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单体试车方案1、单体试车目的：为了测试污水处理各个处理单元在不同条件下，单元内设备及设施的运转各项数据是否正常，假如有外在因素影响各处理单元的正常运转，需要在单体试车时加以改善，以确保联动试车及以后的正常运转。2、单体试车应具备的条件：2.1土建工程的完工作为污水处理的土建主要是污水处理构筑物和建筑物，一方面在施工的过程中，要严格根据工艺和结构要求进行施工，在满足工艺要求的前提下，施工要美观整齐，预留管和预留洞要到位；另一方面在施工完毕后，关键是要对处理构筑物和建筑物内土建施工遗留的混凝土碎片、模板木头碎片及其他碎片要清理干净。2.2保温和防腐1）保温：因为本工程地处东北地区，冬季气温很低，防冻措施是必须采取的。对于建筑物，都要上取暖设施，由厂区取暖管网统一供暖；对于罐体要采取保温措施，采取岩棉或其它先进保温材料进行保温，保温外皮采用彩钢板，以保证外观美观；对于室外地上管线和阀门，也都要采取保温措施，采用岩棉或者聚氨酯发泡保温材质，外皮采用镀锌铁皮。2）防腐：污水处理由于其特殊性，需要对污水流经的构筑物采取防腐措施，一般采用玻璃丝布刷环氧树脂的方法；对于接触水的管线阀门材质要采用耐腐蚀的，如塑料管材或者钢材进行环氧树脂防腐。2.3设备安装及管路系统安装1）设备基础：所有设备的基础应建立在硬质土壤上，在安装前将基础水平面抹平，以避免震动发生。如安装在楼上或者构筑物上，须做好防震措施，否则震动传至楼下易产生共振现象，极易对设备与建筑物或构筑物造成危害。对于带式压滤机、鼓风机房、加药泵房内还需要做好相应的排污措施。2）设备及管路安装所有设备安装都须根据设备使用说明书内安装说明进行正确安装，基面是否水平，各管路系统要根据工艺图纸要求，确认是否连接良好，并判断管路安装的合理性，如发现不合理应及时改善安装条件。对所有设备开箱后，须检查机内情况是否良好，是否有破损现象，如有破损应及时处理，并检查油位是否满足要求。2.4电力系统1)对于所有污水处理设备配电，须保证电源电压的正确性。2)依据所使用设备的功率大小，选择正确的电源线线径，不得使用小的电源线，否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯或铝芯电缆，三相四线制其中一相位接地线。3)污水处理系统单独使用一套电力系统，单独设变电站，避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，而造成设备的主电机过载而停机。供电网络负荷应均匀，电压波动在±5%内，三相电压不平衡允许在±1%。配电柜至设备的供电电缆中间不能有连接点。4)依据污水处理设备的功率大小选择适当的空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。3、溶气式气浮单机试车压力溶气气浮法，是目前国内普遍采用的一种高效固液分离方法，它采用压力溶气方式首先将空气溶于水，再通过溶气释放器将溶于水中的空气以大量密集的微细气泡方式注入待处理废水中，微气泡与水中的杂质、絮粒相互吸附，形成整体比重小于水的悬浮体，依靠浮力上浮至水面，从而完成固液分离，使水质得以净化。3.1试车前工作1、彻底清扫气浮装置的各个部分；2、检查进水泵、溶气水泵、空压机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、底阀的密封性、空压机的加注机油等；3、检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；4、检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常；5、对各部分的闸门进行启、闭，并按要求分别置于“开”或“关”的位置；6、拆下所有释放器，以免冲洗时堵塞，待冲净后再装上；7、检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的流向是否指向溶气罐；8、按照溶气泵最大压力再加29.4kPa，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。3.2试车步骤1、将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。2、对溶气水泵潜水排气，待启动后，逐渐打开压水管闸门，直至全部开足。3、待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的最大值时，突然打开溶气罐出水闸门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水闸门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。最后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲净，然后关闭溶气水泵和空压机。4、打开接触室及反应池的放空闸门，使水位下降至一定高度或放空。5、逐个装上释放器的孔盒及垫圈，并用手旋紧（不必用扳手拧紧）。6、重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气、水同时进入溶气罐溶气。注意不能将气阀开得过大，以免空压机压力急剧下降而产生倒灌现象。7、当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水闸门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。8、用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6~1.0m范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将进出水阀门完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。9、待溶气与释气系统完全正常后，对进水泵灌水或抽真空，开启进水泵，同时投加少过量的混凝剂。10、控制进水泵出水阀门，以限制进水量在设计水量范围内。11、异常现象及解决方法：接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳定，应取下释放器排除堵塞；分离区浮渣面不平，池面常见大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整；不合格出水返回集水井，合格出水进入后续处理系统。12、控制气浮池出水调节管或可动堰板，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下5cm左右。待水位稳定后，用流量计、水表等设备量测处理水量，并用进出水闸门进行调节，直至达到设计流量为止。13、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管直接排入下水系统，或仍回至集水井。合格后，才进入后续处理构筑物或排放。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。14、通过池面及观察窗检查气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况。待浮渣积至5~8cm时，开动刮渣机进行刮渣。检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均匀，渣的流动是否有困难，刮渣机行车速度是否适当，出水水质有否受到影响等等。4、叠螺机单机试车方案