阀门检验流程

浙江重工阀门集团有限公司ZGV/JY01～03-2008检验大纲汇编持有部门:分发号：受控状况:2008-1-1发布2008-1-1实施浙江重工阀门集团有限公司1大纲1进货检验规范.....................................................................................................................12机械加工检验规范.............................................................................................................53焊接、热处理检验规范...................................................................................................114装配检验规范...................................................................................................................135压力试验规范...................................................................................................................146最终检验规范...................................................................................................................217壳体最小壁厚检验规范...................................................................................................238无损检测规范......................................................................................错误!未定义书签。1重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号:A第次修订共4页第1页1.目的确保用于产品的采购物资符合规定的要求。2.范围适用于各种型材、铸件、锻件、标准件(含密封件)、外协件、焊材的进货检验。3.检验项目及要求3.1.各种型材3.1.1.型材包括棒材、管材、板材等各种型钢。3.1.2.检验项目、检验频次。方法、质量记录要求按表1的规定执行。表1型材检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单3外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告—4主要尺寸2～3根/批卷尺、游标卡尺进货检验报告—5化学分析1根/批次化学成分分析化学分析报告—6物理性能1根/批次物理性能测试物理性能测试报告—备注：对于低温钢材质型材，必须对其做低温冲击试验，每次必须做三次试验，求其平均值，结果不得低于标准值。3.2.铸件、锻件3.2.1.检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表2的规定执行。表2铸件、锻件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2验材质单每批、炉核对标准进货检验报告材质单3外观、铸字逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告—4主要尺寸2～3件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告—5化学分析1只/批、炉化学成分分析化学分析报告—6物理性能1组/批、炉物理性能测试物理性能测试报告—7无损检测按合同要求按合同要求无损检测报告—备注：1)铸铁件、WCB等普通铸钢件、锻钢件的理化复检频次为每月对主要供方复检一次，承压件批量≥100件、压力≥16MPa、焊接阀体以及出口产品、客户特殊要求的每批每炉复检一次。对于每一批次的铸件、锻件按表格内检验频次检验，如发现不合格品则按双倍数量进行复检，复检合格则此批次合格，如复检有不合格则此批次应判为不合格退回合格供方。2)合金钢、不锈钢件理化复检频次为每批每炉复检一次。3)对于低温钢材质的铸件、锻件，必须对其做低温冲击试验，每次必须做三次试验，求其平均值，结果不得低于标准值。2重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号:A第次修订共4页第2页3.3.标准件3.3.1.检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表3的规定执行。表3标准件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单3外观、标识逐件逐项目视/倍放大镜进货检验报告—4型号、规格2～3件/批卷尺、游标卡尺进货检验报告—5光谱分析逐件逐项光谱仪光谱分析报告—备注：仅对合金钢、不锈钢件进行光谱分析。3.4.外协件3.4.1.检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表4的规定执行。表4外协件检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2粗糙度逐件逐项对比样块进货检验报告图纸3主要尺寸2～3件/批游标卡尺/千分尺进货检验报告图纸3.5.焊材3.5.1.检验项目、检验频次、方法、质量记录要求按表5的规定执行。表5焊材检验项目、检验频次、方法、质量记录要求序号检验项目检验频次方法质量记录供方质量记录1是否合格供方每批次核对名录——2验材质单每批次核对标准进货检验报告材质单3外观、标识逐件逐项目视/5倍放大镜进货检验报告—4型号、规格2～3根/批游标卡尺进货检验报告—4.化学成分物理性能要求4.1.常用材料化学成分及物理性能要求见表8（数值为允许的最大含量，给出范围的除外）。4.2.焊材材料化学成分及物理性能要求见表95.外观质量要求5.1.型材表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠和夹杂。5.2.铸件表面不得有气孔、裂纹、疏松、砂眼、多肉、冷隔等缺陷，割疤应平整，铸孔不得为荒孔(半边孔)或盲孔,不得有氧化皮、毛刺等。3重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号:A第次修订共4页第3页5.3.锻件的表面质量应满足以下要求:a）不得有裂纹,折叠、缺肉(未充满)等缺陷；b）扭曲、弯曲变形小于1mm；c）不得有飞边,不得陷入本体。5.4.焊材的表面质量应满足以下要求:a）焊条药皮应均匀,紧密的包覆在爆芯周围；b）药皮上下不应有裂纹、气泡、杂质、剥落及霉变等缺陷；c）焊条引弧端应倒角,焊芯端面应露出；d）每根焊条在靠近夹持的药皮上应有焊条型号和规格标记；e）焊丝表面不得有锈蚀、油污和氧化皮。5.5.其它件的表面质量应满足如下要求。a）表面不得有锈蚀、磕碰、毛刺、划伤等缺陷；b）氮化层、化学处理(发兰、发黑、磷化处理)层表面应均匀,色泽正常；c）有层厚要求的应验明供方的质量证明文件；d）玻璃制品不得有炸裂、水迹、云雾、气线、破皮气线、色线、麻点、气泡等缺陷。e）线材的表面不得有裂纹,漆包线漆膜均匀光滑,耐刮、弹性较好,不得有裸露。f）传动装置涂漆应光滑、均匀,裸露表面涂防锈油,手动灵活,标记清晰。6.尺寸公差要求6.1.型材尺寸公差见表6表6型材尺寸公差类型钢类直径（mm）允许偏差（mm）长度（m）允许偏差（mm）厚度（mm）允许偏差（mm）钢棒优质碳素钢合金钢不锈钢耐热钢﹤7±0.202～6+6008～20±0.2521～30±0.3031～50±0.4053～80±0.6085～110±0.60115～150±1.20热轧钢管流体用无缝钢管外径最小±0.5%﹤6+100壁厚+15%-12.5%最大±1%﹥6+150冷拉钢管﹤30±0.12～5+50壁厚±10%32～40±0.1542～50±0.205～7+10055～60±0.25不锈钢极薄无缝钢管按GB/T3089执行4重工阀门集团有限公司检验大纲进货检验规范ZGV/JY01-2008版号:A第次修订共4页第4页6.1.1.局部缺陷用砂轮打磨后直径或厚度公差为：a)＜80时，尺寸公差的50%；b)＞80时，等于尺寸公差。6.1.2.棒材的圆度为；a）≤Φ40时，不大于公差的50%；b）≤Φ85时，不大于公差的70%；c）≤Φ85时，不大于公差的75%。6.1.3.型材的弯度为2.5mm/m6.2.铸件、锻件尺寸公差见表7表7铸件、锻件尺寸公差及机械加工余量尺寸类型项目﹤1616~2525~4040~6363~100100~160160~250250~400400~630630~10001000~16001600~2500砂铸自由锻公差±1.1±1.2±1.3±1.4±1.6±1.8±2.0±2.2±2.5±3.0±3.5±4余量4.03.04.03.04.03.04.03.04.03.05.04.06.05.07.56.58.57.510.08.512.010.013.011.0精铸模锻公差±0.39±0.41±0.45±0.50±0.55±0.60±0.70±0.80±0.9---余量1.50.91.50.91.50.91.50.91.50.92.01.52.02.02.52.03.02.5---6.3.外协件尺寸公差按图纸，未注尺寸公差、形位公差按GB1804-m级检验。6.4.焊条尺寸公差6.4.1.焊条偏心：按10根/100Kg/批抽查。a）Φ3.2-Φ4焊条,其偏心度不大于5%,b）Φ5焊条,其偏心度不大于4%,6.5.焊丝尺寸公差逐盘或3～5根/批进行尺寸检查,应用千分尺检查2处以上,其极限偏差为:a）≤Φ1.6时：±0.03；b）Φ2.0～Φ4.0时：±0.04；c）Φ5.0～Φ6.0时：±0.05。7.标识经检后合格的放入合格品区,不合格的用红色笔打“×”,返修部位用红色笔打“○”。8.作好记录并签发报告。5重工阀门集团有限公司检验大纲机械加工检验规范ZGV/JY02-2008版号：A第次修订共6页第1页1.目的明确机械加工过程的质量检验项目及要求，确保零件产品质量。2.范围适用于机械加工过程的质量检验。3.检验项目及要求3.1.首件检验a)对各工序加工的经操作者自检合格交检的第一个零件，进行首件检验，以免造成批量不合格；b)检验项目包括：基本尺寸、形状位置、表面粗糙度的检验；c)首件检验标识：在工件上加盖“首检”标识章（产品组装后非外露表面）；d)首件检验记录：检验员在“过程卡”上作好工序首检实测记录；e)标识转移：对铬钼钢、不锈锈钢类材料在加工过程中如将材料标识加工掉，需将标识转移。用钢印或记号笔将原材料代号在每个零件的非配合面标识。3.2.过程巡检3.2.1.检验员采用随机抽样的办法对操作者自检合格品进行抽样检查。以避免产生批量不合格,其抽样的数量按下述原则进行:a)对DN≥50的合金钢阀门、不锈钢阀门、特殊定货阀门及新产品要全数检验。b)其它常规阀门按下表进行抽样：基数抽样数基数抽样数1-5全检21-307-106-103-531-5010-1511-124-851-10020%3.2.2.判定对巡检中，经抽样对基数的判定执行下述原则:a)抽样数全部合格，可判定其基数范围内加工工件全部合格。b)如果在抽样数内发现有一件不合格，则视为本基数内的产品全部不合格。3.2.3.检验项目及标识转移同3.1条款。3.2.4.巡检标识：在工件上加盖“巡检”标识章（产品组装后非外露表面）。3.2.5.巡检记录：检验员在“车间巡检记录”上作好巡检实测记录。3.3.完工及转序检验对即将转入下道工序或已完工的零件，进行外观、标识、去毛刺、涂防锈油、数量等方面