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A、B、C三级质量控制点（共9张）活塞式压缩机安装质量控制点（9-5）阶段序号控制点质量等级监理控制点控制措施准备阶段1图纸会审、施工方案ARW1、图纸进行专业会审，检查图纸中的错误、现场不符的情况以及专业交叉中有问题的地方2、审查施工方案中的施工方法是否符合现场实际，是否具有可行性；技术参数是否符合图纸和规范的要求2机组及附件接收ARW1加强对机组的材料、零部件的入库检验、保管，对检查出机组部件有质量问题的，及时向有关部门反映，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求2对质量证明书、合格证及复证记录确认3基础交接、复查BRH复测基础的外形尺寸、预留洞、预埋螺栓是否符合图纸要求，允许偏差是否符合规范和技术文件的要求。安装阶段4压缩机机身煤油试漏BS检查轴承箱、压缩机缸体是否有裂纹、漏油现象5压缩机机身就位初找正CS机身水平度、中体水平度、中心线6地脚螺栓灌浆前检查ARH检查机组安装标高、中心线、水平度、地脚螺栓垂直度、垫铁层数、厚度符合要求（隐蔽工程记录）。7机身安装ARH主轴及汽缸中心线与基础线重合,水平度，主轴瓦窩的同轴度。8压缩机主机安装ARH检查机组各部分的装配质量，各部装配间隙应符合图纸和规范要求9主轴轴承及滑道安装ARH曲柄轴轴台向前位置及向后位置摆动偏差，曲柄中心与滑动中心垂直无误10气缸组装BRH气缸中心与滑道中心偏差11活塞杆及连杆检查BRH磁粉探伤，活塞表面光洁度及硬度（质保证书中已有记录可免检）12压缩机活塞及活塞杆安装BRH检查活塞环与环槽间隙，活塞环与气缸空隙，活塞环开口间隙，活塞前后死点间隙等13汽缸阀门检查CS阀片及阀座表面光洁度，组装后灵敏性及泄漏检查14活塞杆跳动值检查BRH前后移动检查水平及左右的活塞杆跳动值15轴承润滑系统BRH管路内清扫、油箱清理、油泵试运达到正常要求，并进行自动起动16汽缸及填料润滑BRH注油器油路检查油量调节阶段序号控制点质量等级监理控制点控制措施17油系统冲洗ARH检查循环油的清洁度符合要求18油系统整定BRH检查油系统整定值符合技术文件要求，连锁正常，各供油点的油流量的分配满足要求19冷却系统CS检查冷却水的温度、压力、流量符合要求20控制和保护系统BS检查控制保护系统动作正常试车阶段21盘车装置检查CS检查盘车装置的连锁正常22空负荷试运转ARH检查机组的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力23系统吹扫BRH检查机组段间管道、辅助设备的清洁度符合要求24负荷试运转ARH机组带负荷后的运转声音、振动，轴承温度、油温、油压、冷却水温度、压力，连锁正常交工阶段25交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格质量控制点：1）质量等级：A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；C—一般控制点（施工班组自行检查）R—应有质量记录2）监理控制点：W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。H—停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）。S—旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。