污水处理厂工程二次沉淀池无粘结预应力混凝土结构施工方案

0××市××污水处理厂工程二次沉淀池无粘结预应力混凝土结构施工方案编制人：审核人：日期：×××局集团有限公司××××污水处理厂工程项目经理部200年月日1目录1、编制依据2、工程概况3、预应力专用材料4、施工工艺、施工顺序5、混凝土浇筑6、张拉控制应力及伸长值7、扫描、防腐8、文明安全操作技术措施9、工程验收2一、一、编制依据1.设计文件污水处理厂施工图设计——二沉池。2.主要技术规范、标准1）《混凝土结构设计规范》GB50010—20022）《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—20083）《钢结构机械连接通用技术规程》JGJ107—964）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—20025）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20006）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—937）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GB/T14370—20008）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224—20039）《建筑抗震设计规范》GB50010—20013.有关厂家产品说明书。二、工程概况××市××污水处理厂二次沉淀池为4座内径42m，壁厚0.3m，池深5.15m，设计水深4.65m，以污泥回流泵房为圆心对称布置。二沉池为钢筋混凝土现浇杯口底板，池壁采用环向预应力内敷式现浇无粘结预应力钢绞线分段张拉工艺。池壁混凝土强度：C40（P6）聚丙烯纤维掺入量0.7Kg/m3，底板采用混凝土抗渗标号均不小于P6，池壁上等距设置6个锚固肋，120º包角沿环向张力变化环向变距布置23圈无粘结预应力钢绞线，间距180～250mm，二沉池沿池壁有四个预留洞口，洞口两侧为曲线分布筋。预应力张拉顺序及张拉力的控制均有专业持证人员进行操作，张拉应力、伸长值的测定准确可靠，以确保预应力施工达到设计要求。三、预应力专用材料1.本工程选用无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线应符合以下参数：规格7φ5公称直径15.2mm标准强度Fptk=1860N/mm2张拉控制应力σcon=1300N/mm2截面积139.98mm22.锚具选用ATM-15-1bm出厂合格证质保书及各项检验合格后才能用于本工程上施工。3.本工程材料需经过严格的检验，锚具、夹片、钢绞线必须做组装件静荷载试验，锚具、夹片按5%现场取样且不少于5套做硬度试验，预应力钢绞线应做抗拉强度试验。四、施工工艺、施工顺序1．预应力施工工序：池壁非预应力筋的绑扎→预应力筋的标高，反焊好预应力筋的支点定位→铺设、固定无粘结预应力筋→扶壁柱的承压板，螺旋筋的绑扎、固定→检验预应力钢筋→支内外池壁模板→池壁C40混凝土浇注→池顶圈梁钢筋浇注→预应力第一次张拉→预应力第二次张拉→杯口防水→试水→扫描→防腐→封锚。2．预应力筋的下料：按计算长度用无齿锯进行下料、切割。切割、下料时应放线盘，工作场地采用彩条布等物垫好,以防把预应力筋的外皮划破造成漏油现象经施工造成不良后果,施3工下料时还应注意高温,使预应力钢筋外皮保持良好。3．预应力的标高及焊接预应力支点的要求：首先用经纬仪测量池底的基准线,找出标定后用水平管进行标高的测量及测定(详见图纸),使其达到设计要求,支点焊接的距离按60～80cm的长度计算（注该筋的上皮标高为预应力的筋的下皮尺寸）焊接支点的钢筋用φ12的圆钢筋焊点应圆滑，避免在铺筋过程中预应力外皮受到破坏和造成预应力筋的塌陷而出现钢绞线在池壁内造成曲线，影响以后的张拉使其充分达到张拉力的设计要求。4．预应力钢绞线的铺设：⑴从扶臂柱一端到扶臂柱的另一端进行铺筋施工，铺筋过程中如发现预应力钢绞线的外皮严重损坏应及时更换，按照设计在标高处铺设钢绞线，要求每一根预应力钢绞线在同一水平面上，允许偏差±10mm。铺筋完毕后应自我检查，检查过程中如发现预应力钢绞线的外皮有漏油现象应及时处理（用离水胶布密排绑扎）。⑵铺筋到洞口位置时应做好标志及记录。⑶以上工序完毕后，应检查扶臂柱两端预应力钢绞线是否达到张拉时所需要的长度（长度不低于350mm）。5．承压板锚具垫板/螺旋筋的放置：按照设计要求在装配螺旋筋时候一定要做到预应力筋必须从螺旋筋的中心位置穿过，而且要把螺旋筋的位置摆放准确，然后再固定牢固。装承压板时应按设计要求提供的尺寸制作承压板，用水平线测量铺设的预应力筋必须垂直于承压板，应用铅丝或电焊固定，固定完毕后检查承压板是否上、下垂直，有偏差时，在二次调整承压板，使其达到设计要求。6．预应力筋的绑扎及检验：以上工序完毕后进行预应力筋的绑扎工作，施工员在绑扎过程中要注意绑扎铅丝时不要过紧，以免在张拉时产生局部阻力，造成预应力筋的外皮再次磨损，施工员应做到随时绑扎，随时检查预应力筋的摆放，外皮是否漏油，如发现用防水胶布密排绑扎。绑扎完毕后，先行自我检查，检查完毕报验监理工程师，验收合格后方能进入下道工序。五、混凝土浇筑在浇注混凝土时，应注意加固肋、壁板要振捣密实，震动棒不得震击无粘结筋，以免破损和移位。在振捣混凝土时，应有专人或预应力施工人员进行跟班指导，每层浇筑厚度不得大于震动棒头的1.5倍，沿池壁环向浇筑，随时观察，浇筑完毕后及时进行养生，保持充分湿润，防止水分过早蒸发。在浇筑中实验人员除留置竣工需要的标养试块外，还需留置五组施工试块，并与构件同条件养护，以确定最佳张拉时间。混凝土浇筑后及时拆除端部模板，清理张拉端部。六、张拉控制应力及伸长值1．控制应力：池壁混凝土所需达到的强度等级张拉控制力伸长值C1550KN91mmC401.03×1300×139.98=187KN343mm2.预应力张拉过程采用油表，伸长值双控。3.张拉前的准备工作：⑴做好千斤顶、油泵、油表的校定工作。4⑵做好外露承压板的清洁工作及防腐处理。⑶检查扶臂柱振捣是否密实，有无空洞现象。如发现空洞现象报请施工单位及时修补（环氧沙浆填补密实）等混凝土强度达到100%在进行张拉。⑷装配锚具，夹片时应从上往下进行拨皮上锚，避免沙尘进入夹片中造成张拉后夹片滑丝现象。4.张拉程序⑴第一次张拉按照设计要求池壁混凝土应达到C15以上张拉控制力在50KV。⑵张拉顺序为先张拉1、3、5、扶臂柱，后张拉2、4、6扶臂柱。⑶最后张拉中部洞口位置，留在二次张拉一次完成。⑷张拉时用六套设备从1、3、5扶臂柱开始由上往下进行张拉，1、3、5扶臂柱张拉完毕后，在张拉2、4、6扶臂柱，顺序是由上往下张拉。⑸张拉时用步话机进行同步操作，同时进行张拉，同时持荷，同时锚固回顶。⑹第一次张拉完毕时，施工人员应做好第一次的张拉伸长值的记录。⑺第二次张拉顺序详见第一次张拉施工顺序。⑻中部洞口位置一次张拉达到设计要求。⑼张拉开始后要注意承压板，扶臂柱是否有异常，立即停止张拉，同时严格控制双向检测油表、伸长值，如伸长值超过±105应及时停机进行现场分析，找出原因后继续张拉。⑽张拉时发现油表及不出伸长值时，应立即停机，检查设备。七、扫描、防腐1.张拉施工完毕后，经验收合格后，满足设计要求即可进行扫描工序。2.扫描时按设计尺寸保留外露预应力钢绞线长度，其余用角磨机锯齐。3.扫描完毕后按设计院要求进行防腐工作，首先把锚具和外露预应力钢筋的污物、油脂清理干净，然后均匀地涂抹上环氧树脂，达到防腐设计要求。八、文明安全操作技术措施1.根据《谁负责施工、谁负责安全》的原则，建立安全管理、安全教育、安全检查制度，提高安全负责人的责任心及工作对安全自我防护力。2.施工人员进入现场必须穿工作服、上岗证、安全帽。3.随时检查操作平台的稳固性和可靠性，并设上下踏步安全网。4.分工明确、认真负责，机具及工具床放置稳固，严防锚具及设备高空坠落伤人。5.张拉施工时，操作人员及配合人员应全部在千斤顶的侧面操作，以防断丝伤人，油泵开动时施工人员不能擅自离开工作岗位。6.电源及配电箱要有专人负责，做到配电箱与施工单位统一安装漏电保护器，并随时检查，保证安全用电。九、工程验收预应力混凝土结构工程竣工验收时，专业施工队伍应提供的文件及记录如下：1．预应力钢材质保单及检验报告；2．预应力锚具合格证及检验报告；3．无粘结预应力筋合格证与检验报告；4、张拉千斤顶标定记录；5.无粘结预应力筋铺设的隐蔽工程验收记录；6.预应力分项工程质检验批质量评定表；57.预应力筋张拉报告；8.预应力筋端头防腐蚀处理记录；9.预应力设计变更及重大问题处理文件