酸性水汽提装置净化水超标的技术分析及对策

龙源期刊网酸性水汽提装置净化水超标的技术分析及对策作者：王彦涛来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期摘要：本文介绍了中海油气（泰州）石化有限公司系列一酸性水汽提装置运行状况，对系列一酸性水汽提装置净化水超标原因进行了分析，并对存在的问题提出相应的解决措施。关键词：含盐污水；含硫污水；净化水；延迟焦化；酸性水汽提；反相破乳剂1前言中海油气（泰州）石化有限公司酸性水汽提装置分为系列一酸性水汽提单元、系列二酸性水汽提单元，其中系列一酸性水汽提单元公称规模为30吨/小时，采用单塔低压汽提工艺；系列二酸性水汽提单元公称规模为50吨/小时，采用单塔加压侧线抽氨工艺。系列一30吨/小时酸性水汽提装置，酸性水主要来源于300万吨/年常减压装置、100万吨/年延迟焦化装置、火炬系统酸性气分液罐，经汽提后的净化水20吨作为300万吨/年常减压装置电脱盐回用水，10吨送至污水处理场含油污水系统；自开车以来系列一净化水氨氮、硫化物含量屡屡超标，造成300万吨/年常减压装置电脱盐系统脱后水不合格，含油污水系统来水氨氮、硫化物超标，严重影响污水处理场含油及含盐污水系统的正常运行以及出水指标。2原因分析中海油气（泰州）石化有限公司酸性水汽提装置系列一净化水出水控制指标为：氨氮含量≤80mg/L，硫化物含量≤20mg/l，下表为系列一净化水连分析结果。从上述表格中可以看出，净化水氨氮含量偶有合格，但硫化物含量严重超标，为此，特从以下几个方面入手分析。2.1原料水分析从上述分析结果可看出300万吨/年常减压装置氨氮、硫化物含量均在系列一酸性水气体装置设计工况范围内；100万吨/年延迟焦化装置含硫污水中的氨氮、硫化物超过系列一酸性水汽提装置的设计值；火炬系统酸性气分液罐含硫污水氨氮、硫化物含量严重超标，但此部分酸性水为间歇性供给，量少，且只有在硫磺回收联合装置酸性气放火炬后才会产生酸性水；因此100万吨/年延迟焦化装置是造成系列一酸性水汽提装置酸性水及净化水氨氮、硫化物含量超标的源头装置。龙源期刊网万吨/年延迟焦化装置含硫污水的主要来源为加热炉注汽、焦炭塔吹汽、焦炭塔给水、球阀密封注汽以及原油含水，含硫污水主要聚集点为分馏塔顶气液分离罐，放空塔顶油水分离罐，富气平衡罐，其中分馏塔顶气液分离罐、富气平衡罐含硫污水集中进入放空塔顶油水分离罐然后送出装置，对装置三个含硫污水聚集点进行了取样分析，分析结果如下：从以上对比可看出分馏塔顶气液分离罐、放空塔顶油水分离罐的氨氮、硫化物含量相差无几，富气平衡罐的氨氮、硫化物偏高，主要是由于在富气空冷前进行注水洗涤，大量的氨氮、硫化物被携带到水中。2.2.1延迟焦化装置原料分析现阶段100万吨/年延迟焦化装置加工的是300万吨/年常减压装置（西江/涠洲原油）的渣油掺炼I300万吨/年常减压装置（36-1原油）的沥青，加工比例大致为1：2；延迟焦化原料总硫含量由2074～2732mg/kg（单加工300万吨/年常减压装置渣油），上升至3475.6～4618.9mg/kg（掺炼），但调整期间系列一净化水出水指标变化不大，故原料性质的变化不会对含硫污水造成较大影响。2.2.2延迟焦化装置助剂分析100万吨/年延迟焦化装置低温水溶性缓蚀剂（加注于分馏塔挥发线及压缩机二段出口，为连续注入）、反相破乳剂（加注于放空塔顶油水分离罐，大吹气期间加注），低温水溶性缓蚀剂与反相破乳剂直接影响含硫污水；低温水溶性缓蚀剂加注量为8～10ppm，主要成分为：乙酸丁脂有机溶剂，其主要成分不含氮、硫及其化合物；多乙基多胺作为缓蚀剂的有效成分，其为强碱性，易溶于水，主要成分含氮，会对含硫污水造成影响；反相破乳剂的加注量为20～40ppm，主要成分为有机胺，其加注量大且含有有机胺，会对含硫污水造成影响；但由于两种药剂的加注量较低，不会对含硫污水造成较大影响。2.2.3延迟焦化装置放空塔含硫污水分析100万吨/年延迟焦化装置含硫污水集中到放空塔顶油水分离罐，加注反相破乳剂油水分离后送出装置，下图为放空塔顶油水分离罐水样：3.1更换反相破乳剂龙源期刊网选择油水分离时间更短的反相破乳剂，保证油水分离效果；3.2优化放空塔顶污油回炼流程将放空塔顶污油由进入放空塔回炼，改至进入分馏塔顶气液分离罐回炼，减少放空塔污油量；3.3更换放空塔底进料冷却介质将放空塔底进料介质由含硫污水改为污油，减少放空系统污水量。3.4采用新技术采用目前国内新技术-预涂层膜分离水处理技术，可降低含硫污水中油、颗粒杂质等，但考虑到占地面积及成本，本次未采用此项技术。3.5装置优化操作及更换反相破乳剂后的效果4结论通过优化放空塔操作以及更换新型反相破乳剂，100万吨/年延迟焦化装置含硫污水带油问题得到了解决，目前100万吨/年延迟焦化装置含硫污水出装置油水乳化得到解决，系列一酸性水汽提装置原料水罐罐中罐脱油频率明显下降，系列一净化水出水指标合格，300万吨/年常减压装置可以正常回用，含油、含盐污水系统来水指标得到极大的改善。