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在化工领域，有很多的酸性废水排放，这些酸性废水需要经过中和处理后才能够排放，由于石灰价格相对较为便宜，故酸性废水中和一般使用生石灰或者熟石灰。虽然生石灰或者熟石灰的价格较为便宜，但如果废水排放量较大且酸含量较高(如大于百分之1)，通过废酸排放的酸的量是相当大的，相应地，中和时消耗的生石灰或者熟石灰的量也相当大，其中和的费用也很高。并且中和过程中又产生大量CaSO4废渣，而CaSO4废渣几乎没有什么利用价值，相应地增加了废渣的处置难题。另外，如废水中含有硝酸，那么废水中和后一定含有N03_，废水中的“总氮”是不能达标排放的，如果采用脱氮处理工艺，废水中的“总氮”达标排放成本非常高。因此，需要考虑将废水中废酸进行综合利用，才能够解决废水总氮达标排放难题。然而，一般情况下，酸性废水中的酸的浓度太低，没有利用价值，也无法在可控的成本范围内将该稀酸浓缩而实现废水中废酸资源化利用。如果按七效蒸发的方法，蒸发的汽水比为O.2左右，It含酸量为百分之1.5的废水中和后浓缩到百分之30，需要消耗蒸汽约O.2t，其蒸汽费用约40元。而It废水只有15kg的酸可以利用。显然，直接采用蒸发浓缩的方法来提浓废水中的稀酸或者盐是一种不切实际的方法。需要采用成本比较低的工艺方法来将废水中的稀酸提浓或者将中和后的盐提浓。而电渗析技术和多效膜蒸馏技术可以大大降低废水中废酸或者盐的提浓成本。电渗析技术是20世纪50年代发展起来的一种新技术，先用于海水淡化，现在广泛用于化工、轻工、冶金、造纸、医药工业，尤以制备纯水和在环境保护中处理三废受重视，例如用于酸碱回收、电镀废液处理以及从工业废水中回收有用物质等。多效膜蒸馏技术也在海水淡化上具有广泛的应用。其主要优势是该工艺技术的造水比大，可以达到620(造水比指的是盐溶液蒸装置蒸发出的淡水与所消耗的蒸汽的比值)，浓缩的能耗比较低。如专利号为201010570625.3的中国专利公开的多效膜蒸馏装置和方法，多效膜蒸馏是基于空气间隙式膜蒸馏的过程，膜组件中严格平行间隔排放着两种膜，根据膜内流体温度高低分为热膜和冷膜。热膜为高分子材料的实壁毛细管，为微孔疏水中空纤维膜。原料液(冷料)流入冷膜管程，并被逐渐加热，流出冷漠后再经过外部换热器进一步加热，而后料液再流入与冷膜平行的热膜管程，料液被逐渐冷却。热膜管程中的热水汽化并扩散透过微孔疏水膜进入两种膜共享的壳程，而后水蒸气在冷膜的膜壁外侧冷凝，从而使冷膜管程内的冷料液加热升温。冷膜壁处冷凝的淡水在重力作用下向下流动的过程中逐渐冷却，而后被导出膜组件成为淡水产品