搜索
卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-2218:05:36卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷；2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机；3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机；4、严禁将离心机反向旋转；5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查；6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机；7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体；8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源；9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系；10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换；11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动；12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液；13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次；14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明：卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。二、规格型号与主要技术参数卧螺机型号：LW520×2080-NA卧螺机主要技术规格参数：型号参数LW520×2080-NA转鼓形式柱锥形转鼓直径×转鼓长度(mm)520×2080转鼓的最高转速(r/min)3000转鼓与螺旋的差转速(r/min)15－25分离因数2621转鼓长径比(L/D)4电机功率(KW)45(主)+15(辅)离心机质量(kg)5000外形尺寸(长×宽×高mm)4582×1248×1429处理能力15~32m3/h螺旋输送器单头/左旋/滞后备注对特殊物料，离心机与物料接触部分的材料可根据用户要求来确定转鼓与螺旋的差转速可通过改变辅电机的转速来调整，其计算公式如下：N=(ＮZ×ＩZ－ＮF×ＩF)/I式中：Ｎ－转鼓与螺旋差转速r/minＮZ－主电机转速r/min(本机型为1480r/min)IZ－主电机与转鼓皮带轮的传动比(本机型为2.027)ＮF－辅电机转速r/min(本机型为1460r/min可调)IF－辅电机与差速器皮带轮的传动比(本机型为1.068)I－差速器传动比(本机型为96)三、机器结构及离心机工作原理结构简述LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。（参看附图一）（1）转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。（2）螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。螺旋出料口处有布料加速锥，将物料预先加速至转鼓转速后再进入转鼓工作腔,以减少物料对液池的冲击。（3）差速器本机采用2K-H行星齿轮差速器，传动效率高，工作可靠且结构紧凑。它的外圆与转鼓作同步旋转,输出轴带动螺旋输送器转动。本机采用了它之后,确保了转鼓和螺旋输送器以不同的速度同向旋转,且能得到稳定的转差值。（4）传动部件主、辅电机均采用普通电机配变频调速器，主电机根据物料特性调节不同离心机工作转速，辅电机可调节不同差转速。工作原理LW520×2080-NA卧螺机由二个电机驱动,主电机通过皮带带动转鼓及差速器外壳转动,辅电机通过差速器变速后驱动螺旋。这样使转鼓与螺旋同向旋转且具有一定的差转速。当悬浮液进入螺旋输送器内腔,经加速锥加速后,从出料口流出,流向转鼓内壁。组成悬浮液的轻重相,由于受到不同的离心力,重相快速沉积到转鼓内壁上,而轻相贴附到重相表面,轻重相之间形成了一层分界面。随着重相沉积的增多,螺旋叶片顶端进入重相沉积层,这时转鼓与螺旋输送器正同向高速旋转,且有一定的差值,这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动,而轻相经螺旋通道,流向大端液相出口处,经溢流板流出。液相溢流半径由调节板控制。四、安装要求及使用前的准备即离心机操作规程安装尺寸（见附图一、附图二和附图四）安装1.供离心机安装的基础必须牢固平整，其平面度在每平方米１mm以内，且便于操作和维修。所有与离心机连接的管路连接处应有挠性接头。2.本机安装时，先将机器放置于４件减震器之上，插入螺栓，用手将其拧紧，再用扳手紧固，注意用扳手拧紧螺栓时必须对角拧紧，以保证整机水平。3.悬浮液采用高位槽靠液位差进料(液位差一般为2~6m)，亦可以用泵(例如单螺杆泵)直接打入离心机，进料压力按悬浮液的浓度、粘性及处理量而定，一般在0.05～0.3MPa左右。物料必须经过粗滤去除大杂物，以防堵塞进料管与离心机。4.离心机排出的沉渣采用皮带运输机、螺旋输料器或人工运送等方法运出，分离液由管道或地沟排出。5.用户安装应注意考虑预留操作空间，与周围建筑物的间距不少于2米，离心机上方应设有起吊装置，便于维修时装拆离心机。开机前的准备1.各润滑位置的加油应满足要求。对轴承和差速器加注润滑脂或润滑油，各密封部位应无泄漏。2.检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭状态。3.打开上盖，清除上下机盖粘结的沉渣。4.分别用手盘动差速器皮带轮（转鼓不转动），转鼓外壳（辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨擦与不正常的声音。5.所有连接螺栓应紧固，三角皮带张紧适度。6.点动电机，检查电机的转向是否与要求的方向一致（从进料管端看，转鼓应作顺时针旋转）开机调整变频器，使其输出频率至20~35Hz，后启动主机，运行一段时间后停机检查各部分是否有碰擦现象。若有异常响声，须查明原因并排除；若无，再调整到运行所需要的频率50Hz。运行检查1.温度和分离性能是否处于稳定状态。2.行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。3.震动有无增加，若增加，必须查明原因。4.电动机的工作电流是否正常，电流是否波动。5.应经常检查主轴承温度，其温度≤75℃，其温差≤35℃，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。进料1.开始进料时要缓慢增加进料量,逐步达到规定值，以免差速器损坏。2.采用任何一种可鉴别的方法，保证进料量没大的波动。3.记录分级或分离物料时的工况，当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应的处理。停机1.停机前，关闭进料阀，通入适宜温度的水或适合的清洗液进行冲洗，冲洗时间根据所分离的物料特性定，一般要冲洗到清相较清为止2.冲洗完毕后，断开电机电源，但仍继续通水或清洗液，直到机器即将停止运转，整机完全停稳约需半小时左右。3.停机时，液体可能从固相出料口流出，若对渣的干度要求较高，应避免流出的液体进入分离好的沉渣中，而从另行设置的管道中引出。4.如果需要排干转鼓内的液体，打开转鼓大端的放水螺塞即可（切记，水排完后，应重新旋紧放水螺塞）5.用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓、螺旋输送器与机壳内腔。