污泥稳定化处理与资源化技术生产性研究

污泥稳定化处理与资源化技术生产性研究1概述污泥稳定化处理与资源化技术生产性研究，目的是开发高效低耗的城市污水处理厂污泥的减容化、稳定化、无害化、资源化技术，实现生物能的综合利用及有效回收。主要内容有以下四个方面：（1）污泥厌氧消化是解决污泥稳定和污泥减容的最佳途径，通过提高消化池进泥浓度降低了消化池体积，减省了加热、搅拌消耗的能量，通过最佳运行参数的探索，提高了有机物去除率和产气率，实现了高效低耗的目标；（2）两相厌氧技术采用酸化和产甲烷段分开，高温酸化，中温产甲烷的技术路线，停留时间较常规厌氧消化减少40%，其处理效果与常规厌氧相近，可以明显节省工程投资；（3）厌氧产生的沼气通过沼气利用系统可以最大限度回收利用生物能，实现污水厂部分能量自给，解决了沼气脱硫的技术关键，建成了沼气驱动鼓风机、余热回收、沼气锅炉污泥加热的整体系统，实现了沼气生物能的最大回收；（4）污泥无害化处理，解决了好氧高温发酵制肥料的静态装置和工艺技术，另外采用燃气红外线烘干污泥，可以有效杀灭虫卵，实现无害化。以上几项技术基本实现了污泥高效减容、无害、沼气最大限度回收用于补充污水处理厂能量消耗的目标。消化污泥经高温堆肥或烘干可以满足卫生指示，在重金属不超标情况下，可安全用于农业，其公效明显，经济效益可观。实现了污水处理的良好生态循环。2污泥高效厌氧消化技术生产性试验是通过对天津市东郊日处理40万吨的污水处理厂1.0立方米中温污泥消化池进行的，结论意见为：（1）对该厂剩余活性污泥、一沉混合污泥、浓缩污泥、一级消化污泥、二级消化污泥、脱水污泥共计42个项目的化验分析，及对近几年东郊污水处理厂污泥化验数据的整理分析，其结果认为，天津市东郊污水处理厂污泥具有我国大城市污水污泥的典型性和代表性，它为低有机份、低脂肪、高碳水化合物污泥。具体指标为：浓缩污泥有机份年平均值为53.57%，与欧美国家70～80%的有机份相比少得多。有机份中碳水化合物仅占50%，脂肪占10%，与欧美国家正好相反，这种低脂肪、高碳水化合物污泥属产气量少、沼气中甲烷含量低的污泥。（2）为了研究污泥厌氧消化过程中有机物的降解规律，平行进行了两组规模为10升/池的污泥中温(35±2℃)厌氧消化模拟小试。小试仍以天津市东郊污水处理厂浓缩池出泥为试验泥样，一次投泥，连续搅拌运行。运行19天时，有机分解率为32.72%已趋于稳定。通过对小试试验结果的分析，得出：①浓缩后污泥有机分解率在32.72%时，理论产沼气量为7.14～8.42m3气m3泥。②在干泥中有机成分的比例为：碳水化合物:脂肪:蛋白质＝4.8:1:3.7～3.9理论上分解1克有机物产沼气量为825mL／gvss左右；③经试验分析，各有机物的产气量为：碳水化合物产44～48%脂肪产21～23%蛋白质产30～33%；（3）以天津市东郊污水处理厂2#消化池及其相应的设备、装置、仪表为试验设施，以浓缩池出泥为试验用泥样，在保持泥含水率、pH值、酸碱度、碳氮比、重金属等原有特性的情况下，按照污泥消化温度、污泥投配率、沼气搅拌间隔、投泥间隔的不同，做了4组生产性试验。通过试验结果的分析及近几年来实际运行状况的总结，得出东郊污水处理厂污泥中温消化稳定运行的最佳工艺参数为：pH值：6.5～7.5；含水率：94.8～96.5%；消化温度：35±2℃；消化时间：不低于16.7天；搅拌：连续沼气搅拌，搅拌强度lm3／m2／h；有机投配负荷：0.7～1.7kg／（m·d）。（4）搅拌方式是影响产气率的重要因素，为此，以正在运行中的消化池为实验模型，进行了大型的示踪剂动态和静态的生产试试验。在研究中参考化学工程理论，应用LevenspieL化学工程反应器混合模型，推导了污泥消化池污泥混合效果的数学表达式：1n（C／CO）＝t／ta＋Ln[(v1V／V2)／ta]经数据分析得出：当投泥量为600m3／d时，该消化池的平均水力停留时间约为12天，池内死容积约占总容积的28%，池内短流率占活区总流率的39%。这样的试验结果与国外运行比较好的消化池大体相当，进而说明，东郊污水处理厂消化池采用的管束式沼气搅拌方式搅拌效果比较理想，能够在池内大部分区域达到均匀搅拌。（5）降低消化池进泥的含水率是降低运行成本，提高产气率的关键。为此本课题组对东郊污水处理厂的剩余活性污泥、混合污泥、初沉生污泥进行了重力浓缩试验，并对剩余活性污泥进行了气浮浓缩试验。通过污泥的浓缩试验和生产实际的考察，剩余活性污泥重力浓缩和气浮浓缩均取得了较好的小试效果。但是剩余污泥与初沉污泥分别进行单独浓缩，不但要增加处理设施，而且初沉污泥流动性差，易堵塞，也不宜单独处理。而将剩余活性污泥回流到初沉池，不但可提高初沉池的处理效率，使初沉池底流含水率提高到98%，具有较好的流动性，不易堵塞，浓缩池的底流含水率也达到95%，达到了污泥消化所需要的含水率。（6）污泥厌氧消化的进泥浓度由30g／L提高到50g／L，可以减少消化池约40%的体积。采用剩余污泥回流至一沉池，由一沉池排泥至浓缩池的运行方式，合理设置浓缩时间，浓缩池排泥浓度可达50g／L，可省去一般机械浓缩方法简便，经济实用；获得了消化池运行的最佳工况，在最佳工艺条件下，消化池运行的效率参数为：产气率：5.87～8.36m3气／m3泥；分解单位重量有机物产气量：0.734～0.762m3／kg·vss，与理论产沼气量0.825m3／kg·vss相比，达到了理论产沼气量的88.97～92.36％；有机分解率：37.37～41.09%；沼气组成：甲烷含量达70.34～72.73%。其结果达到了合同规定的“在不增加基建投资和运行费用”情况下，达到理论产沼量的80%”的要求。（7）对重金属影响的评价①浓缩污泥中各种重金属的含量基本上还没有达到对厌氧消化产生抑制作用的浓度。②消化后的污泥与农用污泥污染物控制标准比较，重金属中，除铅（Pb）以外，都严重超标，镍的含量与标准值非常接近，脱水后不适于采用堆肥处理。3污泥两相厌氧消化技术的生产性研究将“八五”国家科技攻关中试成果应用于上海石化水质净化厂的消化池的改建工作中，在生产性装置上重点研究污泥两相（高温酸化＋中温甲烷化）厌氧消化工艺和消化池污泥射流搅拌技术，获得优化工艺及运行参数。①将原有的二级消化改造成加热（高温酸化）和一级消化（中温甲烷化、污泥射流搅拌或泵循环搅拌），而二级消化以沉淀分离为主。②采用污泥两相厌氧消化工艺（高温55℃酸化＋中温35℃甲烷化），在平行的运行条件下，分析比较了污泥射流沼气搅拌和普通的泵循环搅拌对污泥消化系统处理效果的影响。搅拌方式的影响：污泥射流沼气搅拌较泵循环搅拌：VS去除率提高l0～19.4%，产气率提高15.6～17.3%，COD去除率也有不同程度的提高。搅拌强度（时间）对消化效果及产气率的影响：试验确定了最佳搅拌强度，在此工况下VS去除率可达36.6%，产气率0.553m3／kgVS去除，采用泵循环VS去除率31.4%，产气率0.538m3／kgVS去除。运行稳定性比较：污泥射流沼气搅拌时，加强了沼气泡的聚并，上升和向空中释放，使酸性气体CO2少留存于消化液中，使系统运行稳定性更强。4污泥生物能综合利用技术借鉴国内外同类工程的经验，对青岛海泊河污水处理厂的沼气脱硫系统、沼气储罐、消化池进行了技术改造，为测定生物能综合利用系统的运行参数，在生物能综合利用系统安装了部分仪表，购置了专用测试仪器。对生物能综合利用系统进行了检修，更换了沼气鼓风机的关键部件，为试验测试奠定了坚实可靠的基础。进行了二年多的测试工作。为生物能综合利用系统的综合分析提供了大量宝贵的测试数据。其结论为：（1）沼气组分对利用系统的影响研究证明进水中有机物种类的比例是决定沼气含量的主要因素，同时与有机物去除率有关。沼气是一种混合气体，同时还含有水份、悬浮物，在应用之前需对沼气进行净化，去除水份、悬浮物、H2S、并在系统中设置储气柜、火炬、燃烧速率是评价沼气质量的重要指标，此值决定于利用系统的效率。（2）沼气脱硫系统采用干式脱硫系统，研究了温度、湿度、沼气结露、压力损失、硫容、空速对脱硫的影响，其结果为：沼气进脱硫塔前，必须脱除其中的液态水，防止液态水在塔内积累。温度对脱硫的影响显著，沼气氧化铁干法脱硫的运行温度在28～40℃之间最佳。使脱硫塔内沼气含水率为饱和含水率的80%，可提高脱硫效果。沼气脱硫塔压降与沼气流量呈线性关系，且随运行时间的持续而增加。当脱硫塔进口沼气[H2S]=10～20mdL，空速为20h-l，可将[H2S]去除到0.2mg／L；空速为30h-l，可将[H2S]去除到0.2～0.61mg／L，空速为60h-1，可将[H2S]去除到1～5mg／L。本次试验结束时，脱硫剂硫容可达30%。（3）沼气锅炉热能平衡通过对锅炉进出水温度、流量和消耗的沼气量进行测试，其热效率为：以沼气为燃料，沼气锅炉的热效率为50～90%；额定燃气量为400m3／h的沼气锅炉:当燃沼气量小于300m3／h时，沼气锅炉的热效率为50～80%；当燃沼气量大于300m3／h时，沼气锅炉的热效率为80～90%；沼气锅炉出水温度在40～55℃。（4）沼气驱动鼓风机系统热能平衡沼气驱动鼓风机是生物能利用系统的核心，为使沼气最大限度被利用，沼气驱动鼓风机设有冷却水回收和烟气回收装置，回收余热用于消化池污泥加热，使沼气热能利用率大于70%。通过青岛海泊河水处理厂沼气发动机驱动鼓风机组运转的测试结果表明，在污水处理厂处理污水的同时，对所获得的副产品――沼气进行广泛的研究利用是大势所趋，就可做为污水处理电耗的补充，降低的运行、管理费用。海泊河污水厂沼气发动机每台沼气用量为134m3／h，综合热效率85.1%，其中发动机热能利用率28.9%，冷却水吸收能量占36.1%，废气热回收率20.1%。按每套机组正常连续运行，可回收电量2146×103kWh／a，回收费用约107万元／a。利用余热提高污泥温度可节省耗煤量4236t／a，并可向曝气池内供应氧气2203m3／h。沼气发动机系统的余热要充分利用，首先要使整个系统形成闭路运行。就是从废气热交换器的出水热量与消化污泥的需热量达到平衡，在夏季可不采取再加热就可去消化段加热污泥:在出现故障或冬季时，可采用煤锅炉或沼气锅炉提高水温，这才能有效地利用热源，使之体现了经济性和合理性。（5）污泥生物能综合利用探索出了影响脱硫效果的几个因素，合理控制这些因素可以提高脱硫效果，获得了沼气利用系统的热平衡参数，为正确指导工程设计和污水厂运行提供了科学依据。热回收价值分析见表1、表2。表1回收价值分析沼气热值21509KJ／Nm3发动机用气量134m3／h沼气含热量3054278KJ／h机械转换率28.9%热能消耗617211.4KJ／h折合电量245kWh／h×24h＝5880kWh／d年累计节电5880kWh／d×365d＝2146×103kWh／a电费0.5元kWh合计价值0.5元kWh×2146×103kWh＝107.31万元／年表2污泥干化前后植物养分含量（％）循环水量29.3m3／h水温变化范围42～56℃（14℃）水获热量29.3m3／h×1000kg×4.1868KJ／kg·℃×14℃＝1717425KJ／h燃煤种类烟煤燃煤热值5000KJ／kg燃烧效率70%，热值5000KJ／kg×70%＝3500KJ／kg折合煤耗1717425KJ／h／3500KJ／kg＝490kg／h月计节煤量0.49T／h×24×30＝353T／月年计节煤量353T／月×12＝4236T／年燃煤价格200元／T月回收价值7.766万元年回收价值93.192万元5污泥颗粒肥高温干燥技术脱水后污泥经过污泥颗粒成型机成形，用燃气窑炉烘干，使污泥含水率10%左右，烘干时间约30分钟，可以杀灭绝大部分蛔虫卵、大肠杆菌、无害化处置周期比好氧堆肥技术缩短几十倍，完全满足考核指标缩短10%～20%的要求。污泥经燃气红外干化炉窑干处理后，得到的污泥产品具有如下特点：（1）氮、磷、钾的含量没有减少，有机物含量与干化前相比也没有什么变化，污泥产品