为您解答脱硫系统常见的29个故障及处理方法

为您解答脱硫系统常见的29个故障及处理方法一、工艺水中断的处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。2、生产现场各处用水中断。3、相关浆液箱液位下降。4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。2、工艺水泵出口门关闭。3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。4、工艺水管破裂。（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常。2、停止石膏排出泵运行。3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。二、脱硫增压风机故障（1）故障现象1、脱硫增压风机跳闸声光报警发出。2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。（2）产生原因分析1、事故按钮按下。2、脱硫增压风机失电。3、吸收塔再循环泵全停。4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。5、增压风机轴承温度过高。6、电机轴承温度过高。7、电机线圈温度过高。8、风机轴承振动过大。9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。10、增压风机发生喘振。11、热烟气中含尘量过大。12、锅炉负荷过低。（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理三、吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、再循环泵跳闸声光报警信号发出。2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。（2）产生原因分析1、6KV电源中断。2、吸收塔液位过低。3、吸收塔液位控制回路故障（3）处理方法1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。四、6KV电源中断（1）故障现象1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警;2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运;3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。（2）产生原因分析1、6KV母线故障;2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入;3、脱硫变故障备用电源未能投入。（3）处理方法1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关;3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电;4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料;5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门;6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备;7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积;8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。五、380V电源中断（1）故障现象1、380V电源中断声学报警信号发出;2、380V电压指示到零，低压电机跳闸;3、工作照明跳闸，事故照明投入;（2）产生原因分析1、相应的6KV母线故障;2、脱硫低压跳闸;3、380V母线故障。（3）处理方法1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理;2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报;3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗;4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。六、GGH故障（1）故障现象GGH故障（2）产生原因分析1、电机马达过载或传动装置故障;2、密封过紧或卡涩;3、杂物卡住;4、导向轴承或支承轴承损坏（3）处理方法1、查明原因进行处理;2、如果电流过大，电机过热时，则停止GGH运行，联系检修处理。七、石膏排出泵故障（1）故障现象1、CRT发出报警信号，2、石膏旋流器进口压力指示为0。（2）产生原因分析1、泵保护停，2、事故按钮动作。（3）处理方法1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理;2、若两台石膏浆液泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超过15%时，汇报值长，退出FGD运行。八、石膏旋流器故障（1）故障现象旋流器底流减小。（2）产生原因分析旋流器积垢，管道堵塞。（3）处理方法1、水力旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏浆液泵运行，则人工冲洗旋流器及其管道，2、如冲洗无效时汇报班长，联系检修前来处理。九、石灰石浆液泵故障（1）故障现象1、CRT发出报警信号，2、出口流量指示为0。（2）产生原因分析1、泵保护停，2、事故按钮动作。（3）处理方法1、应确认备用泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、若两台石灰石浆液泵都发生故障，且吸收塔的PH值不断下降，汇报值长，退出FGD运行。十、溢流箱和回水箱搅拌器故障（1）故障现象CRT发出报警信号（2）产生原因分析1、保护停，2、事故按钮动作（3）处理方法汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。该搅拌器允许停运8小时。十一、石灰石浆液箱搅拌器故障（1）故障现象CRT发出报警信号。（2）产生原因分析1、保护停，2、事故按钮动作。（3）处理方法1、汇报班长，联系检修前来处理，尽快投入运行。2、如搅拌器长时间故障，则系统无法制浆，吸收塔的PH值不断下降。汇报值长，退出FGD运行十二、星形给料机故障（1）故障现象CRT发出报警信号（2）产生原因分析1、给料机保护停，2、链条故障，3、给料机卡，4、事故按钮动作。（3）处理方法1、应确认备用给料机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、若两台给料机都发生故障则无法制浆，当吸收塔的PH值不断下降时，汇报值长，退出FGD运行。十三、仪用空压机故障（1）故障现象1、CRT发出报警信号，2、出口压力为0。（2）产生原因分析1、保护停。2、事故按钮动作。（3）处理方法1、应确认备用仪用空压机已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、如两台仪用空压机都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。十四、工艺水泵故障（1）故障现象1、CRT发出报警信号，2、出口压力为0。（2）产生原因分析1、保护停，2、电机故障，3、事故按钮动作。（3）处理方法1、应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、如两台工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。十五、除雾器冲洗水泵故障（1）故障现象1、CRT发出报警信号，2、出口压力为0。（2）产生原因分析1、保护停，2、电机故障，3、事故按钮动作。(3)处理方法1、应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报班长，联系检修前来处理。2、如两台除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。十六、除雾器故障（1）故障现象1、CRT发出报警信号，2、除雾器压降升高（2）产生原因分析1、除雾器清洗不充分，2、除雾器结垢。（3）处理方法1、需通过现场的检查确定结垢区域，通过清洗程序的更改增加结垢区域的冲洗而减少其它区域的冲洗。2、假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后手动对其进行清洗。十七、烟气系统故障（1）故障现象1、CRT发出报警信号，2、烟气压力、温度不正常。（2）产生原因分析1、FGD入口烟气压力、温度不满足要2、GGH结灰。（3）处理方法1、首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力;若烟气满足要求，这可能是GGH结灰，应用工艺水清洗。2、若GGH发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运GGH以及整个FGD系统。3、若GGH未故障而出口烟温偏低，这可能是受热面结灰，应加强吹扫。十八、氧化空气若三台氧化空压机均无法运行，FGD系统仍可运行约6小时。此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0。吸收塔内CaSO3?1/2H2O的含量需每小时测量一次。若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。十九、滤网堵塞如果循环泵和石膏排出泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内会发出警报信号。此时，备用的循环泵必须启动，发出警报的循环泵必须停止运行。在停止运行后，工艺水将自动清洗滤网，清洗干净后，循环泵又可以重新启动或作为备用。二十、挡板密封风机故障运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自动启动时，汇报值长，联系检修前来处理故障，尽快投入运行。两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时，考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔，为冷却需要，开一层除雾器的冲洗水门。二十一、锅炉投油运行如果锅炉投油运行而电除尘器未投入使用，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。二十二、电除尘器故障FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于350mg/Nm3时，汇报值长，退出该机组烟气在FGD系统的运行。二十三、烟道严重积灰FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。在FGD系统和锅炉停运时，要检查并清理积灰。二十四、SO2脱除效率低处理方法1校正SO2测量仪2校正pH测量仪3如果可以，增加一层运行喷淋层4如果可以，增加一层运行喷淋层5检查石灰石浆液剂量;加大石灰石浆液加料量;检查石灰石反应性能6检查运行的循环泵数量和泵的出力7开始废水的运行(如果此时没有运行)8检查GGH的密封风机和低泄漏风机二十五、吸收塔浆液浓度高处理方法1检查密度测量仪器2降低锅炉负荷3降低锅炉负荷4检查出口压力和流量，启动备用泵5增加运行的旋流子数量6检查石膏排出泵的出口压力和流量7清洗石膏旋流器8检查浓度测量仪9检查旋流器底流的浓度二十六、真空皮带机系统故障（1）故障现象1、进浆料不足2、真空密封水流量不足3、皮带轨迹偏移4、真空泵故障5、真空管线系统泄漏6、粉尘浓度偏高7、抗磨损带有破损8、皮带机带速异常（2）处理方法1、检查阀门开度，加强进料2、检查滤布冲洗水泵3、检查皮带跑偏控制模块4、检查真空泵5、查看真空管线，是否有异声6、检查滤饼厚度控制模块7、检查滤布张紧情况8、检查、皮带机运行情况二十七、FGD检测仪表故障（1）故障现象1、PH计故障2、密度测量故障3、液体流量测量故障4、SO2仪故障5、烟道压力测量故障6、液位测量故障7、烟气流量测量故障（2）处理方法1、自动不计该值。此时需对PH计进行冲洗。尽快修复。必须人工每小时化验一次，然后根2、据实际的PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。3、密度需人工测量;密度计须尽快修复，校准后尽快投入使用。4、用工艺水清洗或重新校验。5、关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。6、用压缩空气吹扫或机械清理。7、用工艺水清洗或人工清洗。8、用压缩空气进行吹扫。当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。并注意PH值的变化趋势以做出相应调整。二十八、事故非联锁停机当出现下列现象时，出于对设备的保护，应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施。1、GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于0.75KPa时，采用高压水冲洗无效后，应操作停机;2、进口烟温正常，GGH工作正常，吸收塔进口烟温较低，并发出报警信号，停氧化风机后无明显变化，应操作停机`3、当两条石灰石制浆管线故障不能制浆时，应操作停机;4、生产现场和控制室