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80方/小时终端污水调试总结本次调试历经45天，共分4个阶段。第一阶段为调试准备阶段，共5天，（自2月22日至26日）包括熟悉现场，验收设备、电器，制定调试计划，联系污泥，协调生化系统调试前的排水、进水置换、加温，以及辅料（纯碱、甲醇、磷肥），化验项目的完善等。第二阶段为调试阶段，共16天，（从2月27日至3月14日）包括调试计划的实施，人员的培训。第三阶段为验证阶段，共20天，（从15日至4月3日）包括协调市环保局验收、实施满负荷连续运行3天现场验证等。第四阶段为验收阶段，共4天（4月4日至7日）包括验证期间数据的汇总、总结、讨论给予验收。本次调试虽为我单位熟知的合成氨企业污水的调试，但仍然在调试期间总结出一些经验并发现个别问题，现简述如下：1、此次东系统滗水器设计为每小时600方，因为其排水出口能力为600方/小时，而进水口实际进水水能力约400方，所以在操作时，排水阀门稍微开大一点，几分钟后，滗水器就会浮起。所幸厂方领导不知，才得以蒙混过关。2、设计进水水质COD200，氨氮200，流量每小时80方，按此计算仅仅氨氮部分需要的氧量为每天1755公斤，而现场4台风机的总流量为每分钟40方，SBR法每天实际供氧时间为每天16小时，供氧能力为1451公斤，如果再加上备用、污泥自氧化、自呼吸所消耗的氧缺的就更多。幸亏厂方东系统老系统曝气装置污泥堵塞，供氧效率低，我方才以此为理由让其单独在西系统验证（西系统为我方新装曝气装置），并得以验收。如其东系统曝气系统无问题，以厂方苛刻的态度，是断难给予验收的。3、验收后要账时，厂方以现场实际情况与方案不符为由拒绝给予总验收（付款前的手续），虽然有厂方故意刁难的因素，但也有我方做方案不严谨的情况。如，原来方案西系统为加高，后来厂方不同意加高，后来的方案就不应该再写“加高后”引起误解。如厂方原来的缓冲池只有在加高后才能列入改造流程，厂方已经不同意加高，按道理讲，后来的方案就不应该再把缓冲池纳入流程，这些都给对方留下了口实。4、此次设计体积负荷为0.16公斤/方.天，属设计上最高的一次，在3天现场验证运行时，实际负荷达到0.184，硝化速率最高达到20毫克/小时，如此高的处理能力在我单位调试历史上也是首次，也为我单位在设计时提供了新的理论数据支持，是否可以考虑在以后的高氨污水设计投标时，冠以“高负荷除氨系统”并以此为一卖点，另外由于我方体积负荷较高，所以构筑物的体积、造价就会相应降低，相应节省了土建费用，并以此作为另外一个卖点，并增加我方的竞争力。开发部2010-4-24