水处理施工方案

宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案11总述1.1工程概况宝钢宽厚板轧机工程淬火水处理位于纬三路以南，宽厚板厂以北。本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高4.700米。工程包含有露天泵场、浊环水冷却塔及水池、高位水箱、加药间、热水池、混合水池、调节池、管廊及排水沟。设备有高压用户冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、浊环冷却塔、调速风机、加药设备及管道阀门等，总重达350多吨。管道介质有轧机净环给回水、淬火机高压给回水、淬火机低压给水、送冷却塔水、送高位水箱水、过滤器反洗排水、生产给排水、缓蚀阻垢药剂和杀藻药剂等，管线总延米长约1300米，达150吨，最大管径为D1620*12。1.2工程特点该工程施工空间狭小，土建、钢结构和设备管道专业交叉作业，设备、管道安装没有吊装空间，施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。1.3主要工程实物量1.3.1主要管材一览表序号名称规格材质单位数量备注1直缝焊管D159*4.5Q235-A米532直缝焊管D219*6Q235-A米23直缝焊管D273*8Q235-A米274直缝焊管D530*10Q235-A米1895螺旋焊管D630*10Q235-A米186螺旋焊管D720*10Q235-A米21宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案27螺旋焊管D820*10Q235-A米2408螺旋焊管D1020*10Q235-A米2109螺旋焊管D1420*11Q235-A米3210螺旋焊管D1620*12Q235-A米211镀锌钢管DN25-100Q235-A米44312钢衬复合管DN20Q235-A米51.3.2主要设备一览表序号名称及规格型号和规格单位数量重量（吨）单重总重1高压用户冷却供水泵OMEGA300-435A台4402送高位水箱水泵24LBSA-67台3603送冷却塔水泵20LBSA-42台3424调节池排水泵100QW70-22-11台21.25自清洗管道过滤器ZZL500/1.0套637.66浊环水冷却塔Q=1300m3/h座3757电动双偏心法兰式蝶阀D944X-10台98蜗轮蜗杆双偏心法兰式手动蝶阀D344X-10台339微阻缓闭消声金属密闭止回阀HDH48X-10台710多功能水利控制阀JD745X-10台311复合式排气阀KAVX台412水满检测器SM-II台413滑动套筒伸缩节HJL2F-1.0台3014加药设备台215加药泵台41.3.3工程主要施工内容主要工程内容包括设备的拼装、安装；管道支架的制作、涂装、安装；管道的涂装、焊接、安装及管道的试验、冲洗、送水等。2编制依据2.1中冶赛迪工程技术有限公司提供的图纸041.96SD0090及有关技术文件。宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案32.2机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）。2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。2.5现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。2.6钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256－96）。2.7上海十三冶编制的企业贯标程序文件。《冶金机械设备安装工程施工验收规范》3施工进度计划3.1劳动力安排工种管工钳工焊工电工油漆工起重工安全员技术员其他人数5862331123.2施工机械及材料计划表序号名称型号规格单位数量备注1履带吊150t台12汽车吊80t台13汽车吊30t台14汽车吊16t台15卷扬5t台16电焊机台87倒链1t个28倒链2t个39千斤顶个410配电盘个211道木根3512钢板12~16mm厚吨213氧气瓶个16宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案414乙炔瓶个815气割工具套416铁锺把517索具套618撬杠根619电缆线米50020磨光机Φ150台821路基箱块83.3施工进度计划表时间（天）施工内容2004年8月2004年9月2004年10月510152025315101520253051015202531施工准备设备安装试运转管道安装管道试压、冲洗设计变更、尾项处理宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案54施工方法4.1安装顺序4.2设备安装1）施工准备（1）施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行施工图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。（2）施工机具准备由于现场施工空间狭小，设备安装没有吊装空间。针对以上设备安装工程的特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。a准备符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；b配备测量工器具，保证设备的有效性。基础复测水泵的安装过滤器的安装管道除锈刷油管道组对、焊接整理资料、交工管道试压、冲洗管道安装浊环冷却塔安装试运转宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案6c配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。(3)施工人员准备合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术培训。(4）施工材料、成品件准备：安装前除做好消耗钢材、木材、焊条等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。2)基础检查、验收设备安装前，组织基础和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，未经检查验收的设备基础不得进行设备安装。检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，设备的基础尺寸极限偏差、水平度、铅垂度是否符合设计有关规定，决定设备是否具备安装条件。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。检查后作出记录，其各部尺寸应符合设计文件要求。3)中心线及基准点的设置为保证设备安装精度，本工程设置中心线、水准点和高程控制基准点。中心线的定位和基准点的标高值按厂区测量控制网点设定。4)基础座浆基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案7设备安装原则上采用座浆平垫板加斜垫板调整的安装方法。垫板座浆采用负偏差法控制座浆精度，以便设备安装调整。5)底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。6)设备检查、验收及保管工作落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录a设备名称、规格型号b随设备带来的技术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。c设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。7）设备安装的检查标准序号检查内容允许偏差(mm)内控偏差(mm)1中心线±10±32水平度1‰1‰3垂直度1‰1‰4标高＋20－10＋10－58）主要设备的安装方案（1）水泵、过滤器的安装设备就位应对设备基础进行验收，合格后方可安装，座浆打堆，然后宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案8将水泵吊装就位，初步找正，然后一次灌浆。养生期满后进行设备的精调整，直至符合安装精度要求，经过监理确认后进行二次灌浆。（2）浊环水冷却塔的安装根据施工规范及技术要求，在厂家现场指导下进行安装。9）设备调试（1）设备安装完毕后，进行设备的调试及运转。（2）试运转前，水、电、气应具备试车条件，仪表、阀门等附属装置满足使用要求。（3）试运转前，对设备进行全面的检查，需要连接牢固和按规定填充润滑油脂。（4）试运转步骤：先手动后电动，先单试后联试，先无负荷后带负荷。（5）试运转必须严格按照有关规范规定和设备技术文件规定及试运转说明书进行，试运转过程中作好试运转记录。（6）试运转结束后，切断电源，消除设备的压力和负荷，恢复运转前状态。4.3管道安装4.3.1管道预处理管道的除锈可用喷砂或喷丸使其漏出金属本色，达到Sa21/2，然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定(见4.3.7.1)。4.3.2管道焊接4.3.2.1焊材管理A焊材须按焊材管理制度严格管理。B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案9D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。4.3.2.2焊接工艺4.3.2.2.1焊接方法管道均采用手工电弧焊焊接。4.3.2.2.2坡口加工A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S≥3~9mm＞9~16mm角度α（0）65~7555~65间隙C1.5~2.51.5~3钝边P0~24.3.2.2.3焊前准备A坡口确认a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b．管道焊缝的位置必须满足如下条件：c．直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。d．焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案10e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。f．环焊缝距支架净距不小于50mm。g．管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。B坡口清理焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。4.3.2.2.4外观检查A焊缝外观成型美观。B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。C按照规范要求进行检查。4.3.2.2.5焊接质量保证措施A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。C上岗焊工必须接受安全技术交底。D焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。E安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。F雨天气要做好防雨措施，否则不得施焊；相对湿度大于90％时，不得施焊。G使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。4.3.3管件与阀门的安装4.3.3.1阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。4.3.3.2法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的宽厚板轧机工程淬火水处理施工方案111.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。4.3.3.3采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。4.3.3.4管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。4.3.3.5在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。4.3.3.6施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。4.3.4管道允许偏差4.3.4.1管道组对允许偏差项次项目规定值(mm）允许偏差（mm）内控偏差（mm）1错边量管道类别Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ10%δ,≤110%δ,≤1Ⅳ,Ⅴ10%δ,≤210%δ,≤22法兰面与管中心垂直DN≤300mm≤1≤1DN300mm≤2≤23管口颊倾斜度DN≤100mm≤1≤1DN100mm≤2≤24支管与主管横向偏差±1.5±1.55对口间隙δ9mm1~2.51~2.5δ≥9mm1~3.51~3.5坡口角度±5º±5º坡口钝边1~21~24.3.4.2管道安装允许偏差项次项目允许偏差(