湿法冶炼电镀蚀刻液提铜耗材汇总

湿法冶炼电镀蚀刻液提铜耗材汇总1.铜萃取剂2.涂层钛板3.石墨阳极4.铅合金板5.钛阴极板6.铜稳定剂7.铜添加剂8.酸抑制剂9.蚀刻子液10.杜笙树脂深圳市宇众环保科技有限公司二O一三年1月1日固定电话：86-0755-29873708传真：[phone]移动电话：[phone]凡许强办公地址：广东省深圳市宝安区沙井镇上寮5区新沙路丰盛大厦808网址：邮箱：[e-mail]铜萃取剂深圳宇众环保科技有限公司研发的AB油金属萃取剂是以β-二酮为主要成分，添加表面活性剂，改质剂，稳定剂等优选复配成。它具有萃取动力学快、饱和容量高、粘度低、分离效果好、反萃容易以及使用寿命长久等优点。在氨性条件下，AB油对铜离子负载量高，萃取效果好。产品经市场推广运用后质量稳定、性能可靠，得到客户的广泛认可。使印刷电路板厂的蚀刻液变废为宝，具有良好的环保和经济效益。该产品萃取剂直接从国外进口的高科技产品，性能优于国内同类产品。AB油是一种水不溶性萃取剂，可与各种金属阳离子形成可溶性有机化合物.通常用于从碱性蚀刻母液中萃取铜，也可用于铜废料、铜合金、铜/铅浮渣和某些硫化铜精矿的碱性浸出液中的铜萃取。对于35％（V/V）的有机相负载可以达到35g/LCu,因此可以采用与肟类萃取剂相比更小的溶剂萃取系统。负载有机相可以采用低酸高铜的溶液进行反萃，这样可以满足操作者从富铜反萃取液中回收铜。我公司提供的萃取剂参数物理特点性能参数比重（温度25度）0.85~0.88反萃取后颜色还原萃取前的颜色铜配合物溶解度大于或等于40克每升铜离子最大铜负载100克每升铜离子萃取动力学大于或等于95%（30秒）萃取相分离60秒萃取点温点小于或等于1.0克每升铜离子反萃动力学大于或等于90%（30秒）反萃相分离小于或等于80秒萃取剂外观琥珀色液体萃取剂气味轻微刺鼻用途：本品是种特效铜萃取剂，广泛用于铜元素的萃取分离。包装：25L塑桶包装。贮运：运输时小心轻放，严防撞击。贮存在阴凉、通风、干燥的仓库中，注意防火、防雨。检测方法：1.取25毫升样品到玻璃杯中看外观是否呈淡黄色或者琥珀色液体，无可见杂质。2.取25毫升之前旧油和25毫升新样品做混合实验，看颜色是否变化较大，有没有沉淀物。3.加50毫升蚀刻母液摇拌均匀后看是否分层状况。4.加50毫升20%硫酸和已经和蚀刻液分开的萃取剂样品观察反萃效果。涂层钛板DSA阳极正在电解冶金业逐渐获得认可。直到不久以前，铅阳极还被认为是电解冶金的可选阳极。然而，随着工业技术变得越来越有环保意识，人们正在寻求可替换技术。为此目的，我公司开发了DSA阳极用于镍铜电解冶金。DSA阳极还为锌钴电解冶金提供了一个的铅阳极的现实的替代品。DSA阳极有着比铅阳极寿命长，操作干净，节约能源的优势。金属回收阳极为了迎接电镀面临的环境挑战，我公司开发了一个可以从废水中回收金属的系统。我公司继续支持金属回收工业，为其它金属回收系统制造阳极来满足客户具体需求。电解系统废水处理渐增的成本压力加速了这个行业的发展，使得含重金属的废液排放得到抑制，污水大量减少，从而减少含重金属的污泥量，减轻环境负担。在一些预处理手段中，电解法显示出较好的性能，国内的研究应用已有一定基础；电解法的优点在于：(1)过程中产生的•OH无选择地直接与废水中的有机污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和简单有机物，没有或很少产生二次污染；(2)电解过程伴随着产生气浮的功能；(3)能量效率高，电化学过程一般在常温常压下就可进行；(4)既可以作为单独处理，又可以与其他处理相结合，如作为前处理，可以提高废水的生物降解性，经预处理后的废水可生化性大幅提高；(5)电解设备及其操作一般比较简易。经茂名市环保局环境工程设计中心在茂名阪田油墨有限公司污水处理系统中应用，证明利用电解法预处理，再经生化处理，处理后的污水可达标排放。电解法除污机理电解法作为一种对各种污水处理适应性强、高效、时间短、无二次污染处理方法，它是利用铁板作为阳极，铝板作为阴极，在强电流的作用下对污水进行电化学处理，其主要化学反应式为：阳极：Fe----Fe2++2e阴极：2H++2e----H2作为阳极的铁板在电解过程中慢慢溶解，以的形式进入废水中，并水解生成Fe(OH)2，这些Fe(OH)2有高的凝聚作用，在阴极产生新生态的氢，其还原能力很强，与废水中的污染物起还原反应，同时大分子污染物被分解成小分子物质。电解过程包含有氧化作用、还原作用、凝聚作用、气浮作用。同时可以查看中国污水处理工程网更多技术文档。1)氧化作用。电解过程中的氧化作用可以分为直接氧化(即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化)和间接氧化。间接氧化是指利用溶液中的电极电势较低的阴离子(如OH-、Cl-)。在阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质[O]、Cl2等，而这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的BOD5、COD、NH3-N等。2)还原作用。电解过程中的还原作用亦可分作两类。一类是直接还原，即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用；另一类是问接还原，污染物中的阳离于首先在阴极得到电子，使得电解质中高价或低价金属阳离于在阴极上得到电子直接被还原为低价阳离子或金属沉淀。3)凝聚作用。可溶性阳极例如铁、铝等阳极，通以直流电，阳极失去电子后，形成金属阳离子Fe2+、Al3+，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，其吸附能力极强，可将污染物质吸附形成絮凝体。4)气浮作用。对废水进行电解的过程中，当电压达到水的分解电压时，在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，另一方面电解过程产生的OH-与有机物反应产生二氧化碳。这些气体的气泡尺寸很小，分散度高，可作为载体粘附水中的悬浮固体而上浮，这样很容易将污染物质去除。电气浮既可以去除废水中的疏水性污染物，也可以去除亲水性污染物。石墨阳极1、作耐火材料：石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。2．作导电材料：在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。3．作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。4．石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。5．作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。6、用于原子能工业和国防工业：石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM。特别是其中硼含量应少于0.5PPM。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。7．石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。8．石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。9．电极：石墨何以能取代铜做为电极？20世纪60年代，铜做为电极材料被广泛应用，使用率约占90%，石墨仅有10%左右；21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料，在欧洲，超过90%以上的电极材料是石墨。铜，这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。是什么导致了这个戏剧性的变化？当然是石墨电极的诸多优势。石墨1.加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。2.重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。3.放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。4.没有毛刺；铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产5.石墨更容易研磨和抛光；由于石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易进行手工的研磨和抛光6.材料成本更低，价格更稳定；由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价格比铜更低，相同体积下，东洋炭素的普遍性石墨产品的价格比铜的价格低30%～60%，并且价格更稳定，短期价格波动非常小。正是这种无可比拟的优势，石墨逐渐取代铜成为EDM电极的首选材料。铅合金板产品分类1）铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。2）按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；3）按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。规格单层铝板可采用纯铝板、猛合金铝板和镁合金铝板。氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。板材厚度≥2.0mm产品标准GB/T3880-2006《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB5237-2004《铝合金建筑型材》1.5产品的主要技术要求参数名称（*）指标要求（*）弹性模量(kN/cm)6900导热系数[W/(m·℃)]214纵向热胀系数[mm/(m·℃)]24×10熔点（℃）650涂层附着力（级）0涂层硬度（H）≥1耐人工老化（h）（室外用）≥4000设计选用要点氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板两种。1)氟碳喷涂板(1)氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。两涂系统：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通环境。三涂系统：由5～10μm的氟碳底漆、20～30μm的氟碳色漆和10～20μm的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20μm的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，提高其抗腐蚀性，增加氟碳铝板的使用寿命。因为一般的氟碳漆是海绵结构，有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透至金属板基层。因此这种涂层系统更适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。(2)氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。(3)在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应≥70%。2)氟碳预辊涂层铝板(1)预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身，把人为影响的质量因素降至最低，其品质比氟碳喷涂（烤漆）铝板更有保证。(2)氟树脂含量最高可达80%。(