规程北京晓清环境工程研究设计责任有限公司2一、设备的调试：设备调试前，首先要清除水池内所有杂物，以免引起阻塞，对减速机及空压机等加油部位均需加油（包括刮沫机减速机、空压机气缸和搅拌机减速机，其加油量的多少可参照相应说明书或加至油镜一半位置）。接通电源后，启动水泵检查水泵的转向是否与箭头所表方向一致（如是管道泵，禁止无水空转，应排气加水后启动水泵检查转向：通水后将泵体上的丝堵状物体拧开后即可排去泵体内空气）。发现异常情况应及时检查原因，并参照相关说明书排除故障。然后试刮沫机直向及行程控制。步骤如下：按下电柜上刮沫机的启动按钮，刮沫机应该向溶气系统一端行走，至该端行程开关及行程撞块的作用下，刮板翻下，刮沫机反向走行，开始刮沫，直至污泥槽处，爬升机构将刮板翻起，同时行程开关动作，刮沫机停止工作，一个刮沫行程完毕。同时时间继电器动作，开始计时，一般时间调整为半小时左右，根据气浮池实际泥渣的多少可适当延长或缩短刮沫机在污泥槽端的停留时间。一般情况该机行程控制已出厂前调好。安装过程中，如将刮沫机电源接线另行接过，则行程可能会相反，行程开关不起作用，此时只需将刮沫机电源线三根中的其中一对对换一下，使启动后，刮沫机向溶气系统一端行走即可。气浮搅拌反应罐的试运行：反应罐搅拌机的起停由电柜选择旋钮SA2来控制（参见附页电气原理图），旋钮置于中间为关闭电源，上端为高速运行搅拌机，下端为低速运行搅拌机。从电机端观察搅拌轴是否为顺时针方向，如否，交换其中一对电源线即可。管路吹扫：卸去释放器，开启空压机使稳压罐压力达到2.5~5Kg，关上溶气罐出口阀门并接通电磁阀（短接信号线1和29，具体参见附图：哈药集团制药总厂气浮设备电气原理图。），待溶气罐压力达到2.5~4Kg后快速开启溶气罐出口阀门，吹扫释放器管路内杂物和焊渣。吹扫完毕后安上释放器即可。3二、设备的试运行：A、加水：使气浮池清水达到水位线（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），气浮池水位的高低可用集水管出口处的气浮池水位调节装置调节，或者控制进水流量将气浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去5mm左右。污水165723491011131214158气源溶气气浮工作原理图B、溶气系统试运行：开启空压机，控制空压机起停气压，将稳压罐气压控制在5.5~6.0Kg/cm2左右，关闭控制阀（3）及溶气出水阀（14），启动水泵（2），然后逐渐打开控制阀（3），压力表①（4）及压力表②（5）压力逐渐上升，一直达到泵所够达到的压力，一般4.5~5.0Kg/cm2。此时可打开溶气水出水控制阀（14），溶气水通过溶气出水阀（14）进入气浮池释放器（9），释放至气浮池。气浮池水中出现大量徽气泡使清水变成乳白色，即可认定溶气系统溶气正常。气浮池泥渣浮起后可将刮沫机（4）的电器旋钮开关旋至自动位置。溶气水的压力可看溶气罐（6）上的压力表（5）读数，该压力的大小可用控制阀（14）开启的大小在水泵（2）可供压力范围内调整，一般取3.5~4.5Kg/cm2。压力越高溶气水量越大，气浮池微气泡密度越高。溶气系统的气体是由空压机提供的，由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制电磁阀接通，稳压罐空气进入溶气罐（6），溶气罐水位下降，当水位下降到一定位置时，自动液位控制系统将控制电磁阀断开，停止供气。如此往复循环，通过电磁阀的启闭来保持溶气罐内的空气量。4C、气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下，将加药反应后的污水送入气浮系统，流量先小一些，待运行正常可逐渐增大至额定值。其流量大小可安装流量计来测定，也可按经验根据气浮池集水管出水水花的大小来估算。D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的20~30％，由于各种废水的SS含量不同，从理论上讲溶气水水量也应按污水SS含量来确定。本设备采用TJ型释放器的流量是由释放器本身释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小。本设备如果采用可调释放阀门时则流量可用释放阀门的大小来调整溶气水流量。E、气浮池水位的调节：气浮池水位的高低将影响沫的效果。水位低浮渣不易入污泥槽，水位太高大量的水将进入污泥槽。一般工作时水位可略低一些。刮沫机水位可适当提高一些。其水位调整可用集水管出水口气浮液位调整口来调整，或者调整污水进水阀门来控制。三、机器的操作规程：1、机器使用前应试运行方法，试用后方可投入正常使用。2、启动时，控制阀（3）应在关阀位置，然后启动水泵，将阀门逐渐打开。运行中溶气水出水控制阀（14）应全部开足，而使用工作泵进水阀来控制溶气罐内压力的大小。3、停止运行时，必须关闭溶气水出水控制阀（14），才能停止水泵。否则将有空气直接窜入气浮池破坏气浮效果。4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。5、对减速机及空压机需定期加油。一般减速机半年换一次机油，空压机二个月加一次油，半年换一次油。6、在刮沫机工作时严禁将手放在轨道上。7、气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。夏季为7~10天，冬季为10~15天冲洗一次。8、气浮池底部排泥阀门即气浮池放空阀根据污水沉渣的多少确定开启的间隔时间与开启时间。一般2~3天开启一次，每次5~6分钟。具体时间应根据实际情况调整，原则上应尽量保证开启时间（5~6分钟），延长或缩短间隔时间。四、加药控制：A、原理及结构：本气浮设备加药系统由加药泵、搅拌机、输药管道等组成，药量的大5小由阀门控制。聚铝PAC（聚合氯化铝）为絮凝剂，水溶液浓度一般为5~10%，可根据用药量的大小设当调整，但不能超过15％。聚丙烯酰胺PAM为助凝剂，水溶液浓度为0.05~0.1%，过高的浓度会增加药剂的溶液粘度，从而增加加药泵的负荷而影响加药效果。碱式氯化铝可泵前自吸后泵后泵入，药量的大小由阀来控制，其作用是与水充分混合，使水中的不可见或可见杂质絮合凝聚，变为可见、小比重絮体。聚丙烯酰胺在气浮反应腔前由加药泵泵入，药量大小由阀门控制，其作用是将加碱式氯化铝反应后产生的絮体进一步絮合凝聚，体积变大，比重变小，有利于渣体的上浮，使气浮池达到去除浮渣的目的。B、加药过程：在加药箱加入清水，达到一定液位后按比例投入药剂。聚丙烯酰胺因吸湿性很强，一定要注意防潮，投加时应均匀撒入不可一次倒进，根据药箱的大小碱式氯化铝每次加入100Kg左右、聚丙烯酰胺每次加入1Kg左右，跟据实际情况适当调整药溶液浓度。加入药剂的同时可开启搅拌机搅拌药剂，等搅拌均匀后可开启加药泵。先开启加药回流阀，关闭加药阀，启动加药泵（或提前启动加药泵和回流阀使药剂融解充分快速），慢慢开启加药阀，跟据气浮反应腔内絮体的形状和水体的情况调整阀门的大小，也可根据出水情况来调整。正常情况下，反应腔内的絮体大而多，而且去除絮体后的水水质透明度高，不含有或含有微量小絮体。如果反应腔内絮体小，则聚丙烯酰胺加的偏少，应加大聚丙烯酰胺的药量，如果水质浑浊，则聚铝加的偏少，应加大聚铝的药量。如此调整药量的大小，使气浮出水干净透明。因为水中含有比重大于水的絮体，偶尔有少量絮体带出也属于正常现象。五、设备的维护与保养：1、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查，排除故障后再继续运行。2、对减速机及空压机需定期加油。一般空压机一个月加一次润滑油，减速机二个月加一次油，半年换一次油。3、为了使刮沫机运行平稳、洐线架排线滚轮行走顺畅，洐线架钢丝绳试运行前应抹黄油，并定期加抹黄油，1个月抹一次。4、为了使刮沫机行程开关启闭灵活，在行程开关滚珠处抹上少许黄油，使其不易生锈，保证行程开关的启闭灵活。并定期检查，加抹黄油。5、气浮设备运行以后应经常检查刮沫机螺母螺栓连接是否松动，如是，则需紧固，防6止爬升机构螺栓脱落。为了保证爬升机构运行时柔和顺畅，连杆聚氨酯滚轮处亦应抹上少许黄油（或机油），包括连杆的机械关节部分。6、管道工作泵切不可空载运转，否则将损坏泵体机械密封圈，造成泵体渗水，并运行时噪音加大。