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Duraflow简称DF.DF的两位创始人：约瑟夫-兰德（JosephLander）和威廉-麦德森（WilliamMatheson）。兰德先生和麦德森先生在美国从事膜技术已有25年之久，他们参与了第一代微滤膜的设计和制造。凭着丰富的实践经验和扎实的技术基础，他们在对老一代的微滤膜进行改良的基础上，于2003年制造出新一代的DF膜，从而把化学处理、膜分离工艺创造性的引入到工业废水回用领域。DF公司Duraflow是一家在废水领域有十多年历史的美国公司，主要销售自主研发的化学药剂并传授废水处理技术，同时也参与废水工程设计和回用水的方案并提供相关的售后服务。Duraflow的专长：自主研发污水处理药剂；生产和销售用于废水回用的微滤膜。Duraflow以自己独特的技术和方式帮助客户做到稳定性的达标排放，或助客户实现名副其实的废水回用。以减少水源污染为宗旨，凭借先进的技术，Duraflow协助客户获得环保、经济的双赢。Duraflow的工作模式：膜+技术+服务=效率Duraflow一贯秉承的宗旨：保护自然资源，造福社会。DF公司的膜产品与其他同类膜产品的不同之处：1)废水处理DF膜系统（DMF）是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至DF膜系统（DMF）。经过DMF后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。2)取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。除此之外，上清液中还含有一定量未反应完全的聚凝剂，不经过一系列的过滤设备就进入反渗透系统会导致反渗透膜的阻塞。使用DMF就可以免去上述的困扰。DF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。过滤之后的水质清澈、不夹带微细的悬浮物，因此既可以做到达标排放、又可以直接进入到反渗透膜做进一步纯化而不会造成反渗透膜的阻塞。3)废水回用使用DMF与传统水回用工艺不同，DMF代替了一系列的过滤水设备（比如沙滤，碳滤，多介质过滤，超滤等）可以直接作为进入反渗透系统的预处理。DF的出水可以进入反渗透作进一步的纯化，反渗透的出水又作为回用水加以利用。4)使用寿命1)DF膜的寿命自2003新一代的微滤膜诞生之后，DF膜在实际运用中日复一日不断的承受着各种化学及机械力的冲击，在实践中证实了其超强耐久的性能。2003年在美国安装的第一套DMF系统一直保持着稳定的运行状态。2005年在中国安装的第一套DMF系统运行良好，DF膜及反渗透膜至今未更换。2)反渗透膜的寿命由于DF膜的性能和效率使反渗透的进水性质相对稳定。经过DMF去除了一些容易使反渗透膜阻塞的重金属、油污，胶质，矿物质，和颗粒杂质等，从而减少了反渗透膜清洗的次数，维持了反渗透膜系统的保养期限，进而延长了反渗透膜的使用寿命。2005年底在中国安装的第一套与DMF联合运行的反渗透系统未曾发生阻塞现象，反渗透膜至今未更换。5)膜管保养DF膜系统应用在重负荷操作，在使用一个阶段之后可能会出现出水通量降低的现象。在通量降低到起始出水通量的50%的时候，应进行膜系统的清洗工作。DF膜的清洗不是反冲洗，而是正向清洗。清洗不需要使用特种清洁剂，根据情况的不同可采用低浓度稀释的硫酸或次氯酸钠，清洗之后可立即恢复通量。根据各类废水的条件，清洗周期可以是1-2周或2个月。6)维护费用DF膜的材质和制作与其它微滤膜不同，它有着比一般微滤膜更加持久的使用寿命。膜产品的耐用性使客户减免了定期更换膜组件的困扰。作为反渗透的最佳预处理，DF膜的高效过滤（SDI小于2）延长了反渗透膜的使用寿命，为客户节省了需要定期更换反渗透膜的开支，从而仅就无需定期换膜（微滤膜和反渗透膜）这一项费用而言，足以能折算在回收投资成本一项中。对于一个最终使用者来说，为了遵循国家环保法规，实行废水回用，降低水源污染而建立的废水处理和再利用的设施确实是一笔不菲的投资。如果能够在几年中回收部分或更多的投资费用，那么这样的项目可称为双赢。7)运营成本DF系统的运营成本和使用效益的问题通常取决于最终使用者的经营方式和管理手段。1)工程公司的销售运营成本的计算：在工程公司出售完整的DF水处理系统和反渗透回用系统给最终使用者之前，总的方案（尤其是对那些改造的项目）将包括对各类废水的分流、组合及预处理合理而详尽分析及对运营成本的核算。分流和预处理是计算运营成本和运行效益的关键，在小试和试验中做出采用DF技术的可行性。2)终端用户的配合运营成本的开支：一个系统的管理和设施的维护是与其生产线的规范性、操作人员的素质，制造部（生产第一线）和废水站（操作系统）两方面的统筹兼顾有着密切的关联。如果互相配合协调，则运营成本和经济效益可达到理想的效果；反之不仅成本核算不稳定还可能导致超标排放，继而造成不可预计的严重后果。事实上，运营成本的急剧变化很多都是由于人为因素而造成的，所以在这一话题上最终使用者掌握着主动权。