污水处理题库

污水处理题库1、MBR生化系统由（反硝化池）和（硝化池）组成。2、我厂渗滤液处理分为哪几个单元？答：本套渗滤液处理分为如下几个单元：1）调节池。2）厌氧系统。3）MBR生化系统。4）MBR超滤系统。5）纳滤(NF)系统。6）反渗透(RO)系统。7）剩余污泥处理系统。8）除臭系统。3、调节池的作用：（水量调节，水质均衡）。4、从厌氧反应器出来的沼气夹带大量水汽，沼气经（汽水分离预处理）后进入焚烧炉助燃或应急火炬燃烧处理，并在沼气管路上设置（阻火器）进行回火保护。5、厌氧反应器内部功能划分：反应器顶部为（沼气室），中上部为（三相分离区），中下部为（上流式污泥床）。6、MBR生化系统由反硝化池和硝化池组成，硝化池内曝气采用专用设备射流鼓风曝气，通过高活性的好氧微生物作用，污水中的大部分有机物污染物在硝化池内得到降解，同时氨氮在硝化微生物作用下氧化为硝酸盐。经过硝化反应后的污水经过超滤系统处理以后污水中的超滤回流至反硝化，在反硝化池的缺氧环境中还原成氮气排出，达到生物脱氮的目的。7、由于夏天外界温度较高，且生化反应放热，因此设计（冷却系统）对（生化活性污泥）进行降温。8、由于MBR生化系统在不稳定运行时可能会出现泡沫问题，在MBR生化系统设置了消泡剂投加系统，解决MBR生化系统出现的泡沫问题。9、MBR的功能：降解有机污染物和生物脱氮。10、硝化池曝气方式：射流曝气。11、MBR辅助设施：生化污泥冷却系统、设消泡剂加药设施、在线监测系统。12、超滤实现泥水分离，因此生化反应器中的污泥浓度可以达到15-30g/l。13、UF进水泵把生化池的混合液分配到至UF环路。超滤最大压力为6bar。超滤膜为直径为8mm，内表面为高分子有机聚合物的管式错流失超滤膜，膜分离粒径为20nm。14、MBR系统处理后的出水大部分污染物如BOD，氨氮及重金属等都可以达到出水标准，但是难降解有机物和色度等污染物达不到排放标准，为了系统能够长期稳定运行，本方案设计了纳滤系统。清液产率为85%。15、纳滤出水COD和盐分还未达到回用标准，本方案设计反渗透系统作为深度处理工艺，保障出水达标回用。由于进水为纳滤清液，反渗透清液产率可达80%以上。16、反渗滤为中压反渗透，为卷式反渗透膜，平均工作压力为20-50bar，反渗透设有以下辅助设施：1、CIP在线清洗设施。（用于反渗透系统的冲洗、清水清洗和化学清洗）2、阻垢剂设加设施。（用于防止反渗透运行过程中无机结垢的产生）。17、本项目也可将臭气集中收集至垃圾坑负压区至焚烧炉焚烧处理，同时该项目设置了应急化学除臭装置。18、系统主要臭气来源为：调节池、格栅间、出渣间、厌氧出水沉淀池及均衡池、生化池、污泥池、脱水清液池、浓缩液池、污泥脱水机房、泵房1这几个重点区域。19、工艺排水：工艺排水主要来自膜清洗、设备维修以及地面冲洗，水质污染程度较高，因此，通过地沟收集回入脱水清液池，避免二次污染。20、渗滤液处理厂操作人员主要任务：充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。渗滤液的处理是依靠物理、化学及生物学的原理来完成的，要利用大型的构筑物、机械、设备与自控装置，还涉及各种测试手段。21、调节池渗滤液提升泵（螺杆泵）操作注意事项：（1）水泵启动前应检查水泵前后管路上的阀门是否完全开启；（2）首次启动时应先进行盘车；（3）螺杆泵启动困难时应对螺杆泵进行盘车，强行启动可能造成电机过载烧毁；（4）螺杆泵严禁无液体空转，否则容易引起螺杆泵轴套损毁；（5）运行过程中应观察调节池水池液位，如厌调节池液位不足时低于提升泵吸入管路末端，不得启动水泵。22、生化进水泵-螺杆泵操作注意事项：（1）水泵启动前应检查水泵前后管路上的阀门是否完全开启；（2）运行过程中如发现生化进水管路压力过高或流量过低应检查后续的滤袋是否堵塞或者阀门是否完全开启；（3）螺杆泵首次启动（包括检修后首次启动）时应先进行引水和排气，即对水泵吸入管段进行灌水，否则容易引起螺杆泵轴套损毁；（4）螺杆泵启动困难时应对螺杆泵进行盘车，强行启动可能造成电机过载烧毁；（5）螺杆泵首次启动或进行拆装后启动前，应首先进行盘车，确认螺杆泵手动盘车没问题后再带电启动；（6）螺杆泵严禁无液体空转，否则容易引起螺杆泵轴套损毁；（7）运行过程中应观察水质均衡池液位，如液位不足时，不得开启生化进水泵；（8）电机如经过重新接线投入使用时应校对电机转向是否正确；（9）备用泵应保持每两周运转一个小时以上；（10）使用备用泵时注意阀门的切换以及自控状态选择23、袋式过滤器（1）袋式过滤器的滤袋应定时清洗检查，以避免滤袋破裂等情况的产生，定期清洗检查的频率为每周1次；避免造成大颗粒固体物进入生化处理系统；（2）检查如果发现滤袋有破损等情况，应更换新的滤袋，滤袋为消耗品，破损的滤袋严禁修复使用；（3）运行过程中如发现生化进水管路压力过高或流量过低应检查后续的滤袋是否堵塞或者阀门是否完全开启；（4）如发现滤袋经常破损，应检查滤袋安装是否到位完全到位；（5）严禁袋式过滤器中不安装滤袋启动生化进水。24、螺杆泵的保养和维护：（1）应每两周检查减速机内腔中的油位，如发现油位过低，应及时补充润滑油；（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；（3）应参照单机设备说明书进行定期的维护保养，并且采用的润滑油脂应符合设备说明书规定的型号。25、潜水离心泵的保养和维护：(1)应每两周检查电缆有无破损或脱落；(2)应每两周检查泵腔中的油位，如发现油位过低，应及时补充润滑油；(3)定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；(4)应参照单机设备说明书进行定期的维护保养，并且采用的润滑油脂应符合设备说明书规定的型号。26、液下搅拌器的保养和维护：（1）定期检查电缆有无破损或脱落；（2）定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；（3）起运行过程中，应每两周检查一次液下搅拌器的输出电流是否有偏高现象，如有应及时排查原因或联系供货商；（4）应参照单机设备说明书进行定期的维护保养27、对于硝化、反硝化而言最适宜的微生物生长pH环境为6.8-8.5，因此生化pH应控制在6.8-8.5左右。28、本项目生化系统设计的生化反应温度为32-35摄氏度。29、正常情况下硝化池的溶解氧应尽量控制在1.8-2.5mg/l之间。30、硝化池运行注意事项：（1）硝化池内的溶解氧应根据进水污染物负荷进行实时调整，保证溶解氧在1.8-2.5mg/l；（2）溶解氧应不低于1.0mg/l，否则易导致硝化反应受到抑制；（3）每座水池的溶解氧均通过鼓风机风支管上的电动调节阀门进行控制，调节阀需要手动调节；（4）严禁关闭所有鼓风机支管上的电动阀，否则将造成管路压力过高而导致鼓风机停机31、由于硝化池采用射流曝气，最佳的曝气深度为7.5-8.0m，因此，生化反应器的有效液位应控制在7.5米至8米。32、生化池泡沫的控制：（1）稳定生化，即生化进水负荷不宜波动过大；（2）运行消泡循环泵；（3）投加消泡剂；（4）如反硝化池泡沫过多，可将搅拌器提升至液面下进行搅拌消泡，但需要注意的是严禁将搅拌器裸露在液面上进行消泡，当泡沫下降后，应及时将液下搅拌器降至设计高度。33、当生化系统中氨氮过高（表现为超滤出水氨氮超过10mg/l）时，将导致硝化反应受到抑制，因此一般情况下，生化系统内的氨氮（超滤出水氨氮）应控制在10mg/l以下。34、对于硝化池（一级和二级）而言，调试或运行过程中应先逐台启动射流泵，再逐台启动鼓风机。35、生化冷却系统功能和作用由于膜生化反应器为高负荷好氧反应器，反应器高度集成，因此生化反应放热较大，并且由于鼓风空气温度较高以及各循环水泵的机械能转化为热能，生化反应器的温度有可能超过生化反应器的设计温度，因此设计冷却系统在生化温度过高时对生化活性污泥进行冷却。36、生化冷却系统工艺控制要点和注意事项（1）在冷却系统需要频繁启动时，应保持冷却污泥泵的连续运行，严禁冷却污泥泵频繁启动和停止，导致板式换热器堵塞。（2）如预计生化冷却系统长时间不用时（如冬天），在冷却系统停用时应采用清水对板式换热器热侧进行冲洗，以防止活性污泥在板片上硬化结块，造成板式换热器损坏，且清洗完后应将水防空。（3）冬天外界气温较低（低于4摄氏度）且冷却系统停止使用时应将冷却塔内的水、板式换热器中的水以及管道中的水放空，以防损坏冷却系统。（4）板式换热器应定时进行清洗，必要时应对板式换热器进行拆卸清洗。37、冷却污泥泵操作要点和注意事项：（1）严禁冷却污泥泵在低于设计液位5.5米的情况下运行；（2）管路检修后首次启动前，应对管路进行排气；（3）泵重新启动前应检查管路阀门是否已经全部开启，排气或排空阀是否关闭；（4）运行过程中，应每天观察水泵的输出电流是否有偏高或偏低现象，如有应及时排查原因或联系供货商；（5）巡查过程中发现水泵振动异常、异响应及时停机并检查原因，排出异常现象后方可继续运行；（6）应参照单机设备说明书进行定期的维护保养。38、冷却水泵操作要点和注意事项：（1）严禁冷却水泵在冷却塔内水位不足或无水的情况下运行；（2）管路检修后首次启动前，应对管路进行排气；（3）泵重新启动前应检查管路阀门是否已经全部开启，排气或排空阀是否关闭；（4）运行过程中，应每天观察水泵的输出电流是否有偏高或偏低现象，如有应及时排查原因或联系供货商；（5）巡检过程中发现水泵振动异常、异响应及时停机并检查原因，排出异常现象后方可继续运行；（6）应参照单机设备说明书进行定期的维护保养。39、板式换热器操作要点和注意事项：（1）严禁板式换热器超过设计压力运行，如超过设计压力，则意味着板式换热器堵塞，板式换热器堵塞应对板式换热器进行清洗；（2）换季时应严格按照工艺控制要点和注意事项进行及时的清洗或放空等；（3）板式换热器拆板清洗应严格按照设备说明书进行；（4）应参照单机设备说明书进行定期的维护和保养。40、冷却塔操作要点和注意事项：（1）在使用前对进出水管道、水池进行全面冲洗，清除全部杂物，以免杂物进入塔内堵塞进出水管及喷头；（2）冷却系统运行时应保证冷却塔的水池补水及时通畅；（3）冷却塔补水水源应为自来水或回用水，不得采用其它水源，特别是悬浮物高的水源，否则易造成冷却塔填料堵塞，影响冷却效果。41、冷却污泥泵和冷却水泵的维护和保养：（1）运行过程中，应每天观察水泵的输出电流是否有偏高或偏低现象，且电流值不应超过电机额定电流，如有应及时排查原因或联系供货商；（2）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损件，机组大修期一般为一年，具体参考设备说明书；（3）应参照单机设备说明书进行定期的维护保养。42、板式换热器的维护和保养：（1）换季时应严格按照工艺控制要点和注意事项进行及时的清洗或放空等；（2）板式换热器拆板清洗应严格按照设备说明书进行；（3）应参照单机设备说明书进行定期的维护保养；（4）应至少每年对板式换热器进行拆卸清洗一次。43、冷却塔的维护和保养：（1）每年定期对设备进行一次全面的检查和保养，对电机保养按电机常规进行，清除淋水盆和滤水网上残留物，保证循环水运行畅通；（2）定期调整皮带涨紧度。长时间停机，在开机前用手搬动叶轮顺时针旋转及清除皮带表面锈迹，防止皮带加快磨损被拉毁。填料及壳体内如有积污结垢应及时清除，一般每年使用前或使用后清洗一次；（3）应参照单机设备说明书进行定期的维护保养。44、鼓风机操作要点和注意事项：（1）启动鼓风机前，检查风机主管路上的手动阀门是否全部开启，泄压阀是否工作正常；（2）启动鼓风机前，检查风机设备是否完全正常，电气装置、安全装置、传动装置状态是否良好；（3）启动鼓风机前，检查风机进风口、强制冷却进风口及其附近是否有异物，防止异物进入风机压缩机或风冷系统；（4）由于鼓风机为大功率设备，需运行多台鼓风机时应按顺序间隔启动，间隔时间应大2分钟；（5）鼓风